脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌效果监测初探

在热力灭菌中,应用最为普遍的一种灭菌方法就是压力蒸汽灭菌效果较为理想,其具有一系列的优势,如有着较强的蒸汽穿透力、较为可靠的灭菌效果,所有的微生物都可以被杀灭,特别是脉动真空压力蒸汽灭菌更是具有优势,如有着较短的灭菌时间、灭菌后物品有着较好的干燥程度,能彻底灭菌等。文章简要分析了脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌效果监测,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌效果监测初探

在热力灭菌中,应用最为普遍的一种灭菌方法就是压力蒸汽灭菌效果较为理想,其具有一系列的优势,如有着较强的蒸汽穿透力、较为可靠的灭菌效果,所有的微生物都可以被杀灭,特别是脉动真空压力蒸汽灭菌更是具有优势,如有着较短的灭菌时间、灭菌后物品有着较好的干燥程度,能彻底灭菌等。文章简要分析了脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌效果监测,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

一台脉动真空灭菌器的裂纹分析及修理方案

摘要：本文通过采用宏观检查、渗透检测、金相检验等方法对一台典型脉动真空灭菌器内腔开裂失效进行原因分析并制定了相应的维修方案。为改进脉动真空灭菌器结构设计,降低生产成本,提高使用寿命,确保其使用安全性,为进一步深入研究提供可靠的实验依据。     

下排汽式立式蒸汽灭菌器灭菌湿包原因及预防措施分析

文章首先对下排汽式立式蒸汽灭菌器灭菌湿包原因及预防措施进行了概述,并以此为基础提出了针对性较强的可以达到预防或减少湿包的措施。希望通过文章的论述可以引起更多的关注与交流,可以为该方面的研究提供可资利用的信息。     

压力管道探伤孔裂纹分析

境外某超临界火电机组工程在水压期间,压力管道的探伤孔焊缝发生多处裂纹并泄露。文章针对这些裂纹的产生原因进行了分析,并制定了相应的防范措施,为今后类似工程项目提供参考和借鉴。     

压力管道产生焊接裂纹的分析

1、管道的概况某工厂压力管道安装于2002年11月,安装时未经监督检验。管道设计压力为0.8MPa,设计温度为210℃,壁厚为10mm,材质为0Cr18Ni9,输送介质为过热蒸汽,运行时间近3年,运行状态正常,此次检验为首次检验。2、原因分析底片上所反映出的裂纹缺陷主要在焊接影响区,基本为直线,与焊缝近乎平行,测试时可以发现裂纹从表     

锅炉减温器裂纹原因分析

为了保证发电锅炉机组的安全运行,维持稳定的蒸汽温度非常重要,因为蒸汽温度过高会使金属的许用应力下降,危及发电锅炉机组安全运行。过热蒸汽、再热蒸汽温度在锅炉运行中受许多因素的影响,其温度波动是不可避免的。为保证机组的安全、经济运行,必须装设可     

含轴向裂纹X80压力管道弹塑性断裂分析

为研究含轴向裂纹管道裂尖塑性区对应力强度因子的影响,采用Ramberg-Osgood模型,建立了含轴向裂纹压力管道三维有限元模型,依据Von Mises屈服准则,确定塑性区尺寸,基于相互作用积分法计算断裂参数。研究结果表明：管道几何及材料参数一定条件下,弹塑性极限载荷随裂纹初始长度增加而减小;屈服强度一定时,塑性修正前后应力强度因子相对误差随管道内压的增加非线性增大,当管道R、t、l一定时,塑性修正后KI随裂纹初始长度a的增长而增大。