炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.     

1000MW机组凝结水泵变频运转振动原因及处理

江西大唐国际抚州发电公司1~#机组C凝结水泵变频运行时,个别转速下振动严重超标。检修后发现,是电机下轴承配合间隙超标、转子—轴承—外壳系统共振等因素造成振动超标。现场采取动平衡校正、车削电机轴承座等处理措施后,振动明显改善,机组可以安全运行。     

振动监测在选矿厂球磨机上的应用

1 球磨机的主要技术参数德兴铜矿大山选矿厂是目前国内最大铜选矿厂 ,其一段磨矿主要设备八台 φ18′× 2 8′球磨机由美国MPSI公司和FULLER公司生产。球磨机单机处理能力为 75 0 0t d ,由交流电机驱动 ,电机转速 2 0 0r min ,功率 410 1kW ,减速齿轮对的小齿轮数z1 =图 119 ,大齿轮齿数z2=2 77,小齿轮转频f1 =3 .3Hz ,球磨机筒体和大齿轮的转频f2 =0 .2 3Hz(转速n2 =13 .7r min) ,齿轮啮合频率fm=63Hz。球磨机传动示意见图 1。2 测点布置及振动数据测点布置在反映转子振动最敏感的轴承部位 ,即在进料端轴承座和出料端轴承座上。它既…     

汽轮鼓风机组超速时振动原因分析及对策

通过对攀钢热电厂2^#汽轮鼓风机组超速时剧烈振动的测试分析,找出振动原因。说明在设备诊断过程中考虑挠性转子的临界转速和机组共振对机组振动的影响是很重要的。     

振动信号数据处理技术

振动信号分析处理系统在国内、国外发展很快 ,以适应设备状态监测与故障诊断的需要。随着数字计算机的发展和各种数字信号处理方法软件的开发 ,用数字方法处理振动测量信号的技术日益广泛的被采用。本文利用《SDAS II信号采集与分析系统》对振动信号进行分析和处理 ,用共振法确定了系统的固有频率和阻尼比     

同频振动故障诊断

同频振动占主导的振动是旋转机械故障中最常见的现象之一。绝大多数同频振动是由转子动不平衡所致 ,而动不平衡的因素有许多 ,例如固体物料沉积或冲刷、叶片飞离、叶轮中夹带异物、轴弯曲等。除此之外 ,能够引起同频振动的还有对中不良、轴承偏心、机壳变形及支承系统或基础共振等。基于上述原因 ,当出现同频振动占主导时 ,不要盲目地拆卸转子去做动平衡校验 ,而要综合机器实际情况进行分析 ,判定其真正的振源。1 叶轮中夹带异物抚顺石化公司石油三厂催化气压机组 ,压缩机径向轴振动1995年 8月开始逐渐升高 ,10月 9日 ,压缩机一侧轴振动值达…     

线材精轧机组滚动轴承故障诊断

马钢高速线材厂自1988年以来,利用振动监测技术共准确诊断出精轧机组滚动轴承故障100多个,立轴松动故障60多个以及许多次诸如紧固螺栓等装配不当或松动故障,确保了生产的顺利进行。在此介绍运用倒频谱分析法和共振解调法,对精轧机组角接触球轴承(7126-KRD-25)和双列调心滚子轴承(23052CC/C3)在不同状态下的实测振动信号进行分析,并从中得出一些有关滚动轴承故障诊断的结论。文中有关滚动轴承外圈存在严重故障的振动信号都是在该滚动轴承检修前所采集到     

液体静压轴承讲座(八)

第六讲静压轴系设计机床和机械设备的精化改造重要内容之一是主轴部件改造。主轴部件(简称轴系)通常由主轴、轴承及轴承座和安装在主轴上的传动件等组成。轴系一般通过传动件(皮带轮)传递驱动功率使主轴旋转(也有用直接装在砂轮轴上的电机转子带动的),主轴上的工件或刀具直接参加加工表面的成形运动。因此,轴系的性能对加工零件的质量和机床的生产率有着重要影响,而不同设备对它的轴系性能有不同的要求。例如,精密机床(如磨床类)要求轴系有较大的系统刚度,而重型机械则要求具有较大的承载     

基于神经网络和VB程序的旋转机械故障诊断系统

以旋转机械常见的质量不平衡、转子不对中两种故障状态和正常运行状态为例,基于神经网络和VB程序构建了旋转机械的故障诊断软件系统.利用一种基于小波包分解后的时域分析方法对旋转机械振动信号进行特征提取,获得了旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量.借助MATLAB神经网络工具箱,构建了旋转机械的神经网络故障诊断系统,并用旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量数据对诊断结果的正确性进行了测试,结果表明诊断正确率为88.9%.最后通过MATLAB的二次开发接口与VB程序进行交互,开发出具有良好人机界面的旋转机械故障诊断软件,包括神经网络学习和故障诊断两层界面.     

