气相解聚法制取高纯度双环戊二烯的研究

以聚酯级双环戊二烯为原料,在一套100 t/a高纯度双环戊二烯的装置上进行了气相解聚一再二聚法生产高纯度双环戊二烯的中试研究.结果表明,经过气相解聚、二聚、精馏试验,确定了最佳工艺条件,解聚收率大于90%,二聚收率为93%,精馏后可获得纯度大于95%和99.5%的两种产品.产品总收率为80%以上,具有良好的工业应用前景.     

固体酸催化合成乙酸三环癸烯酯

以乙酸与双环戊二烯为原料,采用加成法直接合成乙酸三环癸烯酯。以自制固体酸为催化剂,考察原料摩尔比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对酯化反应的影响。摩尔比（乙酸：双环戊二烯）为2.5：1,温度为80℃,固体酸5.0%,反应时间10h的转化率为50.1%,选择性为85.2%,经分离后精馏可得含量为99.5%的乙酸三环癸烯酯,其单程收率为40.5%。     

聚环烯烃材料的制备、特性及市场应用

以双环戊二烯或双环戊二烯衍生物为原料采用开环歧化聚合反应生产的聚环烯烃聚合物——聚降冰片烯、聚双环戊二烯和环烯共聚物已经成功地进入市场,其物理性能和机械性能有明显的差别.文章介绍了这3种聚合物的制备、特性以及市场情况,并提出未来发展的建议.     

降冰片烯合成工艺的研究

将乙烯与双环戊二烯(DCPD)合成降冰片烯(NB)的反应分成反应温度、压力较低的原料预混合阶段和反应温度、压力较高的反应阶段,并采用不同的反应器,考察了反应时间、压力和温度等对NB的选择性、DCPD的转化率的影响,确定了最终的优化条件。实验表明,在220℃、15MPa、加料时间40min、加完料继续反应20min条件下,NB选择性达到90%以上,DCPD的转化率接近100%。     

双环戊二烯与苯乙烯共聚的研究

采用Grubbs催化剂进行双环戊二烯开环移位聚合,重点考察了本体聚合及双环戊二烯与苯乙烯共聚的影响因素,并利用红外光谱和差示扫描量热仪对产物的结构与性能进行了表征。结果表明,对于双环戊二烯本体聚合及双环戊二烯-苯乙烯共聚合体系,随着聚合温度的升高,反应速度增加,凝胶时间变短,但最终单体转化率基本不变;随着催化剂浓度的降低,体系凝胶时间延长。双环戊二烯与苯乙烯的配比对凝胶时间及转化率影响不大,但过量苯乙烯的引入会导致产物玻璃化温度的下降。     

双环戊二烯综合应用的探究

随着中国乙烯工业生产能力的快速增长,裂解碳九资源的产量也不断增加。裂解碳九资源中含有丰富的双环戊二烯,目前多数裂解碳九资源的利用趋于精细化,大部分厂家利用解聚-精馏-二聚-精制的工艺技术将裂解碳九资源中的双环戊二烯提取出来。文章主要介绍了双环戊二烯的生产工艺技术以及双环戊二烯的应用情况。     

双环戊二烯市场分析及发展建议

双环戊二烯主要来源C5馏分分离，2001年世界双环戊二烯的生产能力约为450kt/a，国内总生产能力为7．6kt/a，产量为3．38kt。目前，国内85％的粗双环戊二烯价格为2800－3200元／t，96％以上的高纯度双环戊二烯价格为8000－8500元／t。文章还对国内双环戊二烯产业发展提出了建议。     

甲基环戊二烯选择加氢的工艺研究

采用固定床反应器的方法,对甲基环戊二烯选择加氢制备甲基环戊烯及其工艺进行了研究,考察了催化剂、温度、压力、氢烃比和空速等因素,对该反应过程的影响因素,并确定了两段加氢工艺路线.实验结果表明,第一段反应工艺为氢烃比1.5～2.0、反应压力0.8～1.0 MPa、空速4～6 h-1、温度55～60℃,甲基环戊二烯的转化率93%～95%,甲基环戊烯的选择性90%～94%;第二段反应工艺为氢烃为3.5～4、反应压力1.5～1.6 MPa、空速4 h-1左右、温度75～80℃间.在此工艺条件下,甲基环戊二烯的转化率大于99%,甲基环戊烯的选择性在90%以上.     

反应精馏在裂解碳五分离中的应用

随着科学技术的不断进步和社会的迅速发展,裂解碳五的分离技术也在不断完善.裂解碳五作为石脑油和其他重质裂解原料在蒸汽裂解制作乙烯的过程中发生的副产物,利用含量较多且价值较高的组成部分是间戊二烯、环戊二烯以及异戊二烯等,这三个组成部分占到裂解碳五分离的50％以上.这种双烯烃属于一种非常特殊的分子结构,由于化学性质比较活泼,可以对很多重要的、附加值比较高的产品进行合成,属于化工领域一种非常宝贵的资源.本文主要针对裂解碳五传统的分离方法进行深入的分析,探讨反应精馏在裂解碳五分离中的应用.     

挂式四氢双环戊二烯的合成进展

挂式四氢双环戊二烯是一种重要的精细化工产品。文章综述了挂式四氢双环戊二烯(exo-THDCPD)的合成工艺及特点。重点介绍了"两步法"合成工艺采用的加氢、异构催化剂和"一步法"合成工艺采用的加氢异构双功能催化剂,并对挂式四氢双环戊二烯合成工艺的发展方向提出了建议和展望。