氮化回转炉尾部结构改进

氮化回转炉是我厂石灰氮生产的关键设备,尾部三套管是其中的一个重要部件(图1),主要作用是供给回转炉切向氮及冷却循环水。由于回转炉本身因加工制造质量存在的径、轴向跳动、转炉在     

石灰氮工业的发展及在农业上的应用前景分析

石灰氮即氰氨基化钙（ＣａＣＮ２），是生产双氰胺、硫脲和多菌灵的原料，农业上可作基肥，在钢铁作业中石灰氮可作金属热处理剂和脱硫剂。石灰氮作为一种基本化工原料，有其辉煌的时代，市场紧俏，价格攀升，极大的推动了石灰氮工业的发展。但近几年来随着市场经济体制的不断完善，原材物料价格上扬及运输费用的上涨，造成石灰氮生产成本提高，再加上石灰氮下游产品的开发应用没有很大的起色，使得石灰氮生产企业遇到前所未有的困难。一、我国石灰氮工业现状我国石灰氮生产技术经历了三个时期：即固定炉技术时期、沉降炉技术时期和回转炉技…     

转炉一次除尘风机动力不足原因分析与改进

针对转炉一次除尘风机风量和压力不足，转炉冶炼期间炉口火焰外溢，OG系统压差小，风机叶轮腐蚀使用寿命短等问题，从机前OG系统、除尘管道阻力、风机本身等多个方面进行分析排查原因，提出改进风机叶轮材料、增大叶轮直径、消除机壳内泄漏以及加强OG系统维护等多项改进措施，最终解决风机动力不足问题。     

换转炉猪尾管泄漏原因分析及改进

甲醇装置换转炉N3猪尾管泄漏,分析原因,采取改变N3猪尾管的材料来源和厚度,改进猪尾管结构形式,增加支撑结构等处理措施.     

加热炉炉门口结构改进

针对加热炉炉门口部位在使用中出现的问题,分析原因,进行结构改进,彻底消除了炉门口跑、冒火现象.     

分子筛纯化系统阀门泄漏故障分析与处理

KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制.2010年空分设备分子筛纯化系统先后发生了两起阀门泄漏事故.     

焦炉间台固定式炉门清扫装置及应用

以高压水清扫炉门装置设置在焦炉间台上的形式,完成焦炉炉门的全部清扫,介绍了焦炉间台固定式机侧、焦侧炉门清扫装置的结构、特点及应用。     

火电厂330MW机组高加热器泄漏问题分析

高压加热器是火力发电厂汽轮机回热系统的主要设备,能否正常运行将直接影响到整台机组的运行的安全性和经济性。以某厂330 MW机组3#高压加热器为例,从设备原理、特点、运行特性等多方面对高压加热器频繁泄漏原因进行分析,并对如何预防加热器泄漏提出建议。     

板框滤机液压系统存在问题与改进

BA50／800—25SH板框滤机液压系统使用中存在的错误，提出修补油缸及活塞、改进回油管等措施，以减少液压油泄漏、零件损坏和降低消耗。     

钻杆管体热处理炉门改造及对产品的影响

钻杆由钻杆管体、接头经摩擦焊焊接制成,钻杆管体的生产需要在热处理炉中经过全长的淬火、回火热处理,才能达到标准要求的强度与直线度。某生产线采用的热处理炉为步进式连续炉,管料出炉方式原来采用侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性,但是也带来了炉门故障率比较高的缺陷。将侧翻式炉门改造为端出的方式,大幅度降低了炉门故障带来的不合格产品,并提高了热处理炉生产的经济性和环保性。     

码头设备液压系统泄漏原因及对策

码头设备液压系统泄漏较为普遍,主要泄漏类型有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏.固定密封处泄漏部位包括油缸底,各管接头连接处.运动密封处的泄漏主要包括油缸活塞杆、多路阀阀杆等部位.     

