DH-SA型速度检测仪在皮带运输机上的应用

采用DH-SA型速度检测仪替代高炉皮带运输机保护系统中的皮带打滑保护装置,解决其经常发生故障的问题,延长皮带的使用寿命,应用效果良好。     

一种皮带保护装置

皮带机的应用广泛,皮带的消耗量也大。在皮带的使用过程中,很难达到应有的使用寿命,因为：①由于运输物料冲击、调节不当等原因造成皮带跑偏撕边。皮带一旦出现损伤,内部结构在外部环境的影响下会受到损坏,导致皮带正常使用时间缩短。②运输物料中如混入金属等物体或托辊损坏,很容易划透甚至长距离撕裂皮带,造成皮带损伤甚至报废,严重影响皮带的使用寿命。要避免皮带损伤甚至损坏,就要及时维护调整和清除料中的杂物,但在很多情况下,往往很难同时做到这两点。为防止皮带跑偏、撕裂,设计了一种皮带保护装置安装在机尾、机头处。     

皮带输送机漏斗通货能力提升探究

重型皮带机在干散货港口、矿产开采等方面应用广泛，但是在货物运输过程中因承受物料的磨损和冲击，转接漏斗容易出现堵料、漏斗破损等异常情况，严重制约流程通过能力。针对某码头流程皮带机的基本情况及产生问题，分析漏斗堵料、使用周期短等的原因，并实施了一系列改进措施，有效提升漏斗的通货能力及流程线的通货能力，对提升港口皮带流程线的接卸能力具有深远意义。     

输送皮带硫化粘接技术的应用

在现代工业生产中,皮带输送机是生产过程中应用最广泛、最常见的设备,较多工业生产运行普遍采用环形输送带作为原材料、产成品等物料运输的方式。由于输送皮带在连续运行中,皮带存在易起皮、易撕裂、易磨损等现象,对实际生产影响较大。常见的输送带粘接方法有机械粘接、冷粘、热硫化粘接三种方法,本文重点阐述输送皮带硫化粘接的工艺,从接头强度、阶梯形式、接头长度、粘接过程等关键环节采取的相应措施,有效地解决了工业生产中皮带接头问题,提高了皮带在连续生产中利用效率。     

煤矿井下皮带运输机皮带跑偏原因及处理

在煤矿生产过程中井下作业条件较为复杂,皮带运输机是生产过程中非常重要的一部分,其承担着煤炭运输的重要职责。皮带运输机明天都需要面临庞大的工作量,在加上运行环境恶劣,经常出现运输机故障问题,这给井下煤矿生产造成一定的影响,其中皮带跑偏是故障频率比较高的故障之一,在具体工作中维修人员需要对皮带运输机的跑偏类型、原因、位置进行具体分析,并制定有效的处理措施,这样才能保证皮带运输机的安全运行。文章主要对井下皮带运输机跑偏原因及处理措施展开探讨。     

基于PLC的皮带集控系统的设计与应用

皮带运输系统的安全性和可靠性直接关系着煤矿的安全运行。本文主要研究皮带集控系统的控制,基于PLC的皮带集控系统可以防止皮带运输出现打滑、跑偏、撕裂、堆煤等故障,采用模糊控制的控制策略控制变频器对皮带机进行调速控制,实现皮带运输的自动化控制。     

煤矿运输强力皮带优化设计

强力皮带在运输机在使用过程中会出现像跑偏、打滑、发出异响等问题,这些问题大都是因为强力皮带设计不合理引起的,本文对这些故障进行仔细研究,发现将强力皮带进行优化设计之后就能解决这些故障,并且提高工作效率。     

皮带运输机立轮的改进

皮带跑边是皮带运输过程中经常出现的问题。为了解决这个问题,除调节皮带中心外,最重要的手段就是安装立轮。传统的立轮为圆柱形,对于防止轻微的跑边,能起一定的作用;对于较严重的跑边,作用就不是很大。例如,我厂现有皮带19条,总长度1000m 左右,过去因跑边皮带磨损严重。宽650mm 的皮带不到几个月就     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

