LNG低温储罐材料及焊接要点分析

LNG是液化天然气的英文缩写。LNG的低温储罐的制造中其的焊接过程尤为关键,并且LNG低温储罐的焊接材料是采用9Ni钢。本文也就围绕LNG低温储罐焊接材料9Ni钢的性能、成分、组织、热处理工艺、冷热裂纹、电弧的磁偏吹、焊接接头得的低温韧性等进行阐述。     

大型储罐底板碎丝埋弧焊接技术

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用手工电弧焊结合埋弧碎丝填充焊的焊接方法可以防止变形。同时可以有效地避免应力集中,提高施工质量和效率。     

全容式LNG储罐建造技术研究

文章以国内某LNG项目16万立方米全容式LNG储罐为例,简要介绍了全容式LNG储罐的结构组成、建造材料及建造关键路径,并对关键路径作业及施工难点和控制进行了简要分析和总结,可供同类LNG项目储罐建造参考。     

大型储罐焊接技术的发展与应用

介绍我国大型储罐焊接技术的发展现状,分析常见焊接工艺的优缺点,探讨现代焊接设备的发展方向,重点介绍自动焊接机器人的技术要点。论证自动焊接技术在大型储罐焊接中的应用价值,分析机械传感器、光学传感器、激光跟踪技术,为我国大型储罐焊接技术的应用与发展指明方向。     

长输管道焊接施工工艺

长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率具有巨大功劳。近年来,我国在长输管道焊接上的方法、应用水平不断提高,应用了不少成熟的工艺技术,本文对这些施工工艺进行了简单的分析。     

大型LNG储罐安全性分析与控制措施

在LNG行业大发展的环境下,越来越多LNG储罐投入运行。作为LNG的存储装置,属于重大危险源,一旦发生事故,将会造成环境污染、人员伤亡等风险。因此,探究大型LNG储罐风险及其安全控制方式很有必要。文章介绍了LNG储罐风险分析的背景与意义,具体分析了储罐泄露、翻滚、火灾、爆炸等危险特性,并提出了相应的安全控制措施。     

浅析大型LNG储罐建设的经济性——江苏LNG项目20万立方米全容式储罐建设实践

开发建设超大型LNG储罐,可增加单罐有效罐容,同时提高土地利用率,减少储罐建造的单位成本,是LNG工业技术发展的方向.对比中国石油江苏LNG项目16万立方米和20万立方米全容式LNG储罐的建设方案及成本,20万立方米全容式LNG储罐工艺设计有所变化,工程量有所增加,有效罐容提升了25％,但建设投资只增加了17.61％.超大型LNC储罐具有良好的社会环境效果和工程经济效益,将为我国LNG产业的发展提供新的思路.     

大型LNG储罐设计计算关键技术

LNG储罐是天然气储存的主要设施,随着中国LNG储罐技术的发展,相关设计技术也取得了重要突破。文章总结了LNG储罐设计过程中主要的计算瓶颈难题,详细阐述了如何基于有限元数值方法解决LNG储罐设计计算中关键的难题,系统论述了LNG温度场计算、火灾极端载荷工况下LNG储罐热力耦合计算、LNG储罐关键附件应力计算分析和LNG储罐焊缝关键位置疲劳强度计算4个关键技术。     

LNG接收站槽车储罐余气回收工艺分析

为减少LNG接收站因槽车储罐余气就地排放产生的甲烷排放、安全隐患以及经济损失,文章以国内某LNG接收站为例,建立了一套槽车储罐余气回收装置,可将外来LNG槽车储罐余气排放至接收站BOG管网,再利用接收站高压压缩机直接加压外输或再冷凝液化成LNG输出。实践结果表明当LNG接收站外来槽车量较多时,可配备槽车储罐余气回收装置,该工艺既能避免LNG槽车储罐余气就地排放产生的安全隐患,也能安全可靠回收LNG槽车储罐余气,具有较好的经济效益。     

