多品种小批量军工产品生产管理探讨

军工科研生产任务的特点之一就是多品种小批量生产,其任务来源基本上为指令性生产计划。由于品种多、批量小,生产类型又为混线生产,因此产品的结构相对而言较为复杂。其次,军工产品对产品的质量要求比较高,同时对工艺的流程要求也十分严格。军工产品的另一大特点是产品的专业垄断性强、更新换代快。如何对军工产品的生产进行有效管理,让各项生产计划按照正常的进度完成,是本文研究的重点。本文结合多品种小批量军工产品生产的实际问题,对其生产管理中存在的问题进行了探讨,希望对提升管理效果有所帮助。     

科研院所精益生产体系构建研究

精益理念源自日本丰田公司,在当前科研院所面临的新形势下,传统的生产体系很难满足未来高质量发展需要.本文通过阐述科研院所推进精益管理的内涵和方法论,积极探索将精益理念方法应用于科研院所多品种、小批量生产模式,通过深入分析科研院所的生产现状,有序导入6种精益管理方法,即5S管理、优化生产布局、建立精益班组管理和标准作业、推...     

推进精益生产的核心工具

精益生产(Lean Production,LP),普遍被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,达到降低消耗,提高效益的目标。精益生产已在制造业中得到广泛的推广和应用,有些企业已取得很好的效果。根据一些成功企业的经验,在推行精益生产中,企业除了要转变观念外,一方面要避免像搞运动一样地推行精益生产,另一方面,还要运用好它的三个核心工具,分步实施,重点突破,这样才能取得事半功倍的效果。核心工具之一:“5S”管理“5S”管理起源于日本,也…     

Cell生产方式在电视机生产中的应用

单元式(Cell)生产作为一种与传统流水线式生产截然不同的生产组织模式,在应对多品种、小批量、短交期的订单方面有着独特的作用。它基于精益生产的原则,进行灵活布局,由单个工人进行多任务操作,进行单件制造,消除传统流水线中存在的等待、搬运、WIP等浪费,提高生产效率。本研究中,通过在电视机生产中引入Cell生产模式,以满足多品种小批量订单需求。     

企业信息化过程中精益绩效管理思想的原理与应用

精益思想已逐步由制造业最初的精益生产扩展到各个行业的生产、管理、战略决策等多个层面的应用。获取稳步提升的经营绩效是企业持续发展的基石，精益绩效管理思想就是面向企业战略的一整套管理策略，企业通过实施这一套策略达到高绩效。本文介绍了精益绩效管理的思想并针对信息化企业谈了实施这种思想的方法、途径和意义。     

试析军工企业信息化建设与创新

军工企业是国家制造业的重要组成部分，军工企业现代化制造水平对国民经济发展和整体的技术进步具有重要推动作用。从军工制造业的实际出发，吸收国内外信息化发展的成功经验，以军工产品数字化设计制造和信息化管理为重点，以建设数字化标准规范和数据库为基础，全方位建设科研、生产、经营和管理的数字化，全面提高军工信息化整体水平，增强军工制造业核心竞争力和可持续发展能力。     

精益医疗（一）——挽救生命，提高质量，降低成本，尊重员工

开栏的话：精益生产方式自1985年提出,已有近30年历史。对今天的企业,无论是面对小批量、多品种、短周期的市场需求变化,还是遭遇原料、人力成本的现实压力,我们仍可以从20多年前总结出的以丰田制造为代表的精益生产模式中学习和探索。我们希望在这个新开的精益管理专栏里,给您展现鲜活而精彩的精益管理故事,与大师和精英切磋精益管理之道,让精益管理渗透到企业流程中的每一个环节、每一个角落,每一个人、每一天。     

“日本物流业发展启示录”系列连载⑨ 中日制造业物流的发展分析(上)——日本制造业物流的发展现状

在制造业发展过程中,制造模式的演变决定其物流发展方向。在20世纪70年代日本制造风行全球的时候,以JIT(JustIn Time)、TQM(Total QualityManagement)为代表的精益生产在全球得到了广泛关注和应用。在精益生产中,企业内部低成本、高质量的零库存管理思想决定了     

工厂物流系统规划与设计讲座

第四讲精益生产方式与工厂布置现代工厂设计的特征之四是与生产管理相结合。精益生产方式除对布置设计有着严格要求外,并与管理紧密相结合。l＄益生产方式的概念、思维方式精益生产方式起源于日本的丰田生产方式。美国人把丰田生产方式称之为LXianproduchon,精益生产方式即由此翻译而来。精益生产方式,其核心即是JustinTime,也就是通常所说的“准时制”生产方式。这种生产方式跟美国采用的那种以自动化大批量生产为基础的方式不同,而是一种在多品种、小批量生产中亦能降低成本的生产方式。日本人认为,这种方式在生产稳定、产品多样…     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

