龙峰纺织坚持精益管理

"生产流水线配备好,每2分钟就能生产一辆汽车。"对于福建龙峰纺织科技实业有限公司董事长施天扶来说,近日在日本丰田考察期间,印象最深的莫过于丰田准时化、自动化的生产流程。作为这次赴日交流的亲历者,施天扶表示,自动化的关键在于质量管理理念和方式的转变,让承担制造的人员或制造工序本身在质量管理中负起责任,从而消除次品,实现零缺陷。从丰田考察归来后,施天扶亲自制作培训讲稿,历时一个多月,在全公司宣传丰田精益模式,灌输精益管理意识,掀起了学习精益管理模式的高潮。在供应链上,龙峰纺织将重点放在了内部采购环节的整合,尤其是零星采购上,     

精益生产实现低压配电运行资源优化

精益生产的思想源于日本丰田生产制度。几十年内,日本丰田汽车依靠精益理念迅速崛起,并在美国和欧洲等国家不断抢占市场份额。西方国家纷纷来到日本考察并学习,大大加快了精益理念总结与完善的过程,并不断发展成为当今世界最为高效的生产理论与方法之一。在相关条件的制约下。如何使生产按照最高效率进行。并且获益最大。是每一位生产者关注的问题。     

“精益飞轮”——感悟“精益生产”

企业的“精益之路” 精益生产在引进国内之初，从“Lean”翻译成“精益”的过程中，就成了一个学术的、时尚的名称，并逐渐变成了精英的战略模式，从而动摇了推进精益生产的根本。精益生产的改善对象首先是生产现场的人、物、方法和流程，需要的是全员接受精益生产哩论和方法、需要的是全员参与、需要的是全员按精益的思想进行改善。     

PROFIBUS—DP在汽车混线生产控制系统中的应用

PROFIBUS—DP将汽车自动化生产线中焊接机器人、高分辨率伺服控制器、矢量闭环控制器、人机界面HMI等分散的现场设备连接在一起进行总线通信,实现汽车混线柔性化生产。     

班组现场的精益改善

陕飞公司以班组为公司的各项工作的基础和落脚点,规范班组建设,开展精益管理方法和工具的试点工作,探索适合公司的精益发展之路。     

基于连续流的生产线精益改善——以G厂A生产线为例

为了解决G厂A生产线产能不足、生产线不平衡、操作人员加班频繁、标准化程度差、物料管理混乱等问题,提出了基于连续流的精益改善方案。通过全流程工步级作业方法标准化、工艺优化、工序的拆分和重排、拉动补料以及物料布局调整等方法,生产周期缩短了630min,瓶颈工序周期缩短了99min,日均产出由原来的日均1.5台提高到了2台,线平衡率从原来的78.10%提高到了98.63%,并实现了在不加班的情况下按订单准时交付。     

也谈如何培养员工的精益观念

不同的人期望的胡萝卜是不一样的,这提醒我们要下功夫去了解员工——特别的胡萝卜给特别的他,让其看到精益于我的＂益处＂在哪里,进而使其改变态度并积极参与到精益中来。     

优秀团队推动精益生产

精益生产管理理念的引入和实践,标志着农电企业的管理水平已进入新的发展阶段,对于规范企业管理、优化管理流程、提高工作效率,有着积极的促进作用,而打造优秀团队,培养一支高素质的员工队伍,是我们实施精益生产、建设和谐高效农电企业的必由之路。     

“攻心”让精益思想入脑入心

为了让员工从心理上自觉接受、倡导、遵从精益管理理念,中国兵器工业集团北化集团西安北方惠安公司采用"攻心"策略,实现"不花钱推精益",最终实现精益思想的入脑入心。在推行精益管理工作之初,面对有的员工对精益管理、精益生产认识不到位,认为精益生产跟自己没有什么关系的现象,惠安公司充分结合一线班组实际,进行多媒体视频激励,开设培训大师讲责任心     

精益建设的基础理论与应用理论研究

精益建设（Lean Construction）是一种能有效提高建筑产品质量和建筑业生产率的先进方法。文章综述精益建设的基础理论,从价值最大化、浪费最小化、流的管理和项目交付4个方面分析精益建设的应用理论。认为精益建设还不是一门成熟的科学理论,其理论基础仍需完善。当前的研究大多集中在如何减少浪费,对精益建设的原则和如何最大化顾客的价值关注不够。提出了今后研究方向的建议。     

班组精益管理的一些作法

中航工业沈飞从2002年开始推精益生产,经过近10年的探索与实践,精益思想渐入人心,开展改善活动已经成为日常工作内容,形成了具有本企业特色的精益改进文化,班组工作质量和效率得到了明显提升。     

安钢实施精益生产模式的探索与实践

介绍了安钢实施精益生产模式的探索与实践,通过实施订单拉动式生产、创新生产计划管理模式、实施高效过程管控与准时化生产、推广应用新技术、持续开展对标挖潜与攻关活动,促进了工作效率、运行质量与市场竞争力的显著提升。     

你的企业为什么不能成为丰田?

这是一个很有意思的现象,许多企业都希望成为丰田,于是大力效仿丰田生产方式,但却没有任何一个企业能够成为丰田。丰田成功的精髓到底在哪里呢?也许我们要从TWI中找找答案。     

基于精益思想的型号批产管理探索

本文介绍了精益思想在武器装备批生产中的实践应用。以某型便携式防空导弹生产线产能提升为对象,以产能提升为目标,通过基于时间观测的BOP工位设计、基于价值流分析的节拍平衡、基于动线分析的现场管理以及基于标准操作流程的组织知识固化等方法,使产线建设目标顺利完成,并取得了较好的效果。全文通过分析精益思想在便携弹批生产中的实践措施,总结相关经验,为后续在武器装备批产组织模式提供了有益参考和借鉴。     

精益思维在维修领域的运用

如今欧州的许多公司已经认识到,一味地以降低成本来有效地跟上竞争的步伐,已开始显现出若干负面的后果,需要采用新的方法。因此,很多工厂正在朝着“精益制造”转向,而维修领域也开始运用精益思维。本文将告诉您如何使用精益思维来改进维修业务。     

中集集团先进制造精益生产模式的创新路径分析

随着经济全球化和信息科学技术的快速发展,传统制造业已经跟不上时代的步伐。精益生产作为先进制造业中运用最佳的管理模式,得到了广泛应用和发展。文章通过对福特、丰田、海尔和美的等国内外企业的精益生产模式进行系统对比分析,结合中集集团ONE模式中运营管理、人才育成、等级体系、文化理念和团队建设等创新思路,为其他先进制造业推行精益生产模式提出相应的对策建议。     

精益管理,在细节中"掘金"

“十二五”期间,要以成本管理为抓手,全面推进精益管理。要对标先进企业,努力降低生产经营成本……将精益管理的思想、方法贯彻到一线生产车间、工程现场和班组当中。     

精益管理在供电企业中的应用

供电企业可以从生产计划、质量安全管理、生产流程、人力资源等方面进行精益化管理,快速提高企业生产效率     

基于精益生产模式下备件储备定额的确定

针对工矿企业普遍存在的维修备件储备不合理现象,详细介绍精益生产模式下备件管理思路、储备原则、范围及储备定额确定方法,提出减少备件品种数量的管理对策以及经过多年实践所取得的成效。     

探路汽车零部件厂商的精益生产之道

精益生产,是一种思想,更是一种哲学,它的精髓是杜绝“浪费”,即消除一切不必要的环节。这种思想,可以广泛地应用于制造业的生产领域,达到用更短的时间和更少的精力为产品增值的目的。