LNG低温储罐施工技术探讨

我国石油化工行业在不断的发展,LNG的需求也不断的增长,天然气在零下100多度以下呈液化的状态,便于我们运输,LNG储罐在目前来说是世界上各国大力发展的调峰手段。在工业化建设中,不断增加低温储罐的需求量,施工技术与管理技术的要求也不断提高,对LNG低温储罐的施工技术也日趋严格,在要求技术的同时,更注重的是追求它的质量,把储罐施工技术结合到实际生活中应用。     

大型LNG储罐用大直径旋挖灌注桩试桩工艺技术

坐落在北部湾海沙吹填人工岛上的大型LNG低温储罐因其上部荷载大,对基础的不均匀沉降敏感,就对桩基施工提出了很高的要求,最终桩基能否达到设计要求是工程项目成败的关键。笔者通过对广西LNG储罐桩基试桩的全程跟踪和监督,总结阐述了大直径超长混凝土灌注桩桩型的选择,试桩中的难点、重点和使用的新型工艺,并对桩基施工提出了一些建议、探讨和经验分享。     

中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破

2015年3月8日,国内首座20万m3LNG储罐——江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型L NG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2 m;圆拱形钢质罐顶总重约1000 t,顶部中心距罐内地面     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

大型LNG储罐气顶升作业安全管理要点分析

储罐气顶升作业作为LNG工程的重大节点及关键工序,具有施工难度大,安全风险高,施工工艺复杂等特点,是LNG工程中安全风险最高的一道工序。文章从风险分析、作业流程、人员管理、工器具管理等方面进行分析,提出全面规范储罐气顶升作业的各项安全管理措施,保证每个过程和关键点处于受控状态,确保作业的顺利开展。     

大型LNG储罐能否破解沿海省市储气调峰难题

2010年我国沿海地区已经建成投产的3个液化天然气（LNG）项目、8个储罐只能部分满足广东、福建和上海市的季节调峰需求;2015年随着沿海天然气大动脉基本建成和储罐数量不断增加,储罐调峰能力将达到市场需求的11．7％,可以满足沿海省市储气调峰的基本需要;2020年随着沿海天然气管网全面运营,储罐调峰能力可以达到16．2％,保障能力将不断增强。为加快LNG产业的发展,建议国家制定储气调峰总体规划和支持政策;对LNG项目和LNG储罐建设给予一定的税收优惠;允许适当上调调峰气量和应急供气气量价格;政府和企业共建LNG战略储备罐等。企业在建设LNG项目时,要做到超前规划,留有储罐发展余地。适当增加LNG项目的储罐数量、汽化能力和管输能力,不仅能有效破解沿海省市储气调峰难题,同时这些大型LNG储罐还可以成为我国天然气储备的中坚力量。     

钢制储罐焊接变形分析及控制探讨

钢制储罐在石油化工行业应用特别广泛,其焊接质量的好坏直接影响着整体质量,因此文章在对钢制储罐焊接变形的原因进行系统分析的基础上,从人员操作、设备选择、焊接材料选择和焊接顺序等多个方面提出了防止钢制储罐焊接变形的应对措施。     

天然气液化工厂LNG储罐扩建的安全技术研究

近些年天然气液化技术不断成熟,并且液化成本要比以往大幅度降低,总液化成本可降低50%左右,这也推动了中国天然气液化工厂的发展。为了满足液化天然气能源日渐提升的供应需求,必须对LNG储罐进行扩建,作为天然气液化工厂中的主要储存设施,应进一步扩大储存规模,但是在扩建过程中要注意合理运用安全技术,严格遵循行业标准规范,切实保障液化天然气的储存安全。文章对天然气液化工厂LNG储罐扩建的安全技术进行全面分析,明确LNG储罐扩建过程中潜在的安全隐患,通过优化改进推动企业稳定发展。     

LNG储罐预冷方式和BOG回收技术分析

LNG接收站首次投用时需要利用冷媒对LNG储罐管道及设备进行冷却,冷却过程中产生的蒸发气由于量大一般采用放空的方式进行处理,这不仅造成一定的资源浪费,而且也不利于节能减排。文章通过对LNG接收站首次预冷方式、预冷进度、蒸发气回收方式及回收率进行分析,对后续LNG接收站储罐管道及设备预冷产生的蒸发气回收带来新启示。