常重油泵机械密封失效分析与改进

常压装置常压塔底重油泵P-1007/1.2改为150AYR-150*2型双支撑离心泵,机械密封泄漏较为频繁,平均运行周期20天左右,为此在检修过程中对机械密封进行改进.机械密封为DBM90B-1,动环、静环材料分别为G4和石墨浸树脂,有循环水冷却系统对密封端面进行冷却.     

波纹管机械密封使用经验

1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。     

改进LG60/1.0压缩机机械密封

1.失效分析LG60/0.7PID-01机械密封,补偿环采用石墨环,补偿环密封圈使用O形圈,非补偿环选用金属件喷涂陶瓷。密封使用不到半年发生泄漏,静环防转销切断,补偿座辅助密封圈磨损。分析后发现,机械密封的前置氮气压力不稳定造成密封失效,引起润滑油油箱液位升高。另外,由于机加工时分度不均和压缩机启     

浅谈泵用机械密封泄漏的次因分析

机械密封是依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。机械密封泄漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,造成机械密封渗漏的主要原因基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏和安装、操作所致。除了以上所述,还有一些造成机械密封泄漏的次要原因,本篇文章就泄漏的次要原因作为重点,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了分析,同时对引起泄漏的现象提出了处理措施。     

一种泵用机械密封损坏原因分析

P-200锅炉循环水泵，型号CHZE200-250，是甲醇装置的关键设备，机械密封型号C8BKC55（多弹簧式，平衡型单端面机械密封）；冲洗方式为带中间冷却器的正冲洗；循环水（硬水）背冷冷却方式；单管程蛇管式换热器作为中间冷却器。该机械密封平均5天换一次，维修工作量相当大。机械密封损坏时，高温高压介质沿轴喷出。拆下密封后，发现动环、静环以及轴套、动环密封圈表面、尤其是轴套表面布满了水垢，动环卡死。测密封腔之前的冲洗管线水温为130℃，密封腔内温度150℃以上。     

磁力机械密封在减速机上的应用

山东莱钢轧钢厂中小型轧机运行不到一年，减速机轴头即发生漏油现象，此后虽多次更换其骨架式油封，但均运行时间不长又出现漏油现象。为此，我们对减速机轴头密封进行了改进，采用赤士顿公司323i磁力机械油封替代原骨架油封。磁力机械密封由静、动两密封环组成。静环是一个由遇热稳定的材料制成的静密封面，它嵌在磁性的不锈钢座里。动环的主要材料是耐磨、润滑性良好的碳和石墨，嵌镶在有磁性的合金里。动环采用浮动式设计，可长期在磁力的作用下与静环保持紧密贴合而不必人工调整。另外在动环上装有丁腈橡胶O型圈，也可根据工况条件选择聚四氟橡胶等，以阻止轴向泄漏。该密封能承受0.323MPa压力，允许温度小于260℃，线速度260m/s。 　　减速机轴头密封改进后，设备运行良好，至今无渗油现象。 　　〔山东莱钢轧钢厂李柱明、刘庆祯供稿　271126〕     

泄漏分析及改进渣油泵机械密封

我厂有两台8sh-9型渣油泵，负责冬季渣油外输工作。该泵原来轴封采用填料密封，由于泄漏量大，污染环境，后改为G×60型机械密封，动环采用YG6硬质合金，静环为DM-4石墨环，密封圈采用O型橡胶密封圈。运行一段时间后效果不理想，经常发生泄漏现象，不但增加了维修费用，而且影响了正常的渣油外输。针对这种情况，我们对其进行了分析改进。     

污水泵机械密封漏水问题处理

机械密封的工作原理是靠两个经过精密加工的端面（动环和静环）沿轴向紧密接触来达到密封的。动环装在工作轴上与轴同时转动，静环装在泵体上为静止部件，动环在液体压力或弹簧力的作用下紧压在静环上，动环和静环的轴向密封端面间保持一层水膜，起冷却和润滑端面的作用。     

机械密封泄漏点及密封旧件修复

机械密封泄漏点基本上有5处,即静环O形圈,动静环端面,动环与轴套O形圈,轴套与泵轴间的密封处及密封压盖垫片处。除了密封端面损坏修复价值不大外,其他原因引发的故障,均可进行有效维修。     

螺杆压缩机双端面机械密封故障分析及改造

某公司60万吨/年连续重整装置变压增压尾气螺杆压缩机前后端双端面机械密封在机组运行中频繁出现泄漏。拆卸检查、分析失效密封组件,发现机封静环密封面产生明显的"疱疤"现象,这是造成双端面机械密封失效的主要原因。分析"疱疤"现象发生机理,找出密封失效的根本原因是静环加工质量不高、端面比压不适引起的密封面高温迅速积聚,从而形成了"疱疤"造成密封失效。进行针对性改造,使双端面机械密封可以长周期平稳运行。     

