预熔合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂在40吨转妒采用出钢合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践,在生产过程中根据不同的品种钢冶炼需要,对预熔合成渣主要成分配比进行了调整,提高了脱硫效率,有效缩短了精炼时间,降低了精炼成本,进一步净化了钢水,对老区炼钢厂降本增效和质量提升具有重要意义。     

TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统的实践

本文主要介绍了TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统在莱钢炼钢厂老区转炉的实践,对缩短冶炼周期和提高终点命中率具有非常重要的意义。     

65Mn热轧窄带钢试制工艺实践

论述了莱钢炼钢厂65Mn钢试制生产的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,通过对生产工艺的设计、试生产、过程控制,进行了65Mn热轧窄带钢的开发。达到了预期目的。     

长寿低耗经济炉龄技术的研究与应用

本文主要介绍了莱钢炼钢厂通过对4座转炉耐材侵蚀机理的研究。开发了一套适合本炉体的长寿低耗经济炉龄技术,四座转炉均实现了全炉役不补炉,为炼钢厂的产量提升和降本增效作出了积极的贡献。     

新建第四炼钢厂de初步设想

新建第四炼钢厂ｄｅ初步设想梁秦秦根据公司总体发展规划，到本世纪末，我公司将成为以板（带）、型材为主要产品的特殊钢生产厂，生产规模最终达到产钢３００万ｔ／年，其中：转炉钢２００万吨／年；电炉钢１００万吨／年。第二炼钢厂通过现有三座５０吨纯氧顶吹转炉的扩...     

JDS音频化渣技术在莱钢120t顶底复吹转炉上的应用

介绍了JDS音频化渣技术在莱钢炼钢厂120t转炉的应用情况,该技术的应用减少了转炉吹炼过程的喷溅和返干率,使钢铁料消耗得以降低,使各项经济技术指标均取得了一定的改进,实践证明使用该装置是提高炼钢操作水平的一条较好途径。     

150吨转炉空压站自动控制简析

介绍八钢第一炼钢厂150吨转炉空压站自动控制简析,同时简单分析了系统的一些缺陷及相应的处理对策     

莱芜钢铁总厂

莱芜钢铁总厂莱芜钢铁总厂为山东省主要钢铁基地。是国家二级企业、全国工业企业技术开发实力百强企业，全国名优产品售后服务优秀企业、全国思想政治工作优秀企业。莱钢始建于１９７０年１月。经过２４年的建设，已形成拥有电炉钢和转炉钢两大生产系统，包括矿山采选、烧...     

莱钢50吨转炉耳轴异常磨损技术研究与对策

介绍了莱钢3号50吨转炉耳轴轴承损坏后，耳轴过量磨损，轴承不能正常安装。为了解决这一问题，利用特制215”耐高温金属修补剂对耳轴实施在践修复，恢复耳轴与轴承内圈配合，最终使转炉耳轴机械性能满足使用要求，转炉设备恢复正常生产，有效降低对生产造成的不利影响。     

山东莱钢炼钢厂行车金属结构裂纹原因分析及处理

莱钢炼钢厂连铸主跨52#、53#、54#行车（75／20t），主要承担1—3#连铸机的钢水供应。由于转炉挖潜和工作频率提高，且长期在高温环境下工作和使用年限长，大车桥榘两端梁侧面及下盖板处均出现裂纹，严重制约了正常生产，经特捡站检验已达到报废标准。通过对三部行车现状进行系列分析研究，并与相关行车专业生产厂家交流，实现了金属结构优化和75T改85T的升级，行车金属结构强度得到有效保证，安全隐患彻底消除，取得了良好的社会与经济效益。     

转炉氧枪粘钢原因及处理办法

从转炉原料和冶炼操作两方面分析，转炉快节奏生产中氧枪粘钢的原因，提出了处理意见与解决办法。 钢的高产离不开稳定的炉况、稳定的操作、高的一倒命中率等措施，这些措施都有助于转炉生产保持稳定高产且均衡的良好状态。而在快节奏的转炉冶炼过程中，经常会出现氧枪粘钢的现象。作为氧气顶吹炼钢的重要设备，氧枪将高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，在吹炼过程中，它不但要承受火点2500℃左右的高温区的热辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作条件十分恶劣，以及操枪失误或其他原因，很容易粘钢。     

