卷取炉炉体内衬耐材探讨

简述钢板生产中的卷轧工艺及江阴兴澄特种钢铁有限公司三期3500炉卷线卷取炉的相关技术参数,表述卷取炉在使用过程中所出现的几个问题及其解决办法,为板材生产中卷取炉的合理使用提供参考。     

安钢150T转炉--3500mm炉卷轧机层流控制冷却系统分析及设计改进

通过对安钢150T转炉-3500mm炉卷轧机液层流控制冷却系统的分析、设计改进，加快了新产品的开发步伐，提高了轧机的作业率和高附加值产品的成材率、树立了安钢炉卷产品的形象，为安钢盈利水平的稳步提升，打造一流精品板材基地，提供了强有力的保证。     

安钢3500mm炉卷轧机阶梯垫调整装置的优化改造

通过对安钢3500mm炉卷轧机阶梯垫调整装置的优化改造,保证了3500mm炉卷轧机的正常运行,加快了新产品的开发步伐,提高了轧机的作业率和高附加值产品的成材率、减少了故障的发生,降低备件消耗和备件费用。树立了安钢炉卷产品的形象,为安钢炉卷推行四大品牌(低合金高强度钢、高层建筑钢、管线钢、桥梁钢)战略,为安钢盈利水平的稳步提升,打造一流精品板材基地,提供了强有力的保证。     

首钢京唐2250mm热轧芯轴自动控制系统

2250芯轴主要完成热轧轧制板带的卷取工作,其主要设备包含了芯轴、助卷辊、夹送辊、PLC控制系统、传动设备.由夹送辊将析带导入卷取机中,在卷取机头部取取过程中助卷辊压下进行头部的定位,使其不出现松卷的现象.在卷取过程中,进行张力控制与速度控制的切换,从而使板带不松而且保障不会出现断带现象.在卷取结束时,助卷辊参与板带的定尾,从而保证整个卷取的稳定完成.     

浅谈机组不同运行工况下的机炉协调

在火力发电厂的生产过程中,机炉协调不仅可以于机组正常运行的情况下使用,而且还可以在事故处理的情况下使用,并且可以使事故处理时的效率更高。     

主要板材资源量及行情变化情况

2004年，我国钢材产量创出新纪录后，产品结构调整也取得了成效，全国热连轧及炉卷轧机累计生产热轧板卷4844万吨，比2003年增长29．52％；生产冷轧板卷1246万吨，比2003年增长35.65％；生产镀层板497万吨，同比增长33.16％。(注：成品钢材含重复材。)     

浅谈煤气发生炉的原理和应用

使用煤气发生炉即节能又环保.操作简单方便,降低劳动强度,提高生产效率,为企业创造了良好的经济效益和社会效益,是国家节能减排倡导产品.     

电加热油漆固化炉中的可燃气体超浓度时的自动控制

在工件涂装固化生产过程中，固化炉产生的一些诸如爆炸、爆燃等安全问题可能会影响生产，甚至可能会影响到人身安全，本文设计了一种全新的自动控制方案，以保证电加热油漆固化炉内置远红外电加热方式的运行既节约能源，又安全可靠。     

安钢150T转炉-3500mm炉卷轧机层流控制冷却系统分析及设计改进

通过对安钢150T转炉-3500mm炉卷轧机液层流控制冷却系统的分析、设计改进,加快了新产品的开发步伐,提高了轧机的作业率和高附加值产品的成材率、树立了安钢炉卷产品的形象,为安钢盈利水平的稳步提升,打造一流精品板材基地,提供了强有力的保证。     

PLC在电石炉系统中的应用

电石炉生产过程中由于原料放入不均匀、溶化过程中存在塌料等原因，使炉温不均匀，三相电流也不平衡。传统的方法是用人工观察，调节电流使三相电流平衡。由于人工调节反应较慢，不能及时使温度均匀，造成电能浪费。为了在整个生产过程中，使电极位置始终处在适当的位置，设计了一种基于PLC的电石炉控制系统组成及生产控制策略，采取优先调整偏离设定值最大相和协调控制的原则，有效的解决了负载波动大和负载耦合的问题。该系统在实际应用中能有效提高电石产品质量，减少能源损耗，降低工人劳动强度。     

