以研代刮修理磨床主轴瓦块轴承

我厂在修复1台失修多年的MQ8260型曲轴磨床砂轮主轴轴瓦时,考虑到机修工刮削技术较低,且又没有修理动压轴瓦实践经验的具体情况,故采用了用铸铁棒研磨的工艺,经调整试车后一次成功,取得了较满意的效果。该轴承原来几次采用刮削法修刮后,主轴前轴承间隙调到0.02mm,试运转时常出现发热抱轴现象,有时甚至把间隙调大到0.03mm时也会产生抱轴。而在采用研磨后,由于瓦面粗糙度低,主轴间隙能调到0.01mm,不但提高了主     

动静压轴承在MG1432A砂轮主轴上的应用

我厂46车间是民品五金模架的主要生产车间,为了扩大模架的生产规模,提高模架的产品质量,1987年购回两台上海机床厂产的MG1432A高精度外圆磨床,主要用于加工模架中导轴和导套。由于导轴和导套的加工精度好坏将直接影响整套模架的产品质量,因此对设备自身精度和工作稳定性要求很高。但该设备在使用近一年的时间,由于一次突然停电,致使设备供油系统中断,主轴在惯性的作用下继续旋转,产了生抱轴。由于当时生产任务较紧,对该轴及轴承进行了修复使用,从1988～1991年3年里共抱轴4次,此时轴与轴承的配合间隙已达0.2mm,无法修复,严重地影响     

曲轴磨床全自动砂轮修整补偿功能的改进

我公司的LANDIS 5R型曲轴磨床是20世纪70年代产品,而且是二手设备。 该机采用Allen-Bradly可编程数显控制器和Marposs接触测量仪所构成单轴程控系统,用于对砂轮架的磨削行程进给的过程控制,实际是一个简化的开环步进器与专用检测仪的组合控制系统。该磨床砂轮机构的运动如图1、2所示。 据了解,新型数控机床均已采用闭环控制方式,而我们不能无条件照搬。因为这样做必须同时更新改装较精密的机械运动     

磨床数控化改造中误差补偿与砂轮修整

传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙,采用数控系统软件误差补偿方法,可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下,使其总体精度显著提高。由于磨粒的钝化,砂轮表面被堵以及砂轮外形失真,因此实时检测砂轮状态并及时修整,对保证磨削质量意义重大。     

用840D数控系统实现磨床砂轮修整

针对武钢热轧厂轧辊磨床生产情况，介绍砂轮修整工艺及主要参数，详述运用840D数控系统实现砂轮修整流程图及数控NC程序。     

磨床砂轮的自动平衡方法及系统的实现

轴承沟道磨床砂轮的动平衡对保证零件加工精度至关重要,文中介绍了一种轴承沟道砂轮的自动平衡系统,及平衡系统实现的基本原理。     

运用价值工程原理优选磨床修理器改造方案

运用价值工程原理，对磨床修理器的技术改造方案进行优选，既降低设备改造成本，又达到了技术使用要求。     

MZ204型内径磨床砂轮修整器的改进

一、原砂轮修整器存在的问题分析 内径工序一直是被称为磨工生产线的“瓶颈”工序，以生产加工难度大、精度要求严而著称。MZ204型内径磨床适合高效率、大批量加工生产，广泛地应用于轴承磨工生产线上。由于两班甚至于三班工作制生产任务的繁忙，势必使机床的维修、保养工作出现断层。众所周知，MZ204型内径磨床的精度修复核心部位是砂轮修整器（俗称倒台修整器），生产过程中每班千余次的起落修复砂轮，以及其补偿修复机构的自身设计不足，导致其工作故障率高。例如，修复、微调机构内部缺乏油液润滑油路，而且砂轮修整器离磨头又较近，在生产过程中因磨削冷却水的四处飞溅，倒台内部润滑油液又无法正常供应，极易造成倒台内部补偿机构、轴承锈死，使砂轮不能及时正常得到修复，进而直接影响到工件的加工尺寸，不能满足工艺要求。工件精度也随之降低，废品率升高，同时也给机械维修、调整工增加了工作难度和负担。而频繁的维修拆装，亦会加剧其内部其它辅助部件的磨损、老化，导致机构内部元件配合间隙过大，故障率升高，精度降低。无节制地更换机械零部件，不仅会提高维修成本，同时也从一定程度上影响了生产的正常运行。     

