风机轴承故障监测和诊断

风力发电机主轴轴承,电机主轴轴承故障监测与故障诊断实用技巧。给出一些典型故障特征频率。     

探究轧机轴承故障的预防措施

轧机轴承故障类型及故障产生原因,探究轧机滚动轴承故障如疲劳剥落、磨损及塑性变形,给出日常工作中所应采取的预防维护措施。     

低速重载大轴承故障特征与诊断探讨

低速重载大轴承由于结构和工作条件特殊,故障机理复杂,诊断难度较大。本文经理论推导和在微机上使用 ALGOR FEAS软件,首先确定了大轴承特征频率,接着用振动和声发射法理论诊断出大轴承故障的类型和部位。经过现场实际验证,理论分析结果基本正确,从而探索出一套诊断此类轴承故障的方法。     

轴承外圈滚道凸度磨床故障处理

介绍3MZ2325CNC圆锥滚子轴承外圈滚道凸度磨床更换大砂轮后的故障现象及排除方法。     

PeakVue技术在轴承早期故障检测中的应用

开展旋转机械轴承的状态监测和故障诊断,有利于检修和更换轴承的计划性,减少事故发生,延长运行周期。介绍调制解调技术,以及PeakVue技术在轴承早期故障检测中的应用。     

汽前泵电机轴承故障原因与处理

阐述300MW汽前泵电机轴承故障原因,轴电流产生的原因及危害,消除轴电流的方法及效果.     

门座式起重机回转支承轴承的故障及维修

门座式起重机是起重机设备中应用得较多的一种类型,回转支承轴承是其重要结构,不可避免会发生故障。为保障起重机的使用性能,对其故障原因进行分析,并提出针对性修改方法,使其在各个行业得到更好的应用。     

轴承振动故障分析

采用状态监测技术,对旋转设备轴承故障进行振动分析,找出主要原因是不对中引起的,采取措施消除了故障。     

多级高压输油泵推力轴承瞬间烧毁故障处理

2台进口DPC-600型库伯燃气发动机组,有4个压缩机填料盒。因机组原为进口产品,填料盒价格昂贵,后对其进行了国产化。但在使用中出现填料盒漏气、活塞和填料盒磨损、填料环断裂、填料环积炭严重等问题。根据最近几年维护记录,填料、活塞和填料盒有关统计参数见表1。从表1中看出,填料、活塞和填料盒使用寿命普遍较短。分析寿命短的因素,人的方面存在操作不熟练,责任意识差的问题。对现场操作人员进行系统培训,使其操练,加强现场维德国鲁尔泵厂生产的SMl300／008＂11型离心泵,是一种国内少见,用途特殊的多级高压泵组,最高工作压力15MPa,使用压力12MPa,额定转速2980r／min,用于成品油管网输送。因石化输油行业,对输油设备的运行要求极高,平时实行24h远程监控。泵机组在出故障前,非驱动端轴温一般为65℃左右,振动值垂直方向1．9mm／s,水平方向l_9mm／s,轴向0．9mm／s,报警值4．3mm／s,但现场用测振仪测量有偶然偏高现象。在高温天气环境下连续运行轴温骤升,来不及采取措施,温度已经越过报警值造成停泵事故。     

CY-K400主轴角接轴承故障排除一例

一台CY-K400数控车实际使用时间不到两年,而且是轻载加工端面时就出现波纹现象。经检查,主轴有0.04mm的窜动,但径跳只有0.005mm。分析认为轴承磨损或紧固件松动,并且轴承尤其是角接轴承,磨损可能性大。     

气相色谱仪中氢火焰检测器常见故障及检查

1790F型色谱仪是安捷伦公司生产的一款带氢火焰检测器(FID)的气相色谱仪。皿的灵敏度高、体积小、响应快、线性范围广，能有效地与毛细柱等连用，是目前对有机物微量分析应用较理想的检测器。但仪器使用较长时间后，会出现一些硬件上的故障。一般FID系统主要由检测器、检测电路(放大器)和气路三大部分组成，当发生故障或分析谱图不正常时，应该从这三方面去检查判断，以免走弯路。根据长期使用，将1790F型气相色谱仪FID系统常见故障归纳于表1。     

电机轴承抱轴事故分析及对策

引起电机报轴事故的原因,分析几起电机轴承报轴事故的机理,提出安装前认真检查轴承质量、正确选用润滑脂、保证电机检修质量的相应防范对策。     

电机轴承振动故障离线监测诊断

介绍电机轴承振动故障离线振动监测诊断的案例,说明振动监测与诊断技术可为设备安全运行提供良好的保证。     

热连轧机辊道轴承故障原因分析

热连轧机辊道的内冷辊轴承使用寿命短,查出原因是辊内唇形密封圈装反,润滑油乳化.内冷辊冷却水不足,辊子弯曲.     

共振解调法诊断鼓风机轴承故障

介绍应用共振解调包络图谱分析及诊断鼓风机故障的实例.     

高温渣浆泵轴承故障分析及处理

分析炼油厂催化裂化装置塔底用高温渣浆泵使用中轴承出现故障的原因,确定轴向力偏大是轴承故障的主要因素,采取开平衡孔,调整副叶片与后盖板的间隙,切割叶轮直径,校正轴承座孔同轴度等措施。