烧结机炉篦条再生利用技术研究

攀钢烧结机台车炉篦条是带式抽风烧结机上消耗最大的备件,排列安装在烧结机台车上,炉篦条相互之间有一定缝隙空间,台车炉篦条上铺上一层需烧结的原料,从料面点火加热后,下部采用风机抽风,使料面火源由上至下对原料进行烧结,以达到抽风烧结的目的。炉篦条随烧结机台车运转,作冷热循环,工作温度为700~750℃,炉篦条由于长期承受着高温矿料磨损和冷热循环的作用,所以采用的是耐高温抗磨材质,目前攀钢炉篦条材质为Cr26Ni。炉篦条在使用一定周期后,随着炉篦条的磨损、烧蚀、变形,炉篦条之间缝隙变大,将不能继续使用,只得将旧炉篦条从台车上换下重新在台车上安装新炉篦条再继续使用。换下的旧炉篦条由于含有较高的合金材料,目前通常采用铸造厂回收再回炉冶炼铸造成为新炉篦条,以达到充分利用其中合金材料的目的。     

辊底炉炉辊结瘤现象及辊印控制

1．前言 辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低，同时实现了机械化和自动化操作，比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性，因此得到广泛地应用。     

鞋材硫化炉上料机设计

本文介绍硫化炉上料机的结构设计,上料机采用悬臂式机械手结构,解决了硫化炉空间不足的问题。同时采用吸盘抓取坯料,解决了大面积软坯料的抓取问题。该上料机实现了鞋材硫化的自动化,提高了鞋材硫化的生产效率。     

一种安全实用的炉底门装置

冲天炉所用炉底门装置,是冲天炉的主要组成部分之一。其作用为:熔炼时作为炉底,此时炉底门处于关闭状态,停炉时打开炉底门放出炉内余料。但打开炉底门时,由于炉内余料大多都在1000℃左右高温状态,下落的铁水及余料落地时,火花、铁水及余料四溅,稍有处理不当将危及操作者的安全。为此,我厂曾应用过几种炉底门装置,经实践证实虽各有其特点,但对安全生产而言都存在一定程度的不可靠性,尤其下捅对开式炉底门装置。为适应安全生产,又要操作方便,必须采用一种安全适用的炉底门装置,我厂现采用的这种炉底门装置就达到了这个目的。     

立卷机扩能改造研究

通过对立卷机卷取能力的校核,对系统局部进行可行性改造,使其设备充分发挥效能。带卷单重由850kg提高至1980kg。年产量由20万吨提高到60万吨。     

SIEMENS MM440变频器在加热炉炉辊控制系统中的应用

一．工艺概述 邯钢CSP厂是1999年底完成调试投入生产的一条薄板坯热连轧生产线。他主要由以下几部分组成：两套连铸机、三座加热炉、一架粗轧机、六架精轧机及两台卷取机。其中加热炉是连结连铸和轧机的中间环节，跨度179．6m。两座长度相同的加热炉平行排列。加热炉跟踪系统对进入加热炉的每一块铸坯进行跟踪和控制。其中1#炉内的铸坯可以直接出炉进入轧机，2#炉内的铸坯则通过摆动段传送到1#炉内在出1#炉进入轧机，实现两线共用一套轧机的目的，从而提高轧机利用率，保证年产250万t的设计能力。加热炉是整条生产线的咽喉，一旦出现问题势必造成停烧影响生产。加热炉传动控制系统主要是指对炉辊的传动控制，     

新型张力卷取机研究

新型张力卷取机是一种拥有两个卷筒的张力卷取机,王作时,卷取机的二级减速机本体旋转使两个卷筒交替卷取和卸卷,功效相当于两台普通卷取机.该产品结构复杂,产品的制造难度很高,本文阐述了该产品的工作原理及关键生产工序,为以后同类产品的生产制造提供了切实可行的技术保障.     

对惠电调压站机组运行中水浴炉燃烧调整的改进方案

随着天然气在热电联合循环发电方面越来越多的应用，用户根堀各自的需要，在加热天然气方式方法方面的应用也越来越多，而水浴炉加热天然气就是其中一种。这也是目前天然气发电厂常用的加热天然气方式之一。惠州LNG电厂天然气调压站就是利用水浴炉加热器加热天然气供燃气轮机和联合循环发电机组使用的。     

合金网厂加热炉炉型选择

从西宁特钢合金钢厂连铸坯加热和钢锭加热方面对不同炉型的生产特点、加热能力以及加热炉优缺点进行了阐述。     

循环流化锅炉炉内炉外两级干法脱硫技术的研究

分析了循环流化床锅炉的特点和脱硫原理，探讨了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫和炉外利用锅炉飞灰中高活性的CaO进行二次脱硫．的工艺．提出了提高循环演化席锅炉脱硫效率的措施。