YJ19卷烟机供料系统高速轴传动柔性加工技术的应用

YJ19卷烟机在生产不同来料烟丝产品时一次成品合格率差异明显,主要表现在:一是设备高速运行稳定性差;二是生产某些牌号规格产品时空头空松烟支量和烟支单支质量稳定性两方面产生的残次品较多。为此,采用基于PLC控制的伺服电机柔性控制技术对供料系统高速轴传动进行改进,高速轴传动转速随主机机速变化而改变,有利于烟丝松散,提高了供丝均匀性,设备高速运行稳定性提高,烟支单支质量控制超调和振荡现象减弱,单支质量标准偏差减小。同时根据来料烟丝特性设定PLC参数,使设备具有较宽的工艺参数适应范围。     

不同叶丝干燥方式对烟支物理指标的影响

比较SH926A型燃气管道式烘丝机与SH315D型管板式烘丝机两种不同叶丝干燥方式处理的烟丝卷制的烟支物理指标。通过方差分析发现在烟支单支质量和圆周没有显著差异的情况下，不同叶丝处理方式对烟支的吸阻和硬度有显著影响；在相同处理条件烟支单支质量对烟支吸阻有显著影响。     

零点对电子皮带秤精度的影响

1、引言烟丝的配比工艺段是卷烟生常中关键的工艺环节之一。电子皮带秤是此工艺过程的核心设备，电子皮带秤的精度直接影响烟丝配比的质量，也在很大程度上影响后续烟支成品的内在吸味质量的稳定性和均衡性。影响电子皮带秤精度的因素有很多，如称重传感器精度，速度采样频率，信号的采集及处理精度，系统的标定精度及稳定性。随着技术的进步，诸如称重传感器等电子器件的精度日益提高，已能充分满足烟草行业的需要，反而是诸如皮带和秤体机械结构等传统行业的提高有限，日益成为影响使用的重要因素。反应在日常工作中，皮带秤的零点精度成为影响系统精度的主要因素。     

气流式叶丝干燥过程参数影响研究

气流式烘丝机各工艺参数对烘后烟丝质量指标影响程度均有一定的差异性,为掌握差异性规律,采用24―1析因设计及因子分析方法,一方面能够有效减少试验参数,另一方面能够真实反映各工艺参数对烘后烟丝质量指标的影响情况。结果表明:气流式烘丝机的工艺气体温度、来料水分、回风开度对烘丝过程烟丝的主要物理指标及感官质量影响较大。这些参数可作为重点调控对象。     

三菱数控系统M70A在单晶硅磨面磨床的应用

近年来,光伏行业得到了快速的发展,硅块磨加工设备的需求市场也随之扩大,市场前景一片看好。在单晶硅磨面磨床中,主要的伺服控制轴从3轴到7轴,对应不同产品加工工艺的要求,选用稳定可靠且性价比高的控制系统尤为重要。文章选用了性价比高的三菱M70A数控系统,该系统具有以下特点:系统配置高速PLC处理器,驱动器采用总线控制,接线简便,实现高速,加工时间短,用户操作界面丰富、操作方便,统集成化高,配备CF接口,适用批量设备的生产调试,具有高可靠性及故障自诊断功能。     

气流式叶丝干燥过程参数影响研究

气流式烘丝机各工艺参数对烘后烟丝质量指标影响程度均有一定的差异性,为掌握差异性规律,采用24―1析因设计及因子分析方法,一方面能够有效减少试验参数,另一方面能够真实反映各工艺参数对烘后烟丝质量指标的影响情况。结果表明:气流式烘丝机的工艺气体温度、来料水分、回风开度对烘丝过程烟丝的主要物理指标及感官质量影响较大。这些参数可作为重点调控对象。     

风力送丝牌号自动监控系统的开发及应用

针对风力送丝系统存在错发烟丝的隐患,自主开发了牌号自动监控系统。通过嵌入WinCC监控画面及完善PLC控制程序,在原HMI(人机界面)中增加了每组卷接机台计划牌号和实时生产牌号的显示,增强了报警功能,消除了潜在的质量隐患,降低了人工劳动强度,提高了送丝工序的稳定性、安全性。     

风力送丝牌号自动监控系统的开发及应用

针对风力送丝系统存在错发烟丝的隐患,自主开发了牌号自动监控系统。通过嵌入WinCC监控画面及完善PLC控制程序,在原HMI(人机界面)中增加了每组卷接机台计划牌号和实时生产牌号的显示,增强了报警功能,消除了潜在的质量隐患,降低了人工劳动强度,提高了送丝工序的稳定性、安全性。     

化学气相沉积反应器共振问题研究与改善

在生产过程中,化学气相沉积反应器内托负衬底的托盘由马达带动,按设定的转速以托盘中心为轴进行旋转,反应器会在马达和托盘达到某一转速附近时发生剧烈振动,即共振。生产过程中反应器的共振直接影响了衬底上沉积的薄膜质量。文章通过分析和试验,以调整地脚着地力来避开关键工艺转速时产生的共振,以减少产品报废,提高设备寿命。     

过程控制在轻烃生产中的应用

轻烃生产装置主要对油田伴生气和稳定气进行初加工。采用压缩、干燥、脱硫、制冷和分馏工艺，生产稳定轻烃和油田混合烃产品。同时对处理后的干气进行增压外输。轻烃处理属于危险化学品生产装置，生产工艺复杂，装置安全运行系数高，生产参数控制采用自动控制系统，生产控制的过程直接影响产品的产量和质量。采用过程控制主要是对设备、运行参数、仪表控制和化验分析等环节进行全过程的监控，以达到提高轻烃产量和保证装置安全运行的目的。     

