基于精益生产的YL公司现场改善流程应用

现场改善作为一种先进的生产现场优化的管理方法,越来越受到世界各国的重视。当前,生产现场改善的方法层出不穷,但是具体的现场改善流程的相关研究却涉及较少,因此企业出现了"下手难"的问题。企业应该从现场评估和时间测定、5S现场改善、改善目标的设定、改善方案的设计与实施以及效果评估这几方面入手,使得企业的改善能够有条不紊地进行下去,给企业带来一定的经济效益。     

基于精益生产理论的生产现场改善方法

本文对精益生产理论进行了系统的阐述,并且结合国内外的研究现状仔细分析了企业生产现场改善的方法和意义,指出了各个企业现存在的主要问题及各个企业的生产管理需求,强调建立一套完整的生产现场改善方法体系。     

逐步实施精益生产

本文以“肥胖”型企业“减肥”为前提,提出了企业推行精益生产的12个必要步骤,以及每个步骤实施效果的衡量指标,为准备实施精益生产的企业提供了理论参考.     

日本现场改善理论浅析

随着社会的发展和进步,制造型企业控制成本的技术越来越成熟,要想在激烈的竞争中争得一席之地,企业就要在精益生产上下功夫。现场改善是一种先进的的现场管理方法,有效地实施该理论可以降低生产中存在的浪费现象,也就可以降低成本,增加企业的盈利。     

基于精益生产的染布车间生产流程改善

以A公司染布车间生产流程为研究对象,针对生产流程出现工序设计不合理、工具使用不合适、人机配合不协调的问题,基于精益生产的消除一切无效劳动和浪费的思想,运用ECRS原则、5W1H技术、人机分析等工业工程常用的改善技术,提出了对工序、工具、人机三个方面的改善意见。通过工业工程技术的分析和车间现场不断的验证得出了结论:改善后生产流程的人数减少1位,工序总数减少2个,时间总数减少61min,搬运距离减少342m,节省了人力、时间,提高了设备的利用率。     

科技型企业如何改善生产管理过程

近几年,我国石油工业呈现出快速发展的趋势,部分科研型企业正处在挑战与机遇的十字路口,既是科研型企业向科技生产型企业转变的关键时刻,也是小规模生产向规模生产转型的重要时刻。因此,在这种转型的过程中,生产管理过程控制显的尤为突出。本文就如何改善科技生产型企业生产管理过程控制,以适应科技生产型企业的发展需要做一些探索。     

改善生产管理的有效途径

作者在学习生产管理理论的同时,努力进行管理实践,就如何营造学习型组织、实践新的管理方法、建成服务型机关等方面应该注意的问题,及能够达到的效果,进行了全面的总结和介绍。     

小家电塔扇水箱组件生产的精益改善

在深入调研的基础上,利用价值流程图分析,发现小家电水箱生产过程中存在严重的不平衡问题,而且生产过程中不符合精益生产中八大浪费的问题非常多,应用价值流对整体生产分析后提出跨车间一个流概念,从注塑生产到总装生产实现了一个流的均衡化生产.     

某航空紧固件公司单元生产改善案例

以某航空紧固件公司紧固件生产线为研究对象,通过对航空紧固件生产线的设备布局、工艺流程进行分析,提出了航空紧固件生产线的整合方案,重新进行了车间设备布局,同时产品生产实行单元生产方式,以实例说明紧固件生产线的改善效果,证明单元生产方式是提高紧固件生产线生产效率,缩短生产周期,提高产品品质的有效解决方案。     

精益思想下的H公司楼宇对讲机生产线改善

基于精益生产的思想,对H公司楼宇对讲机的生产线进行研究,得知生产线存在搬运浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费。采用流程程序分析、双手动作研究、预定标准时间研究等方法,从管理和技术手段两方面来进行改善及优化。通过调整操作人员、取消无附加值动作、分解与合并工序、运用创新产品来消除或降低浪费,最终优化物流路线,提高生产效率,改善现场环境。     

发动机制造企业精益生产管理模式改进研究

本研究以发动机制造企业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业目前实施的精益生产管理模式问题进行剖析,并指出主要存在于组织界面、流程和生产管理标准三方面的生产管理问题。基于此,对精益生产管理模式进行改进,并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略,以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施,从而不断提高该类企业的生产管理效率,以最小的成本实现企业最大效益。     

精密锻造公司实施精益生产方式研究

介绍某精密锻造公司的概括,分析了其生产系统现状和存在的问题,应用精益生产方式的基本思想,设计了＂一个流＂生产线,从拉式JIT和生产均衡化两个方面进行了生产运作设计,从工作内容、工作进度、工作效率三方面设计了现场管理可视化,为精密锻造企业实施精益生产提供了借鉴。     

远大空调公司精益生产探究

远大空调有限公司作为一家私营企业,为降低生产成本和提高生产效率,积极实践精益生产方式。在实施精益生产的过程中,公司努力协调各部门的关系,推进制度化管理、全面质量管理、看板管理和7S管理,追求持续改进。在未来的发展中,远大空调有限公司还需要完善生产作业的标准化,进行流程再造,强化营销和品牌以及加强员工培训。     

某企业的6Sigma管理和精益生产的对比分析

六西格玛管理和精益生产都是先进的两种企业管理理念。深刻理解六西格玛和精益生产的管理思想是有效实施这两种管理方法的前提基础。通过分析精益生产和六西格玛管理理念和方法的异同点和理论基础,在企业中整合应用六西格玛和精益生产．以达到1＋1〉2的效果．     

关于“精益生产”在“小产线”实施的思考

精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,关于精益生产管理的企业咨询顾问公司有很多,主要是做精益生产的理论宣贯和实施指导。小产线想要有改善只能自己来摸索着实践精益,应用精益的思想走出自己的特色道路。论文立足于现有产线资产,将“精益生产”的宽泛理论抽丝剥茧应用于“小产线”,细化精益生产管理实际操作,实现精益目标。     

某减速器装配线平衡的精益改造研究

从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用。考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员"5S"活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造。改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显。     

企业CD段生产物流的分析、诊断与改善

以CD段的生产物流作为研究对象，对其塑件备料物流、包材配件备料物流以及入库作业物流这三个部分进行研究分析和诊断，改善其中不合理的生产物流部分。经过物流改善优化后，CD段生产物流总的运输距离和总的作业次数减少，物流情况得到了明显的改善，使得生产作业更为流畅和高效。