优钢大方坯生产集成工艺技术的研究与应用

莱钢特钢事业部为实现转炉优钢大方坯优质高效稳产，研究优钢大方坯优质高效生产集成工艺技术，通过集成应用铸坯夹渣控制技术、大方坯内部均质化控制技术、双断面组合连铸工艺技术，铸坯的综合合格率提高至99．95％，连铸作业率提高至85．7％，实现了优钢大方坯优质高效稳产。     

转炉除尘湿法与干法比较

我国现有600多座转炉,年产钢超过4亿吨,节能减排潜力巨大。目前我国绝大多数转炉采用较为落后的湿法除尘,是钢铁工业节能减排的薄弱环节。湿法除尘的主要缺陷表现在以下6个方面：     

关于天津市钢铁工业发展和布局的几个问题

一、天津钢铁工业三十年发展简况天津市的钢铁工业解放前基础薄弱,1949年钢和钢材产量只有5,000吨上下;解放三十年来经过不断改建、扩建和部分新建,有了很大发展。到1979年底有生产企业近40个,其中炼钢厂4个,轧钢厂13个,铁合金     

锅炉压力容器用钢板中夹杂物形成原因及防治措施

对采用转炉-精炼-连铸-中厚板的生产工艺生产的锅炉压力容器用钢板中的夹杂物来源、形态和分布级别进行了分析。结果表明：夹杂物主要是硫化物、硅酸盐或小级别的氧化物和硫化物，只有极少量的B类氧化铝。在生产工艺控制方面提出了改进措施，实践取得了明显效果，为开发高纯净度锅炉压力容器用钢提供了借鉴。     

八钢管线钢深脱硫技术的探讨

为了快速有效地实现高级别管线钢的深脱硫技术，本文通过生产实践对管线钢脱硫各影响因素的分析，通过对转炉出钢“渣洗”工艺的实施，精炼初炼温度、渣量、强搅拌工艺等热力学和动力学条件的改善，实现高级别管线钢成[S]≤0．0020％的深脱硫目标。     

我国发展煤基工艺直接还原铁技术经济探讨

一、引言随着工业技术的飞速发展，市场竞争日趋激烈，钢铁工业内部、钢铁工业与其它新兴材料工业之间的竞争均要求它在成本、价格、品种、质量方面提供更具有竞争力的产品，一种电炉－连铸－连轧“一体化”短流程工艺迅速兴起，该工艺比传统的高炉一转炉工艺具有多方面的优势：省投资、省能源、省运输、劳动生产率高。短流程工艺吨钢投资和能耗则为传统工艺的一半，运输量要减少三分之二，而且有利于产品结构的调整。短流程工艺这些优势最终体现在操作成本低于传统工艺的产品成本。以美国生产线材为例，短流程工艺要比传统工艺成本大约低28…     

W18Cr4V深冷工艺研究

本文通过对最常用的高速钢材料W18Cr4V制刀具深冷处理工艺的试验研究，获得了可靠的试验数据，试验表明，W18Cr4V钢经过深冷处理后，可使硬度大大提高。确定了我单位W18Cr4V高速钢制刀具采用1275℃淬火＋一次回火（560℃）＋深冷处理（-100℃×2h）＋二次回火（560℃）的处理工艺，对淬火高速钢的深冷处理工艺进行了有益的探索。在实际应用中，该工艺提高了刀具的使用寿命，有着广泛的应用价值。     

国外钢铁材料开发趋势及发展我国钢铁工业的建议

一、国外钢铁材料开发动向(一)钢铁材料向着优质、离性能、高附加产值和多功能方向发展1.钢铁材料的沽净度。随着近30年来冶炼技术的改进,钢中有害元素及气体含量愈来愈低,从而显著改善了钢材的质量和性能,其中轴承钢的含气量已由1965年的25ppm降至现在的5ppm。使轴承钢寿命延长30倍以上。炉外精炼可提高钢铁洁净度、缩短转炉冶炼时间、降低生产成本,并可严格控制合金成分和温度以及协调转炉批量生产和连铸生产的矛盾。日本转     

浅谈CaO—Al2O3基预熔精炼渣在石油套管钢J55精炼过程的应用

本文研究分析了CaO-Al2O3基预熔精炼渣对120TLF炉生产石油套管钢J55精炼过程去夹杂的影响。经过现场试验和成材金相分析证明：控制转炉出钢过程的下渣、带渣现象、精炼渣成分（％）保持在CAO：50—60，Al2O3：25—30，Si02：5-10，CAF2：3-5，CaO-Al2O3 1．5—2．5范围内，能够有效地去除钢液中的非金属夹杂，特别是对B类和C类夹杂起到了很好的控制作用，满足了用卢对产品确要求，