CAK5250×31/50数控重型立车高转速、高精度静压导轨的设计

高转速、高精度静压导轨的设计应注意工作台导轨尺寸和油腔尺寸的确定、油腔压力Pr和供油量、工作台增加预紧力及工作台导轨面的变化等主要事项。     

渗碳钢导轨的加工工艺及检测

随着机床技术的发展,钢导轨已广泛的应用与我公司各类磨床产品上.经过淬硬后的钢导轨其精度稳定性和耐磨性均优于铸铁导轨,使机床动作更趋于平稳,导轨使用寿命也有所延长.本文主要就我公司新开发的渗碳钢导轨加工工艺(主要是磨削工艺)及其检查方法简单介绍一下.     

谈电加工在修复机床导轨中的应用

在设备的大修过程中,特别是床身导轨的表面经过若干次大修后,由于经过反复精刨、精磨、刮研等,导轨表面的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等各项性能指标显著下降,不能达到机床导轨的使用要求。为了解决和恢复导轨表面应有的性能、延长其使用寿命,我们对此问题进行技术攻关,经过多次试验和探索,采用了电加工这一新型热处理技术,应用在机床导轨的表面,对导轨表面进行热处理,进一步提高导轨表面的各项性能指标。取得了比较理想的效果。     

软带在修理机床导轨中的应用

在设备修理中，经常碰到导轨副磨损或损坏，经配磨、精刨或研刮修整后，相对位置发生变化，尺寸链精度下降。为了适应发展，近年来我公司选用了一种以聚四氟乙烯（PTFE）为基，添加适量的青铜粉、二硫化钼、石墨等填充所构成的高分子复合材料来解决机床运动导轨副的尺寸链，其经济性、实用性尤为突出，大大提高了机床导轨副的使用寿命。     

机床直线电机工作台动力学仿真与实验方法探索

文章以机床直线电机工作台作为研究对象,对电机与导轨之间结合面的参数确定方法进行说明;对该模型进行有限元建模及其动力学仿真方法逐一说明,说明每种方法如何实施;对模型模态测试也进行相关说明。将仿真分析与实验方法结合起来,从而得到更准确的计算数据,为后续其他人从事相关研究提供理论依据。     

机床滚动直线导轨系统设计

对超精密机床导轨系统进行设计,首先要明确机床的各项设计技术参数要求,然后根据这些要求选择合适的导轨整体布局形式,最后按照一定的设计原则与设计流程对导轨零部件进行设计。     

直线滚动导轨副的国产化及安装维护要点

文章论述了锯钻联合机床在国产化改造过程中的基本注意事项,并对机床国产化时滚动导轨类型、导轨精度选择原则和选用方法进行了论述,同时对直线滚动导轨副安装、调试、维护的方法和要点进行了说明。     

小议造成机床爬行现象的原因与解决措施

爬行是机床运动中常见的现象，机床运动中的爬行现象破坏了系统运动的均匀性，不仅使被加工件精度和表面质量下降，也会破坏液压系统工作的稳定性，使机床导轨加速磨损，甚至产生废品和事故。严重影响着工作的表面质量和尺寸精度，由于引起其原因复杂，往往不易排除，为此．结合工作中总结的实践经验，对机床爬行的原因进行分析，并提出了一些具体的解决对策。     

经济型回转工作台结构优化设计

作为卧式加工中心的核心部件,回转工作台以较高的技术含量、可靠的加工精度、经济的加工效率,成为加工中心或数控机床标志性的重要部件代表,着力提升回转工作台的性能和设计水平对加工中心的发展能够起到积极的促进作用。回转工作台优化设计过程涉及使用可靠性、精度稳定性、工作效率、产品寿命等各方面技术要求,而作为整个设计过程的核心,结构设计是回转工作台各项性能指标体现的基础,因此优化回转工作台结构设计就是从定位系统、锁紧机构、吹气系统、动力系统、传动机构等方面满足机床工作性能要求,满足生产效率要求,同时兼顾维护保养及生产经济性。     

高精进口磨床砂轮主轴轴承维修技巧

目前我国许多企业由于加工要求,需要从国外进口机床,那么进口机床的维修就是摆在国内机床维修人员面前的一项关键工作,由其是一些高精度机床,本文就进口高精度磨床的维修介绍了一种简单的维修技巧。     

液压技术在设备改造中的应用

通用机加设备，机械进给传动多为齿轮丝杠副传动，通过电机、联轴器、齿轮变速箱、丝杠副带动工作台做往复运动。由于机械传动复杂，设备发生故障后，拆卸困难，用时长，严重影响生产。为此，我们将液压技术应用于复杂的机械传动改造中，降低设备故障率，缩短故障维修时间。     

Scx-73型线切割机床的故障分析及改造

文章介绍了设备维修工作中分析解决Scx-73型数字程序控制线切割机床故障的问题，解决维修难题，缩短维修时间，降低维修费用，对保障设备正常运行起到了较好的作用。     

数控实验装置传动部分的设计

本文主要讨论了数控实验装置的工作台的机械部分的设计。数控实验装置是一台简易的数控机床。可以加工简单的铜或铝材质的工件,达到演示数控加工的教学作用。我在本次设计中主要是围绕设计工作台的进给部分即X、Y向的进给运动进行的。设计从工作台传动方案,切削力的计算,电动机的选择,进给系统机械部分的选择,导轨这几个个方面分别进行说明。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

数控机床主轴系统故障预测方法研究

机床主轴故障会降低机床加工精度和加工效率，为制定合理的维修计划和主动维护方案，本文提出了基于BP神经网络的主轴故障预测方法，采用BP神经网络建立主轴故障预测模型，根据振动信号、电流信号和转速信号预测主轴的故障及故障类型，为制定主轴的维修计划和维护方案提供重要依据。     

物流为定制生产服务——访北京第一机床厂重型事业部物资保障部王国庆

北京第一机床厂具有50余年机床生产历史,主要生产各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床等机械设备。     

X2012A龙门铣床的改造

文章介绍了以北京第一机床厂的X2012A龙门铣床为基础,设计Z3050×16、Z3063×20摇臂钻床导轨及端面铣组合机床的过程,重点分析了该组合机床的设计思路、方案选型及设计过程。     

基于数控机床的维修方法与研究

数控机床由于高效率、高精度的特点被制造业广泛应用，不过，当数控机床出现故障时，为了更快更好地修复，需要好的维修诊断方法，所以总结各类机床故障的维修方法是很有必要的。文章通过实际数控机床维修遇到的难点结合相应的原理，总结了一些当前数控机床的维修诊断方法。     

X2012A龙门铣床的改造

文章介绍了以北京第一机床厂的X2012A龙门铣床为基础,设计Z3050×16、Z3063 x 20摇臂钻床导轨及端面铣组合机床的过程,重点分析了该组合机床的设计思路、方案选型及设计过程.     

浅析机床几何精度

了解机床几何精度检验的内容、原理、方法、误差曲线的绘制。通过自准直仪我们可测得导轨的实际形状,被检验机床的几何精度状况以及它和加工精度之间的关系。通过结论,径向跳动误差的产生是滚动轴承引起的。