双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少，热损失少，排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧的热效率。有70％左右的司炉工均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热销率。     

循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理

循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术、流化燃烧新型锅炉。为了脱硫、脱氮、充分、高效地利用煤碳资源，采用循环流化燃烧方式。这种锅炉具有炉内固硫、流化循环燃烧、燃烧效率高、煤品适应性大，负荷调节范围宽、由于燃烧温度低，（约850℃），炉内掺入石灰石，从而减少NOx的生成并与SO2化合成硫酸钙脱硫，可符合环保要求，它是国家推荐新产品，在我国正在逐步得到广泛应用，现将实际运行中出现的一些问题作一整理职下：     

分层燃烧装置技术改造在锅炉上的使用

利用分层燃烧装置对链条锅炉的给煤方式进行改造，经改造后煤的燃烧得以强化，锅妒热效率提高，锅炉灰渣含碳量降低，取得较好的节能效果。     

浅谈DZGN型锅炉

新型水火管锅炉开发十几年来，已成为我国工业锅炉的主导产品，它具有结构合理、紧凑、钢材耗量低、锅炉房投资大幅减少，并且出力持续稳定等优点，而深受用户的好评。目前新型水火管锅炉已开发到65T／h（46MW）。面对国内广大的中小企业用户，DZGN型锅炉是在新型水火管锅炉的基础上新开发的一种小型锅炉，九年来通过锅炉运行我们感到该产品除具有新水火管锅炉的优点外，还采用了逆向反烧的燃烧方式，使其更加环保、更加节能、热效率更高，其优良的性正逐渐被广大用户所接纳，该型锅炉有着广阔的发展前景。     

新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉的应用

链条炉问世已有100多年的历史，它在热电、化工、纺织等行业中广泛使用，现根据笔者多年经验，介绍新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉上应用所具有的优越性。“变层分段多煤形给煤装置”是具有结构先进、性能优越、对煤种适应性广的第四代节能给煤装置。它以全新的燃烧方式，改变了链条锅炉传统闸煤板及分层给煤层燃方式。可根据不同锅炉、不同煤种及燃煤颗粒度的差异，在炉排上铺设与之相适应的布煤层次和煤形，有效提高了锅炉燃烧热效率和出力，节能效果显著。该新型给煤装置具有升温快，灰渣含碳量低等优点。适用于35T／H正转链条锅炉。     

锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的防治措施

锅炉尾部受热面（省煤器，空气预热器）在提高锅炉热效率、降低锅炉排烟温度、稳定锅炉燃烧等方面发挥了应有的作用。但这部分受热面也是最容易腐蚀损坏、造成锅炉事故停炉频次最高、锅炉运行中检验维修工作量最大的受热部件。据统计，我市动力车间1号锅炉1999年10月使用，到2004年末，停炉次数累计达15次，其中因空气预热器检修造成的停炉次数就有8次，另外一个因锅炉尾部受热面腐蚀损坏，而影响生产的典型事例是我市加工厂两台余热锅炉。两台余热锅炉尾部受热面为4组省煤器，无空气预热设施，末级省煤器采用ND钢管。     

常压锅炉供热系统工作原理与运行经济分析

一、概述 所谓常压燃油锅炉也称之为燃油无压锅炉，属中小型锅炉类。这种锅炉有立、卧两种，一般是以水为传热媒介，以柴油为燃料。这种锅炉的优点有：体积小、占地面积少、设计、安装较简便，调试、运行管理方便，在系统循环水泵不停运转的情况下可以根据供、回水的温度随时起、停锅炉；燃油锅炉采用电子点火，既灵敏又快捷，此外，该炉型消娴除尘效果好，达到国家要求的排放标准。该炉型的最大缺点是一次性投资较高，再者是燃油无压锅炉运行费用很大（运行费用在后面的经济运行分析时再述），造成采暖造价很高等问题。     

浅议煤层结构对燃烧效果的影响——以中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司的锅炉为例

2011年元月，中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司通过加装我公司的锅炉混煤器，并对现有的三辊式分层分行给煤装置进行改造，彻底改善了布煤煤层结构，解决了燃烧工况差、炉渣含碳量偏高、运行效率低等问题，与正转链条燃煤锅炉分段等压送风特点相适应，彻底消除了“火口”和“黑带”，锅炉燃烧充分、运行稳定，炉渣含碳量降低，热效率明显提高，达到了预期的目标。     

火力发电机组送风机变频改造效益分析

火力发电厂存生产过程中，当发电负荷发生变化时，需要对锅炉燃烧工况进行调节。具体调节方法是通过改变锅炉的给煤量、风量、给水量来进行调节。而目前各电厂水量、风量的调节一般是通过改变阀门或挡板的开度来实现的，但这种调节方式属于节流调节，在运行中这种调节方式存在很多问题。     

小议循环流化床锅炉及其安装技术

经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉，但是国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。这里根据实际经验，研究探讨了循环流化锅炉的安装技术。     

