超洁净排放技术在某燃煤循环流化床锅炉房中的应用

本文介绍了某燃煤循环流化床锅炉房烟气超洁净方案。为达到超洁净排放(尘≤5 mg/Nm~3,SO_2≤35 mg/Nm~3,NO_x≤50 mg/Nm~3)的要求,通过烟气处理方案比较,笔者确定烟气净化系统由静电除尘系统、脱硫除尘一体化系统和"SNCR+SCR"复合型脱硝系统三部分组成,最后对烟气污染物排放指标进行估算。     

生物质电厂新型烟气超净排放技术的研究与应用

随着国家环保力度不断加大,生物质电厂超净排放是必然趋势。发展新型烟气净化工艺是生物质电厂超净排放的重要举措。介绍一种新型烟气处理工艺路线“干法脱硫+袋式除尘器+中温选择性催化还原脱硝”,并对中试实验的实验结果进行分析。经过该工艺处理后,生物质电厂烟气污染物均达到超净排放标准,即颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别低于5 、35 、50 mg/Nm3。     

除尘新型滤料的技术分析

近年来采用袋式除尘器控制微细烟尘倍受关注,综观国内外电厂锅炉袋式除尘器的应用情况,袋式除尘器出口烟尘排放浓度均低于50mg/mN3,甚至达到10mg/mN3以下.对于燃用低硫煤的电厂锅炉,采用电除尘器要达到该浓度有相当难度.     

合川双槐电厂脱硫装置改造研究

重庆合川发电有限公司双槐电厂2×300 MW机组脱硫装置由于其投产后煤质发生了较大变化,造成烟气中SO2含量和排放量成倍的增加.为了保证其环保达标排放,对合川电厂脱硫装置进行了技术改造,利用倒装法增加了吸收塔高度,增加了1层喷淋层,保证了装置在改造后实现吸收塔出口SO2浓度低于400 mg/Nm3.     

“超低”排放技术在我国燃煤电厂的应用

介绍了国内目前已实现"超低排放"的燃煤电厂的改造方案和改造效果。包括脱硝方面的低氮燃烧技术和宽负荷投运改造方案以及脱硫方面的增容改造方案、除尘方面的湿式电除尘技术和脱硫深度除尘技术,以期为我国燃煤电厂全面实施"超低排放"提供参考。     

采用倒装施工技术改造脱硫吸收塔

在燃煤电厂烟气脱硫系统无法满足排放要求时,需要对其进行增容改造。介绍某电厂300 MW机组脱硫系统改造方案中,吸收塔壳体倒装施工新工艺,为今后同类工程提供借鉴。     

探讨脱硝技术生活垃圾焚烧发电厂的应用

本文简要论述了氮氧化物的形成机理,并以SNCR技术为重点,介绍了其工艺原理及脱硝效率影响因素,在结合工程设计及调试过程的基础上,分析并总结了生活垃圾焚烧发电厂采用SNCR脱硝技术的设计及应用要点。实践证明,SNCR脱硝技术能保证生活垃圾焚烧烟气中氮氧化物排放浓度小于200 mg/Nm~3,达到欧盟2000标准。     

低氮燃烧,还家园一片蓝天——宁波久丰热电有限公司#4炉低氮燃烧改造

正近年来,国家环保对锅炉排放政策越来越严格,根据宁波市环保部门要求,计划到2017年底前,全市所有单台出力65吨/小时以上燃煤锅炉烟气二氧化硫排放浓度要小于35mg/N m~3、氮氧化物排放浓度要小于50mg/N m~3、烟尘排放浓度小于5mg/N m~3,实现真正的超低排放。宁波久丰热电有限公司为了达到氮氧化物排放浓度要求,采取了各种措施,其中一种就     

