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研究酶解法和水提法对山楂多糖提取率的影响,为进一步开发利用山楂多糖提供技术依据。分别对酶解法和水提法进行优化,选择最佳条件提取山楂多糖。结果表明,酶解法提取山楂多糖的最适条件为酶用量3‰、酶解温度50℃、酶解时间1.0 h、酶解pH=8、料液比1∶10,多糖提取率为11.72%;水提法提取山楂多糖的最适条件为提取次数3次、提取时间120 min、料液比1∶10,多糖提取率为9.47%。酶解法提取率高,优于水提法。结论:山楂中多糖含量较高,通过酶解法可进行高效提取,方法简便,实用性强。 相似文献
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在液料比、超声波功率、乙醇浓度、提取时间、提取温度5个单因素试验基础上,利用响应面分析法,以提取液色价为指标,对超声波提取笃斯越橘花色苷的工艺条件进行了优化.最佳提取条件为:液料比20∶l(mL∶g),超声波功率135W,提取温度47℃,乙醇浓度72%,提取时间52min,在此条件下提取2次可达到94.6%提取率. 相似文献
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蒲公英药用价值很高,含有多种活性物质,其中黄酮类活性物质广泛应用于现代药理学。本实验以蒲公英为原料,利用乙醇浸提法进行黄酮的提取,以黄酮的提取率作为指标,在单因素实验的基础上设计响应面实验优化提取参数。实验结果表明,最佳提取工艺组合参数为乙醇浓度53%、提取温度51℃、液料比21:1 (mL:g)、浸提时间25 min,黄酮提取率可达4.86%。 相似文献
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为优化提取云南小粒咖啡豆中绿原酸的工艺条件,以微波辅助低级醇双水相提取体系,对云南小粒咖啡豆中的绿原酸进行提取研究。分别研究了乙醇体积分数、磷酸氢二钾质量浓度、料液比、微波功率和微波时间对咖啡豆中绿原酸提取率的影响程度,采用响应面法优化提取工艺,得到云南小粒咖啡豆中绿原酸的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数为76.98%,磷酸氢二钾质量浓度为0.14 g·mL-1,料液比为1∶54.97(g∶mL),微波功率为280 W,微波时间为15.48 s,绿原酸提取率为4.54%,与预测值4.55%相近。 相似文献
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以石油醚为萃取剂,采用超声波辅助溶剂法提取南瓜籽油,选取提取温度、料液比、超声时间为考察因素,以提取率为评价指标,运用三因素五水平二次正交旋转组合设计优化试验,采用DPS7.05和SAS8.1软件对试验结果进行分析,得到超声波辅助石油醚提取南瓜籽油优化工艺参数为提取温度32℃、料液比1∶12(g∶mL)、超声时间42.6min,在此条件下南瓜籽油的提取率为91.34%。 相似文献
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以瓜蒌籽为原料,利用响应面法优化超声波辅助碱溶酸沉法提取瓜蒌籽蛋白工艺条件.在单因素实验基础上,设定超声工作/间歇时间为2s/1s、pH值为10,选取料液比、超声功率、超声时间、提取温度为影响因子,以瓜蒌籽蛋白提取率为响应值,应用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析.得出提取工艺优化条件为:料液比1:32(g/mL)、超声波功率310W、超声时间39 min、提取温度48℃.在此条件下,瓜蒌籽蛋白提取率可达79.11%. 相似文献
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本文主要研究银杏叶多糖(GBLP)的超声波提取工艺及其清除亚硝酸盐活性。以GBLP得率为指标,对液料比、提取温度、超声波功率和提取时间进行了单因素实验,并采用正交试验设计优选了GBLP的超声波提取工艺,最后对银杏叶多糖的亚硝酸盐清除活性进行研究。研究结果表明,GBLP的超声波提取最佳工艺条件为液料比30∶1、提取温度65℃、超声波功率200W、提取时间40min,该工艺条件下GBLP得率达7.35%。GBLP具有良好的清除亚硝酸盐活性,当GBLP浓度为4.91mg/mL时,GBLP对亚硝酸盐的清除率可达50%,当GBLP浓度为14.7mg/mL时,GBLP对亚硝酸盐的清除率可达95.14%。GBLP具有良好的清除亚硝酸盐活性的作用,可为银杏叶多糖的综合开发利用提供参考依据。 相似文献
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以燕麦麸为原料研究其中蛋白的提取工艺和性质,单因素试验包括料水比、温度、时间和pH等对燕麦麸蛋白质的提取率的影响。实验结果表明:提取燕麦蛋白的最佳条件是温度80℃、料水比1:10、pH11、提取时间2h为宜;以大豆分离蛋白作对照,测定了持水性、持油性、乳化性能、凝胶性、溶解度六个方面的性质,结果显示:燕麦麸蛋白质较大豆分离蛋白有较高的持水性、持油性、溶解度和乳化能力,但凝胶性低于大豆分离蛋白。 相似文献
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以柑橘和蒲公英为主要原料,研制柑橘蒲公英保健饮料,并探讨各因素对柑橘汁酶解、蒲公英浸提及饮料调配效果的影响。结果表明,柑橘汁的最佳酶解工艺为果胶酶和纤维素酶按1∶3的比例添加,添加量为0.6%,pH值3.0,时间3h、温度50℃;蒲公英的最佳超声浸提条件为超声频率40 kHz,料水比1∶30,温度80℃,提取2次,每次1.0h;饮料最佳调配工艺为冰糖10%、蒲公英浸提液20%、柑橘汁8%、CMC 0.3%、柠檬酸0.2%,在此条件下制得的产品风味独特,营养丰富,质量最佳。 相似文献
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本文采用复合酶制剂对香菇进行酶解,确定最佳的酶解条件。结果表明,香菇的最佳酶解条件为料水比1∶10,酶添加量0.10%,酶解温度55℃,酶解时间4 h。在最佳的工艺条件下,香菇酶解液氨基酸态氮生成率约为36.7%,酶解后氨基酸态氮含量最高,可达29.54 mg/100 g,且酶解液的香菇味强烈和鲜味强烈,苦味非常小。 相似文献