钢铁企业全员快速改善（QTI）精益管理体系的构建与实施

<正>一、钢铁企业全员快速改善QTI精益管理体系的构建与实施背景（一）是提升企业高端制造能力、全面实现四个一流目标的需要首钢京唐公司一直受到党中央、国务院的高度关注,国家领导人提出了“低成本生产高附加值产品”的发展方向和“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的目标定位,这是赋予首钢京唐的重大使命,即瞄准“一流”,站在高端、服务高端、成就高端,从而决定了首钢京唐必须以精益制造提升企业竞争力。     

产品条码应用

PBA的开发应用背景在现代化工业大规模生产流水线上，时间是以秒为单位计算的，手工方式既费时、费力，又容易产生错误。企业为了满足市场需求多元化的要求，生产制造从过去的大批量、单调品种的模式向小批量、多品种的模式转移，给传统的手工方式带来更大的压力。手工方式效率低，由于各个环节的统计数据的时间滞后性，造成统计数据在时序上的混乱，无法进行整体的数据分析及给管理决策提供真实、可靠的依据。PBA是利用条码技术,对生产制造业的物流信息进行采集跟踪的管理信息系统。PBA通过对生产制造业的物流跟踪，满足企业针对物料准…     

“十四五”中国制造企业高质量发展的启示——基于丰田产业链精益管理的案例研究

受新冠肺炎疫情和中美贸易摩擦影响,经济全球化进程受阻,高端制造业核心链条受制于人的短板,也不可避免地对制造业的未来发展造成很大的影响。重新审视我国的制造业,提升产业链供应链现代化水平,在危机意识、资源节约、产业链完善、核心能力培养、人才培养机制、供给侧改革,智能化、信息化和文化体系建设以及成本管控等方面都可以借鉴丰田产业链精益管理的好做法。本文基于丰田产业链精益管理的案例,探究对"十四五"中国制造企业高质量发展的一些启示和建议。     

学习型企业对生产管理模式的新要求

学习型组织对企业的生产运作系统提出了新的要求,传统的生产管理模式难以适应时代发展的要求,顺应企业生产管理的发展趋势。探求学习型企业生产管理新方式,是我国企业界和管理理论界面临的一项重要课题。本文分析了我国传统生产管理模式及其弊端,提出学习型企业生产管理模式应从以下五方面进行更新:“以零件为中心”组织生产,以计算机辅助生产管理过程,以精益生产方式组织生产,以多品种、小批量实现个性化生产,以制度化、程序化和标准化提升企业管理水平。文章最后指出,在生产管理模式更新过程中应注意明确组成系统的关系、处理好不同创新之间的关系、消化吸收和创新并进三个方面问题。     

“三三制”贯通全价值流

<正>制造型企业的增值主要来源于实物产品的制造与交付过程,生产制造现场是产品增值的重要环节。相较于德国和日本等发达国家,着力补齐质量效益短板,一段时期内仍是我国从制造大国迈向制造强国的重要举措之一。目前,轨道交通装备制造业呈现多品种、小批量、迭代快、多样化、快交付等生产特点,要实现智慧工厂转型升级,亟待探索一种符合自身发展需求的,     

多品种小批量产品供应管理的致胜之道

多品种、小批量的供应管理优化不仅仅是采购供应管理部门的事,还涉及到企业的战略决策部门、设计部门、生产制造部门等多个部门的相互协同,需要企业上下共同参与。     

精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

精益生产与全面质量管理

精益生产方式源于日本的丰田公司，也是丰田公司成为世界明星企业的标志和骄傲，精益生产方式是受“多品种、小批量生产”市场制约的产物，其最基本、最原始的指导思想就是彻底杜绝浪费以提高生产率。另一方面，日本人在引进、消化、推行美国统计质量管理的基础上，花了15年左右的时间，结合日本的传统和国情，开发了全面质量管理，20世纪60年代中后期，在全国普遍推广开来。先进的现代质量管理方式，促使日本产品的质量水平迅速提高，在国际市场上具有很强的竞争力，进而成为世界经济强国。     

作业成本法的应用法则

作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）是西方国家于20世纪80年代末开始研究、90年代在先进制造企业首先应用起来的一种管理理论和方法。它产生的背景是，近一二十年来，在电子技术革命的基础上产生了高度自动化的先进制造企业。这类企业能够及时满足客户多样化小批量的商品需求，快速地、高质量地生产出多品种小批量的产品。在这种崭新的制造环境下，企业传统采购与制造过程将发生深刻的变化。相应地，原来为传统采购与制造服务的产品成本计量与控制、会计决策、业绩评价等会计理论和方法也将发生相应变革。例如，在先进制造环境下。许多人工已被机器取代，因此直接人工成本比例大大下降。固定制造费用大比例上升。这就使得传统的“数量基础成本计算”（如以工时、机时为基础的成本分摊方法）已不能正确反映产品的消耗，从而不能正确核算企业自动化的效益，不能为企业决策提供正确有用的会计信息。