湿法脱硫烟气中细颗粒物的分析及解决途径

当前,为控制燃煤电厂大气污染物排放,改善我国空气质量,降低酸雨污染,生态环境部对火电厂的环保设施运行提出了更高的要求。为达到超低排放标准,各火电厂陆续对脱硫、脱硝和除尘等环保设备进行技术改造,以降低主要大气污染物二氧化硫、氮氧化物和烟尘的浓度。石灰石-石膏湿法脱硫是当前火电厂常用的脱硫装置,本文重点分析了湿法脱硫烟气中的细颗粒物,并提出了降低脱硫烟气中细颗粒物的有效途径。结果表明,想要降低湿法脱硫后的烟尘浓度,火电厂必须根据脱硫烟气中细颗粒物粒径分布的差别,借助新型环保设备,对烟气中的细颗粒物进行科学处置。     

U型塔脱硫除尘一体化技术在电厂中的应用

以贵州省习水县二朗电厂为例,介绍了二郎电厂2×660 MW新建机组烟气污染物控制系统概况,阐述了U型塔脱硫除尘一体化技术原理及特点。经实际运行验证,U型塔脱硫除尘一体化技术可实现高硫煤机组98%以上的脱硫率要求,同时该技术结合湿式电除尘器一体化布置,可为我国高硫煤地区电厂SO_2和粉尘的深度净化提供了可行的技术方案。     

镁离子法测定除雾器出口雾滴含量的实践

石灰石-石膏湿法脱硫后的净烟气排放会携带大量浆液雾滴,对周边环境造成不利影响,因此脱硫塔出口普遍安装了除雾设备。为检测除雾器性能,提出了一种改进的镁离子法测定除雾器出口烟气携带液滴量,通过对一台烟气脱硫中试装置对除雾器出口的雾滴质量浓度进行测试验证。结果表明,该方法具有良好的实用性与准确度,而且操作步骤简约、便捷。     

440t/h循环流化床锅炉NOx超低排放研究

辽宁省某热电厂的440 t/h循环流化床锅炉采用选择性非催化还原(SNCR)的脱硝工艺，以尿素为还原剂，SNCR系统投运后，氮氧化物(NO_x)排放设计值不大于200 mg/Nm³。为保护环境，降低NO_x排放量，该热电厂进行机组烟气(尾气)再循环改造、二次风深度分级改造、喷射系统改造和锅炉燃烧调整，成功地将NO_x排放量由200 mg/Nm³降到50 mg/Nm³以内，实现锅炉低负荷运行条件下NO_x的超低稳定排放，达到相关排放标准要求。     

加热炉烟气脱硫技术的研究与应用

目前国内在油母页岩炼油加热炉烟气除油脱硫技术上没有成熟的工艺.为解决这一问题,通过对加热炉烟气分析、确定脱硫除油系统工艺,并在此基础上对其进行工业性试验.从研究和试验结果看,该系统手动可控性和运行可靠性良好,满足油母页岩炼油企业的使用要求,二氧化硫浓度小于200 mg/m3,低于国家环保标准要求,同时油回收率达85％以上,满足节能减排要求.     

某密闭鼓风炉尾气含硫达标排放治理综述

鼓风炉熔炼是一种古老的冶炼方法,它是指在竖式炉中靠炉料与上升炉气对流加热进行熔炼。鼓风炉是一种具有垂直作业空间的冶金设备,熔炼过程按逆流原理进行,即炉料与燃料从鼓风炉上部加入,垂直向下往本床移动,并从本床放出熔炼产物。鼓风炉内的空气及燃料燃烧所生成的气体从下面沿着垂直炉身通过炉内的炉料与燃料的空隙上升。某密闭鼓风炉处理的氧化矿中含有0.87%左右的硫,并且使用的焦炭中含有1.13%硫。产生的尾气通过酸碱中和进行除硫,起初,尾气处理后含硫还高达600 g/Nm~3,远高于国家标准要求(400 mg/Nm~3)。在采取相关措施综合治理后,目前尾气含硫仅有200 mg/Nm~3,可满足达标排放要求。     

电厂海水脱硫提效改造分析

为实现高效近零排放的目标和更好的社会效益,某电厂对其脱硫系统进行提效改造,采用海水脱硫方案后,系统总效率可以达到98%。本文分析了该电厂脱硫改造方案的特点和实现方式,介绍了海水脱硫的原理和工艺组成,并分别分析了脱硫后的固体、液体和气体污染物对周边环境的影响。其目的是在实现提效的同时提供了一种燃煤电站脱硫改造的高效近零排放方案,以供海滨电厂脱硫改造参考。     