高炉供料皮带系统长周期稳定运行技术的应用

针对高炉皮带供料系统在生产中过程中出现的问题,通过优化皮带选型、提高接口硫化质量、安装保护装置、加强点检维护等措施,保证系统长周期稳定运行和高炉的顺利运行,同时大大降低材料、备件的消耗,有一定经济效益。     

快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

矿用皮带变频调速装置设计

为确保11采区下山皮带安全高效运行,根据皮带运输情况,对皮带参数进行计算,确定皮带型号为DTⅡ固定带式输送机,并对比分析液力偶合器软启动、智能电机软启动、变频调速装置软启动等三种启动方式的优缺点可知。     

输煤皮带调偏装置的应用与改进

我国工业不断发展,在煤矿方面也有了不断地提升,关于输煤皮带总是跑偏的现象已经影响了我们许久,鉴于这种皮带不断跑偏不容易调整、防水性能极差、维护工作难以进行等问题经常困扰我们,专家经过研究提出使用输煤皮带调偏装置,对这种装置进行了一定的改进后有了更大的进步,不但实现了对输煤装置的远程控制,还实现了其自动调整,减少了人力物力的浪费,提高了输煤皮带运行的稳定性。本文主要针对输煤皮带调偏装置的应用和改进进行了讨论。     

煤矿运输皮带集控维护策略探究

皮带运输是煤矿运输的主要工具之一,具有输送投入较低、输送力度较大以及性价比相对较高等多个特征。皮带集控技术在矿井作业当中的实际应用也越来越普遍。当前煤矿皮带运输集控是由现代化技术和多种技术的集合所构成的技术。基于此,文章通过分析煤矿皮带运输集控系统的发展现状,详细探讨了煤矿运输皮带集控技术的应用和优化、集控维护对策等技术,以期提高我国煤矿运输的效率和整体质量。     

利用自动化网络实现掘进皮带与主运输皮带间的闭锁

利用大柳塔矿自动化控制网络 ,实现掘进小皮带与主运输大皮带间的闭锁 ,介绍了该系统的实现原理     

中央板链斗式提升机下料口改造

甘肃金泥集团干法二厂制成车间水泥磨自运行以来,由于中央链提升机下料口采用运输皮带机,皮带宽为(1400×9500毫米),配备11千瓦油冷式电动滚筒电机将料转送入V型选粉机入口。运行时,漏料现象严重,环境污染特别严重,岗位工劳动强度大,影响了安全生产。电耗每班次高达88度,皮带也磨损严重,三个月更换一条,皮带价值9423元,维修费用成本高。     

皮带运输的安全技术创新

在长期发展过程中,皮带运输暴露了一些安全上的问题,故而有必要对皮带运输的安全技术进行创新,保证皮带运输的安全.     

皮带机跑偏原因与防治措施

分析皮带运输机运行过程中存在的皮带跑偏原因,提出具体的调整方法及预防措施,消除了皮带跑偏对物料运输的不利影响,确保发电厂物料及时输送。     

游梁式抽油机皮带防护罩的研制与应用

抽油机的皮带是易损部件,为解决因外部原因导致的皮带磨损,延长皮带使用寿命,设计了抽油机皮带防护罩,从而解决了因外界原因导致的皮带磨损,同时方便维护操作。     

1260m^3高炉探尺控制系统的改进

“七五”期间,国内自行设计的4座高炉中(含唐钢)首次采用探尺可控硅直流调速系统;由于初次设计,又没有较全面的结合生产工艺过程合理的选择控制方式,使唐钢1260m~3高炉投产后,探尺控制系统不能满足生产工艺要求,多次发生探尺尺头掉入炉内事故,不仅增加了休风率,而且造成亏料线作业、炉况难行的不良后果,极大地束缚了高炉的生产能力。通过对运行中暴露问题的分析,我们对系统进行了改进,现介绍如下。