油气井用射孔器评价方案的建立

通过对SY／T5128《油气井用射孔器通用技术条件》的应用分析，结合射孔器产品的技术发展，并对按API RP19B要求制作的混凝土靶试验对比验证，对该标准指标进行修订，增加射孔器评价品种，引进了对大孔径、高孔密射孔器的评价方案．规范了产品命名和术语，并应用计量抽样和计数抽样两种评价方案对射孔器评价，以求正确评价射孔器性能。     

关于GB/T 20489-2006中聚能射孔器在混凝土靶上穿孔深度评价方法的探讨

混凝土靶被用作检验聚能射孔器穿孔性能的标准物,但混凝土靶存在抗压强度波动大的缺陷,影响了试验结果和评价结论。利用大量同种聚能射孔器在不同抗压强度的混凝土靶对比试验结果,建立了靶抗压强度与穿孔深度的关系,得到了具有代表性的影响规律。在此基础上,提出了新的穿孔深度评价方法,并对国内聚能射孔器产品的整体水平进行了分析,确定了更加合理的评价指标。     

计量抽样检查在射孔器检验方案中的应用

针对射孔器穿孔深度和穿孔孔径符合正态分布的理论特点，应用不合格品率的计量抽样检查方法设计了射孔器穿孔深度和穿孔孔径的检验方案。通过验证证明了该方法的科学合理性，并通过试验数据说明了该检验方案的实施对于提高产品稳定性方面的贡献和对提高油气井产能的意义。     

接收常数变化对聚能射孔器材评价指标影响初探

接收常数的变化影响聚能射孔器穿孔深度和穿孔孔径的评价结果。GB/T 20489—2006《油气井聚能射孔器材通用技术条件》的引用标准更新导致接收常数发生了变化,以射孔器混凝土靶穿孔深度为例计算分析了其影响程度,接收常数由1.33变为1.212后国内常用20孔/m以下组射孔器平均提高穿孔深度判定值9 mm,会影响评价结果。为保持评价标准稳定,给出了评价指标的修正方法,以助于标准的修订。     

关于SY/T5128-1997标准中穿孔深度判定方法所存在的系统误差

在SY/T5128-1997油气井聚能射孔器通用技术条件的执行过程中，发现对不带扶正装置的射孔器混凝土靶穿孔深度指标的评价存在系统误差。通过对标准中的评价方法和试验结果的分析。指出了该问题存在的原因。并给出了修正方法。希望有助于标准的修订。     

抽样方案变化对聚能射孔器穿孔深度评价体系的影响

抽样方案的变化影响聚能射孔器穿孔深度检验的严格程度。在起草SY/T 6163—2018《油气井聚能射孔器通用技术条件及性能试验方法》时,检索到拟引用标准更新导致抽样方案中的样本量、接收常数发生了变化,为了保持抽样方案的连续性,沿用了GB/T 20489—2006旧标准中的抽样方案。以外径89 mm聚能射孔器为例,对比分析了不同时期评价标准中穿孔深度抽样方案及对应合格率,发现SY/T 6163—2018中给出的接收质量限(AQL)值有偏差且合格率偏高。建议使用新的穿孔深度抽样方案:检验水平为Ⅰ、接收质量限为2.5、样本量为18孔/m和接收常数(k)为1.429,更加科学地评价穿孔深度质量水平。     

射孔器混凝土靶穿孔深度评价指标研究

由于混凝土靶材料性能等方面的差别,使得射孔器按SY／T 6297-1997《油气井射孔器评价的推荐作法》与SY／T 6297．1-2004《油气井射孔器评价方法第一部分：API推荐的射孔器评价方法》进行的混凝土靶射孔试验的结果不同,而砂子粒度分布、硬度是主要影响因素。通过试验分析得出射孔器在两种混凝土靶上的穿孔深度关系．并确定了新标准条件下射孔器混凝土靶射孔试验的评价指标。     

混凝土靶上边界对射孔器穿深性能的影响

混凝土靶是射孔器检测最常用的靶体之一，由于混凝土靶为有限边界靶体，其边界效应对射孔器各项性能指标必然存在影响．从而影响检测的准确性。以混凝土靶上边界对穿孔深度的影响为例进行研究，从而确定混凝土靶上边界对射孔器穿孔深度的影响程度。     

聚能射孔器混凝土靶穿深性能分析

基于对聚能射孔器地面混凝土靶的检验所获得的大量数据分析,得出在执行GB／T20488-2006《油气井聚能射孔器材性能试验方法》、GB／T20489-2006《油气井聚能射孔器材通用技术条件》后标准物质混凝土靶性质变化明显且对试验结果有一定的影响。通过与废止标准SY/T 6297-1997《油气井射孔器评价的推荐作法》、SY/T 5128-1997《油气井聚能射孔器通用技术条件》及国外先进标准API RP19B《油气井射孔器评价的推荐作法》试验结果的分析对比,表明近几年国内聚能射孔器穿深略有提高,但产品整体水平不高且与国外同类产品差距大,因此急需进一步提高穿孔深度评价指标以促进产品的性能。希望有助于标准的修订。     

聚能射孔器混凝土靶穿孔深度动态评价初探

GB/T 20489-2006《油气井聚能射孔器材通用技术条件》中聚能射孔器混凝土靶穿孔深度评价方法无法持续地促进产品质量的提高。通过对国内聚能射孔器产品在混凝土靶上的穿孔深度变化规律的分析,给出了穿孔深度增长规律——外径89mm的聚能射孔器2007-2013年增长约25%,提出了建立与产品整体水平联动的评价方法。用新的评价方法对监督检验结果进行分析,表明随着产品整体水平而相应提高的评价指标能更有效地促进产品质量的提高,同时提高了评价的合理性,为标准的修订提供了依据。     