300MW机组电除尘器改造技术实践

文章通过对江苏淮阴发电有限公司#3(1×300MW)机组配套电除尘电除尘器改造实例的分析,研究了技术改造路线技术,提出了电除尘器本体结构提效改进的建议,并介绍了电除尘器改造的成功经验。电除尘器改造后除尘效率为99.89%⁹9.90%,电除尘器出口烟尘浓度为22.3mg/Nm399.90%,电除尘器出口烟尘浓度为22.3mg/Nm3²6.4mg/Nm3。     

电石渣脱硫装置在巨化热电厂应用

一项以电石渣替代石灰脱硫剂的环保装置 ,于今年 4月在巨化热电厂投入试运行。目前 ,浙江省环保监测中心站的监测数据表明 :烟尘及二氧化硫排放浓度均大大低于国家规定的排放标准 ,脱硫效率达 90 .1%,脱硫技术处于国内领先水平。二氧化硫是燃煤电厂最主要的大气污染物 ,开展烟气脱硫治理是企业做好大气污染防治 ,保护环境的重要课题。目前 ,国内一些企业主要采取直接引进国外先进脱硫技术进行废气治理 ,但其高昂的投资 ,较高的运行成本费用却使这项技术难以普遍施行。据了解 ,按照电力系统脱硫装置的标准是每千瓦机组脱硫投资要 5 0 0元以上…     

燃煤电厂细颗粒物中微量元素排放影响研究

燃煤电厂排放颗粒物中的各种微量元素引起公众的广泛关注。为探究燃煤电厂排放颗粒物中微量元素含量及主要环保设备对元素排放的影响，通过现场试验、文献调研、理化分析等方法，对安徽省一台600MW超低排放、超临界机组湿法脱硫装置（WFGD）和湿式电除尘装置（WESP）排放细颗粒物中Cr、As、Se、Cd、Pb、Hg元素分布及排放特征进行了综合研究。结果表明：燃煤机组排放PM1、PM1～2.5和PM2.5～10的细颗粒物浓度分别为0.85、0.18和0.02mg/m3，WFGD 对PM2.5～10的脱除效率达到95%以上，WESP对粒径小于2.5 μm细颗粒物的去除效率优于WFGD。WFGD入口处PM10中Cr、As、Se、Cd、Pb、Hg的质量浓度分别为22.8、0.2、28.9、27.7、7.3、2.4 μg/m3，各元素质量浓度在不同分级颗粒物中的分布规律均呈现随着粒径增大而降低的趋势。颗粒物在经过WFGD后，Se元素质量浓度下降70%，Cr元素质量浓度增加466%，Hg和Pb元素质量浓度增长325%和205%，Cd和As增长101%和113%，微量元素主要富集在细颗粒物中。WESP出口处PM10中Cr、As、Se、Cd、Pb、Hg的质量浓度分别为8.3、0.2、8.9、8.2、3.5、1.0 μg/m3，颗粒物中有害微量元素呈下降趋势，其中Se元素质量浓度变化较小，其他5种元素质量浓度均下降约1倍。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线分析

脱硫废水存在极大的环境污染风险,零排放是燃煤电厂实现绿色发展的客观要求。本文结合石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的废水特性,分析燃煤电厂脱硫废水零排放的工艺路线,从而实现废水的减量化和零排放。研究表明,“加药软化+管式膜+碟管式反渗透（DTRO）+多效蒸发”组合工艺是经济可行的工艺路线,为燃煤电厂脱硫废水零排放提供一种环保高效的解决方案。     

高效湿法烟气脱硫技术的应用

随着国民经济的发展，对电量的需求日益增加，燃煤电厂排放的SO2量也愈来愈大，SO2造成的环境污染日趋严重，解决火电厂烟气脱硫问题迫在眉睫。纵观目前世界脱硫技术的发展，发达国家90%以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术。在我国该技术以其独到的特点和优点将具有广泛的应用和推广价值。