煤粒度对循环流化床燃烧影响分析

循环流化床燃烧技术属于一种新型的高效洁净燃烧技术，与其他燃烧方式相比，循环流化床燃烧技术具备着低污染、高效率、燃烧适应性广、灰渣、能够有效利用等优点，广泛应用于循环流化床锅炉中，在保护环境、节约能源、充分利用劣质煤等方面发挥着重要作用。然而在应用循环流化床技术时，要求煤粒度符合一定的粒度要求。通过研究发现，煤粗度对循环流化床锅炉存在着较大影响，主要表现在点火启动、锅炉运行及燃烧效率、对设备磨损及底渣粒径分布等方面。本文通过对煤粒度对循环流化床燃烧影响分析，主张合理控制煤粒度，提高燃烧效率，最终为企业收获良好的经济效益。     

谈谈正转链条锅炉如何选择合适的给煤技术

2009年夏季检修技改时，新疆铁路天汇集团有限责任公司乌分公司天力热力站十八街锅炉房，通过在带有单辊式分层给煤装置的锅炉上进行两种给煤技术改造对比，得出结论：虽然双辊（多辊）式分层分行给煤装置是分层燃烧领域较先进节能产品，但作用也只是分层，解决不了机械联合输送给煤方式锅炉块、沫分离的问题；而均匀混合分层燃烧技术装置是专门解决机械联合输送给煤方式锅炉块、沫分离的根本问题的。     

提高燃煤锅炉热效率的几种方法探讨

一、引言 工业锅炉是工业生产中普遍使用的动力设备,是能源转换的重要设备之一。工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标。影响锅炉热效率的因素包括：排烟热损失、散热损失以及其它热损失。对于中小型工业燃煤锅炉排烟热损失、机械不完全燃烧损失在各项损失中比例较大。要提高燃煤锅炉的热效率,需要做到以下几个方面：1、强化燃烧,以减少不完全燃烧热损失为主导;     

CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析

循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）炉内燃烧脱硫,要求锅炉燃烧温度830℃～875℃,锅炉在此温度范围内运行,飞灰含碳量大,影响燃烧效率。为兼顾燃烧效率,提出提高CFB锅炉的燃烧温度,因温度提高降低的炉内脱硫效率,由锅炉尾部烟气脱硫补充,形成一种炉内燃烧脱硫与烟气脱硫结合、优势互补的CFB锅炉综合脱硫工艺。     

浅析小型锅炉的锅内水处理

水垢和腐蚀是影响锅炉安全经济运行和使用寿命的主要因素。笔者认为，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应根据炉型、水质、蒸发量进行锅内水处理，通过向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质(主要钙、镁盐类)发生化学和物理化学作用，生成松散的水渣，通过锅炉排污，减缓和防止锅炉结垢和腐蚀，达到锅炉的安全经济运行及使用寿命的目的。     

嘉兴新嘉爱斯热电有限公司

嘉兴新嘉爱斯热电有限公司建设项目列入2004、2005年省、市重点建设项目（基础设施项目）。项目总投资6.7亿元人民币，选用高温高压循环流化床锅炉，于2006年9月全面投入运行。公司采用先进的循环流化床脱硫燃烧技术，高效电除法和炉内、炉外烟气脱硫等环保先进技术，减少二氧化硫及烟尘排放量。     

热能与动力工程在锅炉中应用问题分析

由于我国正处于经济快速发展的时期，对能源的需求量不断扩大，导致现有的能源运用匮乏，无法满足当下的经济发展需要。能源的广泛利用问题受到人们的重视。另外，在锅炉专业中，对热能与动力工程的运用也非常重视，尤其是炉内燃烧的技术上，利用热能与动力工程不仅能够提高炉内燃烧的利用程度，还能增强炉内的运转效益。本文就以热能与动力工程在锅炉中的技术应用及存在的问题进行深入的分析与探讨。     

发动机稀薄燃烧技术现状及发展

稀薄燃烧是指空燃比大于17的燃烧。这种技术最大的特点就是燃烧效率高，经济环保，同时还可以提高发动机的输出功率。爆燃不易发生，因此可以采用较高的压缩比，提高了经济性。本文介绍了稀薄燃烧的三种方式，提出了稀薄技术的发展前景和方向。     

提高燃煤锅炉热效率的措施

提高锅炉热效率是燃煤锅炉经济运行的主要方法，本文提出了几种提高锅炉热效率的使用方法，并针对锅炉风室小易积灰，炉排故障多，利用率低的问题。对原有风室和炉排进行了改造，提高锅炉热效率和运行效率。     

链条炉排锅炉节能改造一例

在锅炉机械化燃煤设备中，链条炉排锅炉是一种有悠久历史的层燃炉，它在中、小容量的锅炉中获得了广泛的应用。我公司的锅炉全部为链条锅炉，它对燃烧的煤种是有选择性的，燃用发热量为18837KJ／kg～20930KJ／kg以上，挥发物含量大于15％，灰熔点高于1250℃的弱粘结、粒度适中的烟煤是最理想的。然而随着生产的发展，工业锅炉燃煤质量下降、煤质多变的现象日趋尖锐，原有锅炉的燃烧设备已难以适应，出现着火困难、难以燃尽、排烟温度高等诸多现象，造成锅炉的出力和热效率降低。