电机转子热不平衡现象解决一例

电机转子热不平衡现象在大型旋转设备中时常出现,其表现为电机运行中振动值的不稳定,随着温度变化.热不平衡量只有在热态下才能表现出来,常规的动平衡机上的低速或高速动平衡调整只能调整转子冷态下的动平衡,而不能调整转子在工作状态(热态)下出现的不平衡.现场动平衡技术的应用能够很好地解决这一难题.     

DAS—1动态信号分析与故障诊断系统的功能和特点

DAS-1动态信号分析与故障诊断系统是在对“CDMS信号处理故障诊断及振动分析系统”(见本刊1991年第9期第20页—编注)作了大规模改进的基础上研制而成的新一代全彩色汉化系统。系统由微机(台式或便携式)、A/D板、接口箱、打印机及DAS-1软件包组成,其功能包括转速定常监测、信号监测与采集、信号处理、瞬态分析、故障诊断、     

给水泵汽轮机轴承-转子系统振动故障分析

某电厂给水泵汽轮机出现轴承-转子系统振动故障。分析运行过程中的热力参数、振动数据及设备表现特征等,排除了轴向碰摩是导致此类振动的直接原因。判断是1~#轴承磨损逐渐加重导致的整体振幅逐渐增加,出现不定期的振动波动,采取相应措施,取得了良好效果。     

共振解调技术用于滚动轴承早期故障诊断

采集电机驱动端滚动轴承的振动加速度信号,进行共振解调分析后,将其与时域、频域分析结果进行对比,表明共振解调技术对滚动轴承早期故障诊断有较好精密性、灵敏度和可靠性。检修验证结果表明,该技术对滚动轴承早期故障的识别具有实际应用价值。     

TH9310型现场动平衡仪的应用

众所周知,转子失衡是引起回转机械振动的重要原因之一。为控制和消除这种振动,有效的方法是进行现场整机动平衡。 一、对动平衡仪的基本要求 1.应能从复杂的振动信号中,准确提取与转速同频成分的全部信息 由于造成设备振动的原因很多,因而现场拾取的振动信     

电动机转子断条的检修

鼠笼型异步电动机转子断条是一种常见故障,断条后的异常表现: (1)接上三相电源后,机身振动且伴有噪声;电机转速降低,且随负载增加而迅速下降。 (2)空载电流增加,电流表指针周期性摆动;电机转矩降低,带负荷无力,严重时无法起动。 上述现象随着转子断条的增多而加剧。 1.断条的检查 (1)拆下转子,观察有否过热变色,一般呈暗黑色     

可倾瓦式径向轴承对转子动力学影响分析

可倾瓦式径向轴承是为离心压缩机转子提供支撑的核心部件,也是轴承—转子系统中阻尼的重要来源。轴承—转子系统中阻尼的大小不仅对转子的临界转速产生影响,更直接关系到转子不平衡响应振动峰值的高低。以某轴承—转子系统为研究对象,通过改变轴承支点、包角、预负荷等轴承结构,分析其对转子动力学的影响。     

300升筒式振动球磨机结构的改进

我厂300升三筒式振动球磨机,经长期使用后常出现轴承座磨损、水套漏水、筒体架开裂等问题,由于修复工艺复杂,检修周期长而影响生产。为此,我们对故障率最高的轴承座和水套部分作了故障分析并进行了改进(见图1、2)。改进措施: 1.水套、轴承座设计成一体,并由剖分式的两个锥面组成,整个轴承部件为一活动组合式结构,通过锥面的契紧作用,使轴承座与筒体架紧密配合,且可适当调整。 2.在轴承座中设置一环形水道,通过接头与外界水路相连,从而达到冷却轴承部件的目的。改进后的轴承部件结构简单可靠,其显著优点是,装拆非常方便。机器经过长     

摆线齿轮泵的测绘计算与加工

内啮合摆线齿轮泵具有许多优越性,被广泛应用于各种液压设备中。我厂近年引进的西德充氟机和意大利发泡注射机中,都采用了该种油泵。这种油泵的关键零件是内外转子,其齿廓曲线的加工精度对泵的效率有很大影响。齿廓曲线的形状随配对偶件的参数不同有很大差异。一般情况下,外转子齿廓曲线为圆弧,而内转子是该圆弧齿形的共轭曲线——短幅外摆线的等距线.其形状(凸、凹或近似直线)取决于内外转子的齿数 Z_1、Z_2 模数 m,R,L,a 以及 R 所包含的外转子齿数 Z_(?)等有关参数(见图1)。     

初轧机主电机测速装置的改进

我厂初轧机主电机采用可控硅直流调速系统(无环流)。直流测速发电机安装在主电机非传动侧的转子轴端,借助一套减速器带动。测速发电机向电控系统反馈的信号必须准确无误,其反馈的速度电压信号应是一条“水平直线”波形,不得有锯齿小波形,     

机械类技术知识自我测定(七)

60.推力轴承安装时,其轴圈、座圈位置不能互换。 61.表征振动的物理量有振幅、频率和振动周期。 62.机构中的机架,由于装在它上面的部件发生振动而引起的振动叫做共振。 63.磺化煤是一种经过硫化处理的燃煤。