大直径薄壁轴瓦的修理加工

我厂大修CAH1600t精压机(日本产)过程中,由于主传动曲轴轴颈和轴瓦磨损严重需要大修。轴瓦是12年前引进该设备时随机带来的半成品,为铜质材料,尺寸为φ740.7~(+0.05)×φ770~(+0.05)×465mm。其加工余量是按第一次正常大修期考虑的。而这台设备由于3班作业连续使用,已超过近3个大修期,曲轴磨损严重。曲轴修圆后轴瓦的内孔加工余量仅剩1mm;经测     

螺纹磨床故障与排除

Y7520W螺纹磨床，加工时经常发生磨削振痕、超差故障。原因是本身制造原因和用户不正确地操作。     

螺纹磨床砂轮主轴部件的维修

螺纹磨床砂轮主轴的滑动轴承,以外锥整体薄壁弹性变形轴承最为常见。该轴承的优点是回转精度高,温升低和寿命长,缺点是承载能力较小,工作面的形状不容易控制,调整不当容易引起抱轴。关于这类动压轴承的大修工艺,在《机修手册》第三篇下册中作有详细介绍,在“机床”杂志81年12期中也曾介绍。但对平时的维修方法,则尚缺乏系统的说明。根据多年的工作实践,我们摸索出一些对磨头进行维修的方法,现提出供参考。一、主轴和轴瓦的修复1.主轴的修复“抱轴”是螺纹磨床常见故障之一,它是一     

POMINI磨床砂轮电机轴承损坏原因及处理

简介POMINI轧辊磨床,分析了磨床砂轮电机轴承频繁损坏的原因,提出了相应的处理措施。     

SIMPLEX型平面磨床砂轮主轴的修理

一、概述SIMPLEX 型半自动卧轴矩台精密平面磨床是联邦德国 BLOHM 公司六十年代末期的产品,有五个不同规格即 SIMPLEX-5;7;9;11;75。该磨床的最大特点是:精度高,被加工零件的表面粗糙度很容易达到 R=0.16μ.m(▽10)平行度误差在300mm 范围内为0.002mm;技术性能良好,功能齐全,除具有一般平面磨床的功能外,     

Y7150磨齿机修理与改造

介绍Y1750磨齿机，在保证其性能的前提下，通过更换新结构的主轴磨头，将砂化滑座的压板 改为可调式结构，并加装磁性分离器等方法，提高承的机床精度。     

轧辊磨床M84160主轴部件的修复

一、基本结构如图 1所示 ,M84160轧辊磨床主轴前后轴承均采用内部节流静压轴承。这种静压轴承没有外部节流系统 ,结构较简单 ,油路不易发生堵塞现象。装配时径向轴承不需要调节 ,调节推力轴承的间隙也很方便 ,与小孔节流和毛细管节流静压轴承相比具有较大的承载能力和刚度。二、主轴部件的修复1 静压轴承修复图 1　主轴部件基本结构示意图对静压轴承瓦采用分次研磨、抛光轴承内孔的方法 ,即先用铸铁研磨棒 ,后用氧化铝研磨棒 ,分次研磨 ,最后抛光。( 1)初研。铸铁研磨棒 ,采用M10～M14研磨粉和煤油进行初研。研磨时研磨棒既旋转又作微量上…     

改进M7675B双端面磨床减速器修理工艺

M7675B双端面磨床进料装置由一根花键轴带动两套蜗轮、蜗杆减速器,进而带动传送皮带进料。两套减速器共用一个底板,以V形轨道连接,用楔铁压紧。松开楔铁可调整两减速器之间位置,从而传送不同宽度的套圈。     

AP-6-6型汽轮机主轴的修理

AP-6-6型汽轮机是前苏联20世纪50年代末生产的小型背压式汽轮机,容量6MW,转速3000r/min,主轴由45#碳钢锻制,9级叶轮套装在主轴上。该机的推力盘设置在主轴端部,原设计与主轴锻造为一体,推力盘两个侧面承担机组轴向的正、反推力,同时,在推力盘内部设径向孔,作为径向油泵,随主轴一起旋转,向油系统供给高压油。     

CNC8312数控高速凸轮轴磨床

CNC8312数控高速凸轮轴磨床是国家高效磨削工程中心、湖南大学海捷制造技术有限公司,集20年生产各种型号的凸轮磨床之经验,吸取国际先进技术,结合中国国情,自行研制开发的一种新颖凸轮轴精加工设备,适用于汽车、摩托车、内燃机、发动机等生产厂家的凸轮轴磨削加工。机床刚性好,自动化程度高,加工精度高,是大批量生产高精度凸轮轴的理想精加工设备。