含镍废料的综合利用工艺

介绍了一种生产中实用的合镍废料处理工艺流程及其工艺参数。该工艺对废料中的有价金属镍、铜、钴、锌等均进行有效分离、回收。它具有物料适应性广、回收效率高、环境污染少的特点。     

废银锌电池综合回收的工艺研究

在通讯、精密仪器、仪表电源等使用中,每年要消耗大量的银锌电池。据调查,目前国内回收银锌电池的主要工艺是熔炼电解法,即拆卸→熔炼→电解→提纯。此工艺主要回收银,而锌铜不回收,其银回收率一般为93%,最高不超过95%。为了更好地综合回收,使银锌电池中主要有价金属被充分利用,我们选择了多种工艺方法,使电池中三种主要有价成份银、锌、铜得到分离,以达到综合回收的目的。     

铜锰渣回收有价金属中沉铜试剂选择和工艺条件的研究

铜锰渣富集了大量的铜、钴、锰等有价金属元素,人们要有效开展铜锰渣有价金属的深度回收利用,其关键是实现铜锰渣中铜离子与其他金属离子的有效分离。本文针对铜锰渣沉铜工序遇到的技术瓶颈,采用理论研究、试验比对、工艺条件测试等手段,确定了铜锰渣沉铜工序选择性试剂和最优条件。经实践测试,其可以达到铜锰渣沉铜技术要求,为铜锰渣回收有价金属的工业化应用研究提供支持。     

碱焙烧富集汽车尾气净化催化剂中有价金属的研究

作为铂族金属重要的二次资源,失效汽车尾气净化催化剂的回收利用引起了世界各国的高度重视.由于原料中贵金属含量过低导致其回收难度大,如何将其中有价金属有效富集决定了回收工艺的回收效率.采用碱式焙烧-酸溶工艺对原料进行溶解富集试验研究,得出焙烧-酸溶富集有价金属的最佳工艺条件为:碱/料比0.8,温度800℃,焙烧时间2h;经焙烧-酸溶处理后催化剂总失重90.0％,富集渣贵金属含量达到1.42％,富集效果理想.     

铜冶炼渣中有价金属的综合回收

根据铜冶炼渣的矿物特性及选矿工艺特点,本文对综合回收铜冶炼渣中的有价金属进行了探索,采用铜冶炼渣浮选—磁选的选矿工艺流程,最终取得了令人满意的试验指标。铜精矿品位29.68%,回收率90.45%,铁精矿品位55.57%,回收率48.47%,实现了有价金属的综合回收。     

废铂重整催化剂中铝的综合利用工艺研究

研究了一种从石油化工废重整催化剂高铝高酸废水中回收铝的新工艺。采用磁选除铁、降酸提铝、金属置换、重结晶等技术,进一步优化回收工艺,最终得到了工业级铝铵矾晶体产品。该工艺流程短,投资省,效益好,污染少,实用性强,有价金属综合利用程度高,基本达到了清洁生产、环境友好、节能减排和循环利用的绿色冶金目的。     

浸锌渣回转窑烟化法及镓的富集回收

对回转窑烟化法从浸锌渣中富集回收有价元素Zn、Pb、Ga、Ge、Ag等进行了研究。结果表明:回转窑烟化温度达1200～1300℃时,Zn、Pb挥发较好,可达92%以上;而Ga、Ge、Ag等仅有少量挥发进入烟气并得到回收,大部分Ga、Ge、Ag残留在窑渣中而无法回收。适当调整回收窑烟化法工艺制度,将有利于浸锌渣稀贵金属的回收。     

含钨钼废催化剂回收工艺研究进展

目前,催化剂在石油和化肥行业的使用量迅速增长,因此,对废催化剂中有价金属进行回收利用是资源可持续发展的必然趋势。介绍了国内外含钨钼废催化剂的回收工艺,并展望了未来的发展趋势。     

废旧三元正极材料锂离子电池的资源化利用技术

根据电池的结构、物料组成及产业发展特点,阐述了废旧三元正极材料锂离子电池回收的重要性;围绕废旧电池的预处理、有价材料的回收技术,综合比较了废旧电池放电、拆解方式及拆解过程所产生有害物质的处理方法,分析了铜铝箔、钴镍锰锂金属资源、电解液中有机溶剂等有价材料的回收利用,初步探讨了废旧电池回收利用过程中存在的主要问题及发展前景。     