真空熔炼炉真空故障维修及改造

结合CVIM-200型真空熔炼炉炉门密封失效导致真空度不足的故障案例,通过对设备炉门密封原理及故障分析,发现设备真空度不满足要求的原因是熔炼炉炉门滑动密封板密封面及密封圈划伤。利用加垫密封条和表面涂镀的方式对设备滑动密封板进行修复,使设备真空度恢复使用要求。对炉门增加了金属隔板,防止密封面再次划伤,为表面涂镀技术在实际维修过程中的应用提供借鉴依据,也为真空设备大型滑动密封面的修复提供了经验方法。     

氮压机冷却器密封失效分析与处理

分析C125MX5N2型氮压机内置式冷却器密封失效,水侧泄漏的原因,通过简单有效、最低成本的方法解决冷却泄漏问题。     

活性石灰回转窑的改进

攀钢冶材公司一条活性石灰生产线,年产转炉炼钢用活性石灰(粒度5-40mm,活性度≥350ml)12.5万t。该生产线回转窑规格ψ3.6m/ψ3.8m×70m;筒体转速0.4～2r/min,回转窑采用一台ZD242.3/30-4B直流调速电机拖动,由KGSF21—500/460晶闸管整流装置供电,通过可控硅控制系统对回转窑进行调速。筒体设有三个支     

秦山地区核电站凝汽器海水泄漏对化学性能指标的影响及对策研究

本文从凝汽器海水泄漏入手,通过建立蒸汽发生器杂质离子平衡计算方法,分析了凝汽器海水泄漏后蒸汽发生器水质变化特点,确定了凝汽器海水泄漏量对WANO化学性能指标的影响关系.提出了及时发现凝汽器海水泄漏、快速投运凝结水精处理系统、泄漏凝汽器隔离策略以及凝汽器查漏策略等,为正确应对核电站凝汽器海水泄漏问题并维持良好二回路水化学环境,维持优良的化学性能指标,确保机组的安全稳定经济运行提供指导.     

攀钢钒炼钢厂2~#转炉除尘系统技术改造

炼钢厂2#转炉一次除尘系统的现状及问题,论述国内比较流行的3种转炉一次除尘工艺的技术特点。炼钢转炉的一次除尘系统改造采用半干法除尘技术,将转炉出口烟气的粉尘浓度降低到30 g/m3以下,满足国家标准规范。     

异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式，选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性，降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏，成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器，有效延长机封的使用寿命，彻底解决了机封易泄漏难题，对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。     

150t转炉干法除尘系统泄爆原因分析及预防措施

转炉泄爆是干法除尘系统常见的病害之一。其不仅影响转炉的除尘质量,更对工业炼钢的效率提升具有重大影响。本文在分析150t转炉干法除尘系统内容的基础上,就其泄爆的原因进行分析,并指出具体的泄爆防治措施。以期有利于除尘系统泄爆防治质量的提升,进而促进150t转炉炼钢生产能力的不断发展。     

氧气转炉炼钢的开发与发展

一、世界氧气转炉炼钢的发展历程　　早在1856年,亨利·贝氏麦(ＨｅｎｒｙＢｅｓｓｅｍｅｒ)发明贝氏麦转炉炼钢法时,就曾倡议过用氧气取代空气在转炉内炼钢,以消除贝氏麦转炉法的缺点之一,即钢中具有较高的氮、磷含量,因当时尚不具备廉价的工业用氧(当时氧气生产成本约为300美元/ｔ),限制了氧在炼钢生产中的应用。　　到20世纪30年代末,在德国,林德———弗朗克(Ｌｉｎｄｅ-Ｆｒａｎｋｌ)的低压、大量制氧出现后,柏林工业大学铁冶金系主任、教授罗伯特·杜勒尔(ＲｏｂｅｒｔＤｕｒｒｅｒ)为清除上述贝氏麦转炉法的缺点,解决钢质量问题,在实…     

高精度管道泄漏监测报警定位系统及应用

高精度管道泄漏监测报警定位系统是基于管理中心平台上集成了次声波泄漏监测定位技术、最新的卫星定位技术和通信技术为一体的管道泄漏监测系统.通过在孤东采油厂原油外输线的研发应用,能够准确的监测到原油管线盗油事件.