渗透检测技术浅析

渗透探伤常用于检查各种材料及焊缝的表面缺陷,与其它无损探伤方法相比,渗透探伤操作方便,设备简单,成本低廉,同时不受工件形状和尺寸大小的限制,渗透探伤结果肉眼可见,必要时还可以拍照片存档保存,因而应用十分广泛。     

压力容器检验中渗透检测的选择

随着科学技术的进步,渗透检测的应用越来越广泛,成为一种不可或缺的检测技术。渗透检测同其他无损检测方法一样,也是在不损坏被检对象的使用性能的前提下,以物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。     

关于无损检测脉冲反射法超声检测中探头选择问题的探讨

超声波检测作为一种常规的无损检测技术,在国内外均得到的了广泛的应用.该检测方式的适用范围非常广泛,对于金属和非金属材料均可适用,从被测工件制造工艺来说对于焊接件、铸造件、锻造件、胶结件等均能实现很好的检测效果.从检测范围来说,即可检测表面近表面缺陷,也能够检测厚度较大的工件表面及其埋藏性缺陷,这是其他检测手段不具备的技...     

磁粉探伤工作的思考

磁粉探伤因其对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操做简单、重复性好的优点，而在工作现场得到广泛应用。现就在工作中遇到的典型工件的磁粉探伤方法和得到的一些体会总结如下：     

表面缺陷机器视觉在线检测技术分析与研究

表面缺陷检测是产品质量保证体系中必不可少且极其重要的一个环节。基于机器视觉成像方法的表面检测技术已经成为物体表面在线检测的一个革新手段。本文对该项检测手段进行了技术分析,并给出了LED光源设计、表面缺陷视觉成像的研究方法。     

压力容器的无损检测技术研究

目前,压力容器在化工、机械、冶金等行业都有了广泛的应用,而压力容器在使用过程中很容易受到外界条件的影响而发生锈蚀、开裂等缺陷,为了使得压力容器的使用安全,需要对其进行定期检测。无损检测技术已经应用于我国压力容器行业,这在压力容器的检测中处于非常重要的地位,目前,常用的无损检测方法有：超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测技术,每一种检测方法都有其优点以及适用范围,本文主要介绍了几种常用的无损检测技术以及如何选择合适的无损检测技术,以保证压力容器的安全性。     

铸造黄铜的着色

金属着色工艺大多用于金属制品的表面装饰,以改善金属外观,模仿较昂贵金属或金属古器外表,其特点是通过特定方法使金属自身表面上产生与原来不同的色调并保持金属光泽。笔者为某单位的工艺品进行着色处理获得了良好的效果。该工艺品为含铜约65％～70％的铸造黄铜,其铸造缺陷明显。工件砂眼多、致密性差,工件成分偏析严重、基体色差较大;工件本身成分随意性大,不稳定,含锡、硅偏高。因而着色色彩难以一致。针对以上情况采用以下工艺,实现了对该批工艺品的着色,达到了满意的效果。     

浅谈超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术可以广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域。常规超声波探伤的基本模式,即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时,通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判为废品。本文讨论了超声波探伤检测相关技术在锅炉压力容器检测中的应用,对影响定位定量的因素进行探讨,在压力容器超声波探伤检测技术发展层面上起到积极的促进作用。     

压力容器常见缺陷类型与检验方法

压力容器属于特种设备的范畴,在工业生产与日常的生活中有着较为广泛的应用,同时还有着极其具有安全隐患的特点,必须通过检验及时发现存在的缺陷.文章描述了压力容器常见缺陷的类型,及表面缺陷和埋藏缺陷.介绍了适用于表面缺陷的目视检验、磁粉检测、渗透检测,以及适用于埋藏缺陷的超声检测、射线检测等常用的检验方法.     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