印制板工艺中含铜废水的治理

介绍了印制线路板工艺中含铜废水的治理方法。经治理中回收有价的金属铜，又可根治污染，使废水排放或返回重复利用，有较好的经济和环境效益。     

废旧干电池回收利用工艺研究

对废旧干电池回收利用工艺的研究，着重分析了碳包经焙烧处理后，锰的价态变化和废旧锌锰电池中汞在处理过程中的形态和含量，通过对几种废旧干电池回收工艺的分析，提出一套较完善的回收处理工艺，并研究了工艺中各主要成分的回收方法，实验结果表明，该工艺可以使废旧电池中的有用物资全部回收再利用，同时在各阶段配以相应的回收工序，使电池中的汞及其化合物进行彻底地回收，避免了回收过程中汞的二次污染。     

铅银渣综合利用研究现状

阐述了国内外处理铅银渣的各种工艺,并指出了各种工艺的优点和不足,提出了环保、经济的处理工艺是未来的发展方向。认为,应该根据浸出渣中有价金属的含量、种类的不同,并结合本企业的生产特点,选择既满足环保要求又具有一定经济效益的回收工艺,实现清洁生产和可持续发展。     

湿法炼锌有机除钴渣的热分解回收探索

我国湿法炼锌企业中产出的钴渣特别是有机沉钴渣一直没有得到经济有效、切实可行的处理,这使得锌、钴等有价金属资源得不到循环利用。钴渣属于危险废物,其大量堆存对环境构成严重威胁。本文提出利用热分解法分馏回收钴渣中的有机成分,同时使渣中钴成分得到富集,然后探究了焙烧酸浸回收钴的工艺思路,并进行了相应的热分解研究。     

化学—机械法处理铜合金尾料制取纯铜粉末的试验研究

本文研究了一种从工业铜合金尾料直接制备纯铜粉末的化学—机械处理工艺。该工艺简单、合理、先进,不产生环境污染,使铜合金废料变为价格昂贵的铜粉末,同时,可以完全回收铜合金中的有价元素,经济效益显著。该法适于处理各种铜合金屑。     

用湿法冶金法从黄铜熔渣中回收铜、锌和铅

用湿法冶金法从废物中回收有价金属已有不少研究[1 4 ] 。湿法—火法联用从工业废物中回收高铅—锡—青铜合金也已有报道[5] 。本文根据近期资料[6] ,谈谈用湿法冶金法从黄铜熔渣中回收铜、锌和铅等有价金属的有关问题。1　关于熔渣原料所用原料为黄铜熔渣 ,它也含有部分渣粉和     

镍阳极液电积法回收铜的生产实践

一、绪论随着科学技术的发展,含镍材料的应用范围日益扩大,使用数量逐渐增加,使用过程中报废材料、零部件、设备、加工过程中产生许多边角料(刨花、研磨屑)以及各种含镍渣。从这些工业废料中回收有价金属,在国民经济中占的份额日趋增大。我们厂利用含镍工业废料生产电解镍,许多有价金属都作为杂质除去。这些有价金属,我们认为有必要回收,现就回收铜的问题,谈     

鞍山首创旧电池变废为宝工艺

8月 1日 ,记者从鞍山市环保局了解到 ,截至 7月31日 ,鞍山市争光消声设备厂已将大量的废干电池变废为宝 ,回收了锌、铜、碳棒、二氧化锰、汞等有价成分。据悉 ,该厂的废旧电池回收再生及废渣无害化处理工艺在国内尚属首创。该厂从 1 998年开始研究废旧电池回收再生及废渣无害化     

金粉硝浸提纯液回收利用研究

对硝酸溶液提纯工序中所生产的高酸度废液再次回收利用作了研究。研究证明,充分利用硝浸提纯液中H~+用于王水分金工序,补加盐酸及部分水可回用于生产。该工艺合理,指标运行稳定,不仅有效节约了硝酸消耗量,减轻了环保压力,而且降低了废水排放量,实现了废液中有价元素的富集回收,经济效益及社会效益显著。     

从冶炼炉渣中综合回收有价金属

本文采用硝酸、双氧水湿法分离某炉渣中的有价金属，然后火法捕集金的新工艺，有效地综合回收了其中的各种有价金属，具有较高经济效益。     

含锌废渣的处理方法

湿法炼锌厂的锌浸渣、有色冶炼厂的各种冶金炉收尘灰、化工部门氯化锌、硫酸锌、立德粉生产厂的酸浸渣、钢铁厂镀锌车间的锌浮渣等都含有大量的锌和其它有价金属,需要有效加以回收。另外,一些含有浸染黄铜矿、闪锌矿和方铅矿的难选硫铁矿也是提取锌和其他有价金属的原料。上述这些锌物料成分复杂、杂质含量高,处理困难。为了开发有色金属资源,变“废”为宝,化害为利,国内外都十分重视从含锌废料中(包括锌废渣)回收锌等有价金属,开展了许多研究工作。本文仅对文献报导的一些处理方法综述如下: