机械加工工艺中的自动化控制技术研究

科学经济的进步促进了重型工业经济的发展,在这种形势下机械加工行业迎来了自己的春天。提高企业生产效率的根本途径就是对机械加工工艺中的自动化控制技术创新优化。文章分析了影响自动化控制技术的危险性因素,并针对性地提出了完善机械加工过程中自动化控制技术的具体措施,为推动行业进步贡献自己的一份力量。     

机械加工中的振动问题及其控制措施分析

近年来,伴随着市场经济的发展,我国的现代机械加工技术也在快速发展。但机械加工中存在振动问题,这种现象对机械加工非常不利。因此,械加工中的振动问题往往被视为加工制造企业的重要防范问题。文章为了提高机械加工的质量和生产效率,其首先阐述了机械加工产生振动的危害和振动的类型,进一步分析了机械加工产生振动的原因,最后针对如何控制机械加工振动提出了相应的措施。     

机械加工中的振动问题及其控制措施分析

近年来,伴随着市场经济的发展,我国的现代机械加工技术也在快速发展。但机械加工中存在振动问题,这种现象对机械加工非常不利。因此,械加工中的振动问题往往被视为加工制造企业的重要防范问题。文章为了提高机械加工的质量和生产效率,其首先阐述了机械加工产生振动的危害和振动的类型,进一步分析了机械加工产生振动的原因,最后针对如何控制机械加工振动提出了相应的措施。     

影响机械加工精度的误差控制研究

机械加工是国民经济的重要行业,随着科学技术的发展和进步,对机械加工的精度要求越来越高。但是,机械加工精度往往会受到几何误差、定位误差、测量或调整误差、物理变形误差等因素的影响。为了控制这些误差,提高机械加工的精度,需要在实际工作中采取相应的策略,优化加工机械工作性能、合理利用误差补偿措施、采用分化或均化技术措施、利用转嫁原理控制误差。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及质量控制措施

机械加工工艺的提升对社会发展产生了广泛而深远的影响。在现代社会中,机械加工工艺不仅仅是制造业的一部分,更是整个经济体系和科技进步的关键组成部分。随着经济社会的不断发展以及机械加工制造业对精度要求的不断提高,优化机械加工工艺以提升零件加工精度的技术应用变得日益重要。文章对当前机械加工工艺存在的问题进行了梳理,着重从控制机械加工零件精度的角度出发,分析了车床运行、几何精度、刀具选择、模块设计、力学控制和受热控制等方面对零件加工精度的影响方式。同时,探讨了零件加工时的质量控制措施,旨在为相关人士提供有益的借鉴和参考。     

中型电机机座的工艺分析及机械加工

随着社会科学技术的发展,中型电机机座的工艺设计以及机械加工的技术会对电机的生产加工产生巨大的影响,电机的整体性的设计需要每个零部件都能够得到精确的加工。因此提升中型电机机座加工的加工工艺以及提高机械加工的加工精度,确保每一个零部件的精确加工,从而有效的提升中型电机的制造质量。本文通过理论与实践结合,分析研究中型电机机座的加工技术,调整其加工的各个工序的顺序,进行技术创新,从而提高加工的质量。     

机械加工中的表面质量与精度控制技术

质量和精度的控制是机械加工中的重要环节,主要从当前机械加工精度的概念和内容出发,分析机械加工过程中产生误差的原因,力图探索在机械加工的过程中如何才能提高加工的质量,并且加强对加工过程的精度控制,从而提高整体加工水平。     

浅析机械加工误差

针对机械加工过程中不可避免产生加工误差的现实情况,文章重点探讨了机械加工误差问题。首先详细分析了机械加工误差的产生原因,在此基础上探讨了机械加工误差的控制手段和措施,从就地装配加工、减少原始误差和误差补偿三个方面分析了机械加工误差的控制应用手段,对于进一步提高机械加工误差控制应用水平、获得高质量加工表面均具有较好的指导借鉴意义。     

浅析机械加工误差

针对机械加工过程中不可避免产生加工误差的现实情况,文章重点探讨了机械加工误差问题.首先详细分析了机械加工误差的产生原因,在此基础上探讨了机械加工误差的控制手段和措施,从就地装配加工、减少原始误差和误差补偿三个方面分析了机械加工误差的控制应用手段,对于进一步提高机械加工误差控制应用水平、获得高质量加工表面均具有较好的指导借鉴意义.     

试论机械加工质量技术控制

机械加工是工业建设中非常重要的一项工作,需要对其精度以及制作的质量进行保证。但是,在实际操作的过程中,还是可能会出现一定的误差情况,从而影响产品的整体质量。本文就机械加工质量技术控制的方式进行分析与探讨。     

现代机械加工中数控技术的应用

现代制造业的飞速发展,以至于传统机械制造技术已经跟不上时代步伐,而越来越不能满足现代社会的要求。现代数控技术具有超强的灵活性能实现任意物体的任意形式的加工,且同时具有高精密性以加工出能满足各种复杂条件对物体加工精度的要求。因此现代数控技术为机械制造技术带来了新的革命,必将使制造业提高到一个全新平台,以满足市场中对不同机械产品的要求。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

谈提高数控机床切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别j高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。     

浅谈基于绿色制造的干切削加工技术

干式切削作为一种在切削加工中不使用切削液的加工方法,成为当代绿色制造技术的典范。它克服了传统湿切削污染环境的缺点,具有生产效率高、切削力小、加工精度高、加工过程稳定等优势,目前正在我国得到日益广泛的应用。鉴于此,本文对干式切削的加工进行了简单的探讨,以期对相关人员有所帮助。     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

社会的迅速发展推动了现代制造技术的进步,也实现了数控机床的推广。由于其是根据加工程序自动加工零件,因此具有加工精度高、生产效率高、加工功能强等特点。然而在实际应用中,因操作人员对影响数控加工精度的因素不甚了解,在加工中,无法进行高精度施工,影响整个工程的质量。为了保证施工质量,文章根据笔者自身多年的工作经验,结合理论分析,对数控机床加工精度异常的故障,找出有效的的诊断措施及相关的应对措施,望能起到抛砖引玉的效果。     

桁架式整体节点钢结构焊接及加工变形控制措施

文中结合钢结构焊接及加工变形的基础理论与桁架式整体节点钢结构杆件焊接及加工的实践经验,从整体节点的装配工艺、焊接工艺和施工管理等方面总结了钢桁架整体节点杆件钢结构焊接及加工变形的控制措施,保证了桁架式整体节点钢结构的现场顺利拼装和满足了整体工程质量的要求。     

数控加工精度的影响因素及控制措施的教学探索

本文通过指导技校生对数控加工精度的影响因素进行分析,探寻提高加工精度的措施方法。     

高压压气机转子叶片精锻件图的设计特点

高压压气机转子叶片的精锻件图设计,是一个需要综合考虑的设计过程。不仅需要设计出叶片锻件造型,还要确定出合理的检测基准点和合理的加工余量,这样才能从设计上保证后续加工的顺利进行。本文重点介绍了在高压压气机转子叶片精锻件图的设计中,检测基准点和各部分加工余量的确定思路与方法。     

德国Keller数控加工仿真软件的功能研究

德国Keller软件已在工业化国家的职业教育方面获得广泛应用,取得了较为丰富的成果,它将为我国的数控教学、轻松掌握数控技术、先进数控设备的使用以及数控加工生产全过程等带来一个全新的模式,为我国数控技术的职业教育改革和高等学校的卓越工程师教育作出巨大贡献。