水平钢筋窄间隙焊模具的改进

框架结构的工程中,框架梁的上部角筋、贯通筋常须用焊接的方式在现场连接。采用“窄焊”方法焊接时,由于模具的外形尺寸较大、安装不方便、速度较慢,还影响其它工序的正常施工。我们针对以上问题,对“窄焊”模具做了如下改进:将模具的主体托架部分及夹紧装置全部去掉,仅留下U型铜模。在铜模内侧的中间位置加工出深2mm,宽15mm的槽。     

30mm厚EH420船板钢三丝埋弧焊接温度场数值模拟研究

为了减少焊接时产生的高温对热影响区韧性的影响,分别研究了焊接线能量、焊丝功率分配、焊接电压和焊丝间隔对温度场的影响。基于Visual-Environment有限元软件,利用双椭球热源模型,对30 mm厚EH420船板钢三丝埋弧焊接温度场进行了数值模拟。结果表明：1)当线能量从150.26 kJ/cm降低到104.72 kJ/cm时,粗晶区峰值温度降低了322 ℃;2)当线能量相同时,前丝功率占比从25.00%上升到41.67%,且中丝功率占比不变的情况下,粗晶区峰值温度降低了56.79 ℃;3)提高焊接电压后,粗晶区峰值温度、熔深和熔宽变化较小;4)焊丝间隔从20 mm增加到45 mm,熔池长度增大了50 mm,并在焊丝间隔40 mm之后出现由单熔池向双熔池转变的现象,粗晶区峰值温度呈现先增大后减小的趋势,焊丝间隔在35 mm达到最高温度1 183.62 ℃;5)从拟合结果得出,在焊接30 mm厚的EH420船板钢“Y”型坡口时,线能量应采用174.54 kJ/cm,在此线能量下前、中、后丝的功率占比采用15∶11∶7且焊丝间隔为20～30 mm,能够有效避免出现焊接缺陷。研究结果既可以保证焊接质量,又可以大幅提高焊接效率,为企业降本增效提供新方法。     

矿用防爆电焊机

(专利申请号:200820110650.1)本实用新型技术是矿用防爆电焊机,由焊钳和焊接变压器组成。焊接变压器的铁芯上绕有初级线圈和次级线圈,铁芯由厚度0.35mm、宽度60mm、长度250mm的硅钢片叠在一起,构成     

螺旋埋弧焊管缺陷半壁厚埋弧自动焊补焊工艺研究

针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。     

探讨汽轮机本体丝堵现场焊接工艺

为了防止汽轮机本体与丝堵结合处出现渗漏，分析汽轮机本体丝堵现场焊接工艺，包括焊接前准备、焊接过程、焊接后处理、焊接后检验。现场焊接需要确保焊接参数合理、层间温度合理。通过制备全尺寸试样检验丝堵试样焊接加工结构、焊接工艺，结合丝堵T92材料、本体P92材料，使用Φ3.2 mm镍基合金焊条、Φ5.0 mm低氢高强钢焊条交替进行氩弧焊与手工电弧焊。焊接后配合全尺寸复合载荷、无损检测对焊接效果进行测定。     

装载机异种材料桥壳的焊接

有的装载机桥壳采用异种材料焊接结构 ,由经调质处理的40Cr轮边支承轴、16Mn热轧态制动钳支架和ZG3 5正火态铸造桥壳焊接而成。在不同材料的焊接处 ,可能产生各种形式的冷裂纹。按以下方法进行焊接 ,可取得较好效果。1 将 40Cr支承轴在油中加热到 2 0 0～ 2 5 0℃ ,然后与ZG3 5桥壳热装在一起 ,两者为过盈配合 ,中心偏差≤ 1mm。2 焊接前将支承轴和桥壳装在旋转焊胎上 ,清理坡口 ,坡口两边 15 0mm范围内用石棉纸包扎好 ,以防焊接时飞溅物损伤加工表面。3 采用直径 1 2mm焊丝 ,焊接电流为 2 5 0～ 3 0 0A ,电压 3 1～3 5V。焊丝伸出长…     

平煤杆溜槽焊接工艺的改进

推焦机是焦炉生产中的主要设备,担负着推焦过程中推焦和平煤的工作。平煤杆溜槽是推焦机上的重要部件。在平煤杆平煤过程中,溜槽侧板上的两条滑道由于频繁运动,会自然磨损,需定期更换溜槽。我公司6m焦炉所用推焦机溜槽长3500mm宽400mm,焊接技术要求较高,按照原来的焊接工艺方法焊接时,溜槽会产生严重的焊接变形,虽然使用了多种矫正变形方法进行矫正,但收效甚微。后来通过改进焊接工艺方法,严     

空调制冷铜管搭接钎焊工艺

按照NB/T47014-2011的要求,通过对紫铜材料的焊接特点分析,结合现场实际,制定了φ54×2mm紫铜管的搭接焊接工艺,解决了生产中的焊接问题。     

埋弧自动焊应用又有新发展

埋弧自动焊应用主要是中国石化兰化化建公司机械厂焊接压力容器,可焊接直径为1000～5000mm,厚度为8～40mm 的碳素钢及低合金钢制压力容器的纵、环焊缝。1991年试验成功采用埋弧焊焊接不锈钢耐腐蚀层堆焊工艺,已用于实际产品生产中,取得良好的效果,节约资金2万余元。今年2月又成功的将     

