锑碱渣中砷、锑分离工艺研究

以高锑高砷原料生产锑白,生产精炼除杂过程中会产生大量含锑砷的锑碱渣物料。通过分析锑碱渣中锑和砷的存在形式,研究液固比、反应温度、搅拌速率、反应时间四个因素对砷锑分离影响,在液固比5:1、反应温度80℃、搅拌速率250 r/min、反应时间60 min下,使用清水浸出锑碱渣中砷、锑,砷浸出率可以达到99%,锑富集品位为34.42%。     

钨冶炼工艺中一步分离锡的研究

研究了在钨冶炼工艺中对钨锡混合精矿中钨锡分离的工艺,依据矿物物相分析结果,进行了一步碱浸的条件试验,考察了浸出时间、温度、碱浓度、液固比等因素对锡分离的影响。在高的钨浸出率前提条件下,确定分离锡的综合试验条件为:时间5 h、30%的碱浓度、液固比为6∶1、温度为95℃。此条件下WO3浸出率可达95.97%,溶液中Sn含量0.6 mg/L,实现了钨锡的分离,所得碱浸液可以直接进入APT的生产流程,Sn含量达到国家标准。     

盐酸氨溴索口服溶液制备工艺研究

文章通过对处方、原辅料预处理、各物料的加入顺序、配液温度、混合时间及过滤等关键步骤的研究,以药液pH值、含量、有关物质、微生物限度为指标,优化制剂处方工艺,并考察制剂稳定性,以研究盐酸氨溴索口服溶液的制备工艺。     

从溶液中萃取分离Pt、Pd、Ir和Rh的试验研究

利用萃取法进行了从铂族金属溶液中分离Pt、Pd、Ir和Rh的试验研究。结果表明,三烷基氧化磷（TAPO）可以从铂族金属溶液中选择性萃取Pt、Pd、Ir,而Rh留在萃余液中。用30%（V%）TAPO有机相萃取含Pt～0.1 g/L、Pd～0.25 g/L、Ir～2.6 g/L和Rh～10 g/L的料液,10级错流萃取（相比1∶1）,萃余液中的Pt可降至小于1 mg/L、Pd小于0.5 mg/L、Ir～100 mg/L,Ir萃取率大于96%。萃余液、反萃液精炼后分别产出99.95%Rh和Ir,回收率Rh 95%、Ir 90%。     

铂镍合金分离提纯的工艺研究

铂与贱金属元素分离的方法很多。有利用铂族金属与其贱金属标准电极电位的差异,选择合适还原剂直接分离,有采用载体水解法分离的等等。经典的方法是:采用加固体氯化铵于铂——贱金属混合液中,使铂呈氯铂酸铵沉淀而与其它杂质分离。我们针对试验原料的性质,试用水合联氨直接还原法和氯铂酸铵还原氧化法来分离提纯铂,并着重探讨了影响铂镍分离的     

从粗铅碱性精炼渣中提取锑盐及回收碱的工艺研究

从粗铅碱性精炼渣中提取锑盐及回收碱的工艺研究杜兆强，赵建国一、前言粗铅精炼的目的是除去有害杂质，同时回收有价金属，将铅进一步提纯。粗铅在通过火法碱性精炼的同时，产生相当量的碱性浮渣，该渣中含有大量的砷、锡、锑的盐类。本试验就是以某厂碱性精炼渣为原料，...     

铂铑回收分离提纯工艺研究

在铂铑金属分离中,最经典的方法是水解沉淀法.由于铂、铑的化学性质非常接近,在水解沉淀过程中部分二价铂会产生沉淀,很难使铂铑分离彻底,而且工艺冗长,金属直收率低.采用水解沉淀与阴离子树脂交换相结合的方法分离铂铑,铂的吸附率达96.1％;铑的收率达98.5％.     

贵金属合金分离金铂工艺研究

本试验采用贱金属促进王水溶解贵金属合金,采用磷酸三丁酯(TBP)逆流离心萃取实现金与铂的高效彻底分离,采用亚硫酸钠还原有机相,实现金的回收提纯.试验结果表明,金铂回收率高达98％,金纯度可达99.95％.     