等孔径射孔器评价方法探讨

模拟等孔径射孔器在混凝土靶套管中的偏靠位置上射孔,可以真实地反映孔径变化情况。通过对等孔径射孔器、普通射孔器试验结果的对比分析,提出利用孔径相对偏差、相位孔径比和孔径相对标准偏差来评价等孔径射孔器的孔径一致程度,并给出了评价方法和评价指标,为等孔径射孔器的检验和评价奠定了基础,希望能为标准的制修订提供参考。     

关于标准SY/T 5128-1997中按药量分组进行穿孔深度评价的讨论

在标准SY/T5128-1997的执行过程中,发现按药量分组对射孔弹的穿孔深度进行评价这一方法存在缺陷.通过对标准中的评价方法和实验结果的分析,指出了该问题存在的原因,并提出了用单克药量产生的有效穿深这一指标能很好地反映射孔弹的穿深性能,希望有助于标准的修订.     

聚能射孔器混凝土靶穿深稳定性影响因素分析

通过对2007—2019年常用的外径89 mm、102 mm聚能射孔器地面打混凝土靶穿孔深度及其标准差的统计分析,得出其平均穿孔深度分别增加26.6％、26.4％,标准差分别增加65.4％、53.6％,表明10多年来穿孔深度提高明显,但穿孔深度稳定性没有得到有效控制.国内部分厂家的产品穿孔深度稳定性控制能力下降是导致整...     

射孔器材检测的作用

射孔器材检测中心通过几年来的工作,促进了射孔器材质量的提高;促进了新产品的研制开发;促进了人们认识上的更新和转变,为油气勘探开发把住了产品质量关,创造了可观的经济效益.1 促进了产品质量提高射孔器材的监督检验有效地促进了产品性能的改进和新产品的研制开发,以混凝土靶穿孔深度为例:73型射孔器突破了300mm,由204mm达到395mm;89型射孔器突破了500mm,由238.5mm达到了534mm;102型射孔器突破了600mm,由253mm达到了639mm;127型射孔器突破了700mm,由565mm达到了786mm.另外,射孔器品种得到增加.1988年以前,全国共有两大系列25种射孔器,到目前为止,有枪身射孔器已发展为51、73、60、89、102、127六个系列,80     

关于GB/T20489-2006中高温、超高温聚能射孔器评价的探讨

指出了GB/T 20489-2006《油气井聚能射孔器材通用技术条件》中存在的高温、超高温聚能射孔器的耐温指标不合理、无统一评价指标等缺陷。通过对聚能射孔器井下使用条件、现场施工所需时间、国内耐高温聚能射孔器产品水平的分析,对聚能射孔器的耐温性能进行了分组并确定了评价方法和评价指标,为现场施工中射孔器的选择、标准的修订提供了依据。     

开展射孔枪碎屑检测项目的可行性分析

射孔碎屑对井筒及地层有较强的污染，随着近年来射孔器材质量评价检测技术研究的深入，射孔碎屑将成为评价射孔器材质量优劣的又一项重要的技术指标。通过射孔枪碎屑检测装置的研制而得到的试验数据表明：射孔弹药型罩的大小对射孔后射孔碎屑的溢出质量有较大影响。射孔枪碎屑检测装置的研制填补了国内在射孔碎屑检测方面的空白，其试验数据将为射孔器材检验与评价标准的修订提供依据。     

模拟井射孔试验射孔器偏斜问题研究

模拟井试验中,射孔孔径会出现大小不均匀的现象,这对模拟井射孔试验的一致性产生了影响。通过对试验数据分相位对比分析发现,这是由于射孔器偏斜导致的,为此设计出射孔器的扶正器,用于在模拟井试验中对其进行扶正,避免因为其偏斜导致的射孔孔径大小不均匀。通过试验观察,该扶正器起到了很好的效果,解决了射孔器偏斜导致的误差,杜绝了上述现象的发生。适当的方法和正确的方向可以轻易找出原因和应对的方法,避免试验中此类问题的再次出现。     

机器视觉系统帮助杜绝食品安全瑕疵

食品包装存在缺陷的后果很严重，会导致召回整批的商业制品。即使在出错率能控制在“千分之几的范围”内，零误差检测也占有明显优势.在使用康耐视提供的In—Sight视觉系统之前，Sntis J．Gldi公司的质量控制依赖于随机产品抽样检测。尽管这种检测方式能够探测到生产区域的缺陷品，但每个缺陷产品的外观是不可能完全相同的。     

基于MLP深度学习的纱网缺陷检测方法

纱网的检测方式以红外光谱技术和传统图像识别技术为主,在灵敏度方面受到限制。根据MLP分类器对纱网进行深度学习,建立临时存储纱网检测区域的元组,抽取该元组内每张纱网的纹理特征进行学习。提取待检测的纱网特征,区分出纱网纹理和背景,判断纹理是否完整,同时对含有缺陷的纱网进行缺陷标注。经仿真验证,该方法提高了纱网的缺陷检测灵敏度和准确度。     

随钻伽马校深技术在渤海完井射孔作业中的应用

在射孔完井作业中,射孔枪的深度通常由电缆测井的伽马曲线对比实钻的伽马曲线来确定的。然而,随着近年来钻井开发难度的增加,大斜度和大位移井型的普及,导致电缆测井无法或者难以准确下放至目的层完成射孔作业。随钻伽马校深技术就可以解决此项难题,文章主要讨论了随钻伽马校深的技术流程、优缺点及未来发展展望。