Q235钢手工自蔓延焊接工艺研究

阐述了手工自蔓延焊接工艺的原理、特点,并以Q235钢板为焊接模型进行了焊接试验。结果表明:焊接5 mm厚低碳钢板可单面焊双面成形,焊缝抗拉强度可在350 MPa以上,与受焊母材Q235强度基本相当。     

滚筒软化锅换热管射线检测工艺

滚筒软化锅WRG200，其换热管长9000 mm，需对接焊接（7000 mm换热管与2000 mm换热管焊接），单个换热管拍片，由于换热管的数量多，因此检测人员的劳动强度大，工作效率低。如何优化和改进滚筒软化锅换热管射线检测工艺，提高检测效率，是当前我们必须面对的研究课题。     

TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺及可靠性研究

钛及钛合金具有优异的化学性能,将之应用于我国工业企业发展中,对于促进航空航天以及石油化工的发展来说,有着重要推动作用。随着我国社会经济的发展,TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺是处理钛合金的一种主要工艺手段,关系到了工业企业发展的多个方面。本文就TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺的研究,侧重于焊接工艺的可靠性方面,通过对直径40mm、厚度为6mm的TA2钛管焊接为例,对TA2钛管钨极氩弧焊焊接进行了工艺分析,旨在为该工艺的发展提供笔者的一些参考和建议。     

裂解炉25Cr-35Ni-Nb+MA炉管焊接工艺措施

通过对裂解炉25Cr-35Ni-Nb+MA材质做焊接性分析,查找了这种材质在焊接过程中易产生裂纹等缺陷的原因;通过采取编制焊接工艺、选择焊工、焊接过程控制等多种措施,以实践证明了这种材质的焊接可控性。     

铸铁齿轮断齿焊接修复

一台加工回转筒体的卧式车床,由于误操作,导致传动系统大齿轮在齿根部连续断齿13个。大齿轮材料为HT200,模数16mm,齿厚25．12mm,齿高36mm,齿宽160mm。针对断齿采取了焊接修复方法。     

全熔透焊接"H"型钢(腹板16mm以下)免开坡口组焊矫一体化加工技术研究与应用

基于组焊校一体化加工技术焊接"H"型钢在钢结构的应用,本文采用智迈德H/T型组焊矫一体机对全熔透免开坡口"H"型钢(腹板16mm以下)进行工艺性能研究.研究表明:焊接电流对熔深的影响最大,焊接电压对熔宽影响最大,焊接速度、焊接角度对焊缝成型影响和焊脚尺寸影响最大.全熔透焊缝质量与焊接参数之间的匹配相关,只有当焊接参数匹...     

衡水中成开发出超厚塑料焊接新技术

一直困扰塑料制品企业的超厚塑料焊接技术难题,近日有了解决方案。河北衡水中成防腐设备工程有限公司研发的程控塑料焊接新技术,不仅实现了超厚塑料制品高质量一次性焊接,而且可以广泛应用于聚丙烯、聚乙烯等材料。据介绍,该技术采用预热与螺杆挤出机一体化设计,焊接强度高,密封效果好。特别是对焊缝厚度在30mm以上的塑料制品,能一次焊接成型,焊缝机械强度接近被焊母体。经测试,     

焊接修复焙烧炉炉体断裂

规格为Φ1100mm×24200mm×12mm的焙烧炉,炉体材料0Cr25Ni20,工作温度840℃,介质为一交滤饼.开炉检查时,发现炉体从中部断裂,经分析对其进行了焊接修复.     

利用氩弧焊修复YZ-800T液压机立柱

YZ-800T四柱液压机的一个立柱表面有严重划伤,面积200mm×500mm,立柱材料35#钢,经正火处理,表面镀有硬铬。选用与之接近的氩弧焊丝材料,使用NSA-500-1型手工钨极氩弧焊机进行修复作业。施焊过程中应尽可能减少焊接面积,以减少焊接热影响,采取焊前预热、焊后保温措施,可达到较好效果。     

尿素合成塔衬里缺陷处理及温度和压力控制

Φ1400mm尿素合成塔结构,运行温度及压力控制技术要求,衬里腐蚀的相关因素分析,衬里缺陷处理的焊接修复方法和要求。     

中国施工企业管理协会公布第三批全国施工企业新纪录

1.中国核工业第二二建设公司承建的秦山核电站二期工程,其设计装机容量为2×600MW。其中1RX安全壳(即核反应堆广房)穹顶钢衬里下口直径φ37m,高度为11.05m,厚度为6mm。采取整体吊装,并与简体钢衬里进行对接焊接,一次准确到位,满足错口不大于1.5mm的对接要求。这一技术在我国核电建设史上是第一次,创造了目前国内核电整体吊装,薄壁大口径焊接建设新纪录。