超声波检测技术在压力容器定期检验中的运用

压力容器制造时,难免会产生各种缺陷,若缺陷在标准允许范围内,可以保留下来,但若缺陷超过标准允许范围,就需要将其检验出来并清除。而保留下来的缺陷在使用过程中有可能会出现扩展开裂,进而导致容器失效、产生事故。为了保证压力容器的安全使用,必须对压力容器进行定期检验,及时发现缺陷,避免事故的发生。在压力容器定期检验实践中,射线检测与超声波检测相比较:射线检测对平面型缺陷不敏感,对体积型缺陷敏感;超声检测对体积型缺陷不敏感,对平面型危险缺陷检出灵敏度高,能够精确定位定量,是定期检验中最常用的内部缺陷检测方法。     

基于图像检测技术的皮革缺陷检测的分析

在皮革缺陷监测方面当前主要是依据熟练工人经验进行手工的皮革表面缺陷查找,这样工人的主观因素与疲劳必然导致错误率的提高,本文研究了图像检测技术的皮革缺陷检测,分析了图像检测技术相关的概述与图像检测系统,探讨了皮革缺陷检测包括图像检测的皮革系统、皮革缺陷检测系统分析以及实践应用小结,这一研究对于数字图像技术的推广具有一定的意义。     

机械焊接结构的无损检测技术研究

机械焊接结构的无损检测技术是针对焊接可能存在的缺陷进行的,主要包括焊接的内部缺陷、焊接的宏观缺陷和焊接的微观缺陷三个方面,主要的检测方法有辐射无损检测技术、超声无损检测技术和电磁无损检测技术,除此之外,比较常见的机械焊接结构的无损检测技术还包括渗透检测方法、泄露检测方法和红外检测方法,相信随着机械焊接结构的无损检测技术的不断发展,越来越多的新型检测技术将会得到推广和应用。     

在用乙酮装置SBA水合反应器表面裂纹检测及分析

非多孔性材料特种设备（尤其是承压类特种设备）制造、安装、使用的检验检测及其监督检查等得到广泛应用,对原材料、零部件和焊接接头表面开口缺陷检测效果良好。《压力容器定期检验规则》规定对在用压力容器全面检验时,检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主。笔者通过几年来的渗透检测工作,结合在检测工作中发现缺陷的特种设备进行分析,以供同行参考。     

渗透检测中工件温度和油污浸润堵塞

本文着重探讨了工件温度和油污浸润堵塞这两个现场探伤中常变因素的影响     

有关加工部件残缺及硬度超声波检测的研究

超声波检测技术一般包括超声波厚度测量、超声波应力检测技术、超声波探伤技术以及超声波晶粒度检测技术等,属于一种无损检测技术。超声波探伤技术普遍采用的方法为:超声波探伤中有穿透探伤法、共振探伤发以及脉冲反射法。其中脉冲反射法的工作原理是通过检测工件硬度和缺陷部分反射的回波判断工件是否存在残缺,穿透法的工作原理是通过判断工件缺陷部分的阴影检测工件是否存在残缺,共振法的工作原理是通过判断工件产生的驻波情况检测工件是否存在残缺,同时还可以检测工件的厚度。     

基于深度学习的汽车零件缺陷检测方法研究

工业产品的表面缺陷会对产品的美观度、舒适度和使用性能等带来不良影响,所以生产企业应对产品的表面缺陷进行检测,以便及时发现并加以控制.采用机器视觉的缺陷检测方法可以在很大程度上克服人工检测方法的抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低和劳动强度大等弊端,在现代工业中得到越来越广泛的研究和应用.本文将该方法在零件汽车精密零件...     

两种检测方法在分层缺陷中的检测分析与比较

文章详细介绍了分层缺陷形成的机理及危害,在特种设备定期检验中其存在的初步判别,以及普通超声检测和相控阵检测对分层缺陷的定位测量方法,并通过检验实例对这两种方法进行了比较,给出了适用范围.     

浅谈起重机无损检测方法的选择

起重机主梁焊接生产过程中，主要受力构件材料焊接的对接接头容易出现各种焊接缺陷。文章分析其缺陷的类型和对起重机的危害。在保证产品质量的前提下，探讨选择何种无损检测方法更能提高起重机的生产效率。