六西格玛与多元线性回归模型在烟丝含水率设计中的应用

在烟草制丝线生产过程中存在参数变异,为稳定生产流程,针对烘丝工序含水率的控制,论文应用六西格玛管理中的DMAIC理论和Minitab统计分析软件,对制丝生产过程数据进行了统计分析,建立了各牌号烟丝的烘丝出口含水率多元线性回归模型。通过引入含水率变化率这一概念,刻画了过程变量与烘丝含水率控制之间的相关性,确定了各牌号烟丝烘丝出口含水率的设计值,以满足各牌号成品烟丝含水率的需要,达到提升成品烟丝含水率合格率的目的。     

利用正交试验优化烟梗预处理工艺参数

针对加湿梗成品含水率控制稳定性差、湿透率低的问题,对稳定控制一次回潮热水温度、二次回潮蒸汽压力、二次回潮加水量环节进行了系统研究,利用正交试验设计的方法,采用统计过程控制技术对加湿梗成品含水率进行控制,以提高加湿梗含水率的稳定性。结果表明,通过提高一次回潮热水温度、提高二次回潮蒸汽压力、降低二次回潮加水量,并采用统计过程控制,能及时解决生产过程中因各生产要素变化而导致的烟梗含水率波动问题,有效控制成品烟梗含水率的稳定性。     

利用正交试验优化烟梗预处理工艺参数

针对加湿梗成品含水率控制稳定性差、湿透率低的问题,对稳定控制一次回潮热水温度、二次回潮蒸汽压力、二次回潮加水量环节进行了系统研究,利用正交试验设计的方法,采用统计过程控制技术对加湿梗成品含水率进行控制,以提高加湿梗含水率的稳定性。结果表明,通过提高一次回潮热水温度、提高二次回潮蒸汽压力、降低二次回潮加水量,并采用统计过程控制,能及时解决生产过程中因各生产要素变化而导致的烟梗含水率波动问题,有效控制成品烟梗含水率的稳定性。     

中药提取在位清洗（CIP）系统方案设计

设备清洗是保证药品卫生的重要步骤。文章结合中药提取设备特性,建立自动化清洗系统,可以提高清洗效率,确保药品质量。文章从设备实际出发,结合生产品种,确定清洗工艺,科学布局,合理规划,关键生产步骤强化过程控制,建立了完善的中药提取在位清洗系统,并通过清洁验证评价证明方案可行。建立中药提取在位清洗系统,可提高产品的产量、质量、稳定性,并节约能源。     

基于PLC的控制系统设计

在现代化的工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的启停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,而PLC技术是解决上述问题的最有效、最便捷的工具,因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用.文章就PLC工业控制系统设计中的问题进行探讨.     

PLC 最新技术发展趋势

计算机、软件技术以及商业需求，已经为这一产品带来根本性、灵活性的改变。根本性的改变在统一的软件架构平台，灵活性的尝试是在一个“去”字，“去”不是颠覆和抛弃，而是商业模式的探索。从早年Rockwell基于ControlLogix的集成架构，到Schneider OEM 解决方案的So machine 以及SIEMENS 即将推出的PORTO。ABB 刚刚重组的DM 部门也在关注PLC、传动和机器人的整合，酝酿软件的统一解决平台。技术上，PLC 正在超越传统单元产品研发，在新技术无法阻挡的大势中，延续自己新的生命力；在应用上，这一体系也终将顺序控制、过程控制、传动控制、运动控制在平台上实现真正的统一，而非各自独立的模块化的“拼凑”。     

浅谈轮胎成型机的技术改进

文章对轮胎成型机的升级提出改造设计，在了解控制工艺特性的基础上，完成了供料架的位置控制设计、传感器设计、PLC程序设计等，实践证明，系统性稳定，可靠性强，生产效率高，设备的自动化程度提高，同时原设备的高维修率也得到了很好的控制。     

燃气股份 止跌价位吸纳

厦新电子(600057)总股本3．58亿、流通股本1．44亿，2000年中报每股收益-0246元．净资产收益率-14．39%。公司主营：声像电子产品及其它机械电子产品；出口本企业生产、加工的产品和进口本企业生产所需的生产技术、设备、原辅材料及备品备件；承接进料加工，来料加工、来料配件业务；通讯类电子产品的开发，制造；办公自动化产品制造等。     

烟草气流干燥过程中工艺风机频率对加工质量的影响

本文对烟草干燥过程中SH9气流干燥系统的工艺风机频率进行了单因素试验,验证了在不同工艺风机频率条件下,干燥后叶丝的物理质量和感官质量的变化,找出了工艺风机频率对烟丝填充值、整丝率、卷烟单支重量等指标的影响规律,以及其对卷烟感官质量影响的规律,对SH9气流干燥系统的参数优化有重要意义。     

液压机故障智能诊断专家系统研究

液压传动靠液压油传递运动和动力,液压油的流动状态无法直接观察,造成了液压系统故障难以诊断,严重影响生产效率。利用无线传感技术对液压设备进行参数的实时采集和分析,可以在早期进行故障预警以及进行故障分析诊断,可以降低设备的维修维护等费用,提高设备可靠性和延长设备使用寿命。文章针对设计设备液压系统中的故障诊断问题,针对液压机液压系统,合理选择参数采集节点,设计出基于传感技术的液压机故障诊断专家系统方案。