金铂合金分离工艺

一、前言金铂等贵金属,在现代工业中具有特殊地位,不论冶金、化工、电子、医药方面还是尖端科学上都应用极广,但价格却昂贵,若从矿石中开采金和铂,工序冗长,设备多,工艺流程复杂,而且要大量投资,生产成本相当高。如从金铂合金废料中再生回收金和铂,不仅设备少,工艺流程简单,操作方便,而且周期短、成本     

钢渣对溶液中磷的吸附实验研究

通过振荡吸附试验研究钢渣对水溶液中磷的吸附特性,考察了温度、溶液初始浓度、pH值对吸附的影响,绘制了吸附等温曲线和吸附动力学曲线,分别利用Freundlich、Langmuir模型对25℃下的吸附结果进行拟合,采用动力学方程对钢渣吸附磷的动力学过程进行描述.试验结果表明:温度对钢渣的吸附量影响比较小,钢渣对磷的吸附大约24 h趋于平衡,Langmuir等温吸附式能很好地描述对磷的吸附过程,饱和吸附量达到28.84 mg/g,酸性条件下利于吸附的进行.钢渣的吸附平衡量随溶液初始磷浓度增大而增大,最后趋于稳定,假二级动力学模型能较好地描述钢渣对溶液中磷的吸附动力学过程.     

含锑金精矿碱性湿法脱锑预处理试验研究

研究使用碱性硫化钠浸出法处理某含锑金精矿,将含锑金精矿中的锑脱除,回收锑的同时提高金的回收率。由于碱性硫化物体系的特殊性,在浸出过程中容易形成多硫化物将金浸出,造成部分金的分散。通过对浸出过程中热力学条件的控制,在保证Sb浸出的前提下,抑制或减少Au的浸出。在矿浆浓度40%,浸出温度95℃,硫化钠添加量60 kg/t矿,氢氧化钠添加量30 kg/t矿条件下,取得了Sb浸出率大于96%,Au浸出率为2%的结果。     

硫化氢脱除镍钴溶液中锌杂质研究

针对镍钴加压浸出液,通过硫化物沉淀溶度积的不同,采用硫化氢对镍钴溶液中的锌、铜进行沉淀,除锌铜率≥80%,镍损失率≤1%,达到选择性除锌的效果。     

双道原子荧光法测定地质样品中砷锑

本文采用AFS-830双道原子荧光光度计法对地质样品中砷锑的测定进行了研究.建立了一种准确测定样品中砷、锑的方法.该方法简便、快捷、结果令人满意.     

富铼渣双氧水浸出液铼钼分离工艺研究

以某公司富铼渣双氧水浸出液为原料,对N235萃取分离铼钼过程中有机相组成、相比、酸度、温度、时间、萃取级数对铼钼分离过程的影响进行了研究,探索了N235萃取分离铼钼的最佳工艺。实验结果表明,N235浓度为10%、ROH浓度为40%、O/A为1∶10、酸度为1.5 mol/L、温度为室温、时间为5 min、萃取级数为3级时,铼钼分离效果最好。在此条件下,铼萃取率为99.35%、钼萃取率为5.52%,分离系数为2 616.11,有着良好的铼钼分离效果及高的铼提取率。     

锰矿中氯离子的去除工艺研究

本研究采用水洗和焙烧的方法处理国内某地区的高氯锰矿,直接除去锰矿中的氯离子,主要考察了水洗温度、焙烧温度、焙烧时间等因素对氯的去除效果。研究结果表明,提高水洗温度,可明显提高水洗除氯的效果。焙烧过程中,提高焙烧温度和时间,有利于氯的去除。经液固比为5:1、90℃洗涤后,除氯率可达86.31%。经700℃、4 h焙烧后,除氯率可达65.11%。     

氰化尾渣固液分离洗涤废水净化工艺研究

本研究以氰化尾渣固液分离洗涤废水为研究对象,采用酸化-铁盐沉淀工艺对废水中的氰化物进行净化处理。结果表明,经酸化-吹脱处理,废水的总氰化物含量大幅度降低,酸化后滤液加入硫酸亚铁进行沉淀处理,废水中总氰化物含量可降至低于50 mg/L,处理后废水可用于氰化尾渣洗涤过程。因此,酸化-铁盐沉淀工艺可以实现固液分离洗涤后废水的循环利用。     

从厚膜工艺产生的废料中回收银工艺的研究

厚膜工艺过程产生的废料分为三类：废旧浆料、含银棉球及废旧电路元件。通过焙烧除去有机物，用机械方法分解破碎尺寸大的电路元件。焙烧渣用硝酸溶解银，用盐酸沉出AgCl。AgCl经洗涤后用氨水溶解，过滤后用水合肼还原出海绵银，银的纯度99．95％以上。     

从高砷高锌溶液中离心萃取铜的试验研究

炼铜烟灰经过酸性浸出,大部分铜、锌和一部分的砷进入溶液中,而萃取分离铜是一种高效方法。本试验拟定了不同的相比、转速、级数等条件,对铜萃取和铜反萃的效果进行分析,得到从高砷高锌溶液中离心萃取铜最佳的工艺条件参数。