高危介质泵密封改造中出现的问题及对策

从设计安装方面,对高危介质泵单端面机械密封改造为双端面密封出现如轴套顶丝松,辅助密封静环没有限位及密封定位等问题进行分析,针对实际情况提出具体解决措施和建议。     

液力透平机械密封国产化改造

柴油加氢精制装置节能设备液力透平采用进口机械密封,运行期间机械密封泄漏频繁,由于进口配件采购周期长、价格高昂,严重制约着设备的安全平稳长周期运行。通过对进口机械密封易泄漏原因的分析,在静环密封圈、补偿元件结构、密封环结构等方面进行优化设计,实现了机械密封整体国产化的改造,降低了采购成本,且延长了机械密封的运行寿命。     

渣油泵机械密封泄漏分析及改进

我厂有两台8sh-9型渣油泵,负责冬季渣油外输工作。该泵原来轴封采用填料密封,由于泄漏量大,污染环境,后改为G×60型机械密封,动环采用YG6硬质合金,静环为DM-4石墨环,密封圈采用O型橡胶密封圈。运行一段时间后效果不理想,经常发生泄漏现象,不但增加了维修费用,而且影响了正常的渣油外输。针对这种情况,我们对其进行了分析改进。 一、泄漏分析 从密封泄漏现象看,大体分为以下两种。 1.泵在运转过程中发生泄漏。机泵运行一段时间后经常发生泄漏,而此时泵的运行状况和各项参     

聚合反应器循环轴流泵机械密封故障分析

聚合反应器循环轴流泵结构、工作流程和机械密封典型故障判断方法,如密封面局部凸起,静环发蓝和摩擦。分析机械密封损坏原因,给出完善和改进措施。     

离心泵机械密封结构分析及改进

F1100-37型离心泵的密封形式,选择B型金属波纹管机械密封替代原有密封形式。将静环防转销式限位紧固改为螺栓固定式限位紧固。密封腔体上加开自冲洗孔,增设带悬液分离器的自冲洗装置,解决悬浮物堆积,改善密封运转环境并延长设备维护周期。     

高速泵机械密封故障研究

高速泵在石化、能源、化工、食品等领域起着至关重要的作用。通过对高速泵机械密封故障的分析和研究，改进机械密封中动环与高速轴的传动方式，提高机械密封性能，延长使用寿命，具有很强实用性和可借鉴性，并对机械密封未来的智能化发展进行展望。     

一种磁力机械油封

艾志 3 2 3i磁力机械油封是美国赤士盾公司设计制造的新型轴用密封装置 ,已获得中华人民共和国专利 (992 2 80 92 .3 ) ,该种油封具有结构简单、安装使用方便 ,工作可靠、使用寿命长等特点 ,可以广泛应用于各种水平、垂直机械轴的密封。1 结构原理磁力机械油封主要由动环和静环两部分组成 (图 1) ,动环的材料为黄铜 ,静环的材料为低碳钢。在静环内侧镶有一黄铜摩擦环 ,相应的动环上与静环接触的一面也镶嵌有一碳环 ,与静环上的摩擦环组成一摩擦副。动环的圆周上均匀嵌埋了多颗永磁体 ,内侧装有一O型密封圈。工作时静环安装在专门的油封端盖…     

低沸塔底料泵机械密封的改进

低沸塔底料泵为普通的卧式离心泵.实际运行中,机械密封频繁发生泄漏.将原先170型内置式改为1525型外装式机械密封,动、静环均采用碳化硅.检修频率由原先的每周一次降到每月一次,大大减轻检修人员的工作量,降低了检修费用。     

水环泵机械密封失效分析与改造

某炼油厂常减压蒸馏装置三顶气水环泵机械密封故障频繁。通过对泄漏机械密封的拆解、分析，找出了机械密封失效的原因。结合现场实际条件对机械密封进行了改造，改造后运行良好。该方案可适用于该装置工艺流程中的水环泵，具有运行稳定、安装简便、使用寿命长的特点，对炼油生产装置中其他易泄漏机械密封的改造具有一定的借鉴意义。     

汽轮机进汽阀门静环压盘螺栓断裂分析处理

结合某百万级机组电站汽轮机中压汽门的阀门结构,针对在M01大修中出现的阀门机械密封静环压盖螺栓断裂的故障现象,分析其故障原因,现场逐一排查,最终确认根本原因是过长、过细的螺栓以及高温潮湿的工作环境导致螺栓咬死断裂。采取一系列的改进措施,设备的安全性和稳定性得到大幅提高。