德制三辊卷板机液压系统国产化改造

一、联邦德国54/64×6000三辊卷板机简介 该机系我厂于1989年从联邦德国引进的在用旧设备,主要用于卷压钢板。上辊有大、中、小三种规格(φ830mm,φ600mm,φ450mm),钢板的屈服强度为2.4MPa;卷板宽度6000mm;最大卷板厚度为64mm。被动侧上辊轴承座可倾倒,卷制后的工件用自动输送系统送出,采用液压传动。液压系统由5台油泵、3台油马达、18个油缸及诸多控制阀件等组成,整机总功率为273kW。从其液压系统设计水平及使用的液压元件     

卷板机卷辊平衡控制系统改造

简述4m卷板机结构，针对设备存在的问题进行改造，重点是拉绳式编码器的应用和编制卷辊平衡控制程序。     

直径≤600 mm的筒节卷制工艺

<正>1.原筒节制作工艺在压力容器制造中,筒体是主要受压元件,过去公司受卷板机(滚径200 mm,辊长1.8 m)能力的限制,筒体直径500 mm时,一般直接采用无缝钢管制作。直径500 mm的筒体,一般采用钢板卷制、焊接而成,由于直径及板厚的限制,采用钢板压头及预留直边法。(1)钢板压头。卷制前端头必须经过预弯,以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。(2)预留直边法。直径≤600 mm的筒节采用预留直边法(筒体下料尺寸两端各加长200 mm)在三辊卷板机上压头后,将直边部分割去再成形的方法,坡口的质量没有刨削加     

用卷板机卷制型钢构件

卷板机主要用来卷制钢板,但在实际生产中,常常遇到像钢管、角钢、槽钢的弯制加工。解决这类问题的具体做法是:在卷板机三个轧辊上加套相应型钢的工装(滚轮)1,工装调整好后,用顶丝固定,如图1。     

直径≤600mm的简节卷制工艺

1．原简节制作工艺 在压力容器制造中,简体是主要受压元件,过去公司受卷板机（滚径200mm,辊长1．8m）能力的限制,简体直径〈500mm时,一般直接采用无缝钢管制作。直径〉500mm的简体,一般采用钢板卷制、焊接而成,由于直径及板厚的限制,采用钢板压头及预留直边法。     

影响七层卷边质量的因素

在制桶过程中,钢材坯料在经过裁剪、磨边、卷圆、点焊、缝焊、板边、波纹、涨筋之后,就需把桶身的半成品和桶顶、底盖卷合,即进入最为关键的一道工序—卷边工序。卷边好坏,将直接影响到钢桶品质的优劣。卷合部要具一定的强度,抗冲击的能力和良好的密封性能,以承受住...     

G值制样方法的改进

G值检验结果的准确性关系到炼焦煤供需双方的经济利益,备受关注。湘钢质量部对取制样设备进行改造升级后,出现了G值检验结果的波动。通过对检化验过程的分析、试验、改进,保证了G值检验结果的准确性。     

两维制墨方法在包装印刷中的应用

长期以来,在包装印刷油墨制造和包装印刷过程中,加加减减的“技术堆砌法”和通常在油墨配方设计上采用的“特性粘度法”(称取一定量的聚合物,溶解于具有不同溶解度参数的溶剂中,在一定温度下测定其特性粘度,所得最大的特性粘度的体系即认为聚合物的溶解度参数等于该体系的溶解度参数值)和“平衡溶胀法”(在一定的温度下将交联的高分子聚合物放于具有不同溶解度参数的溶剂中进行溶胀,当达到平衡后,测其溶胀度,得其最大溶胀度的体系,所对应的溶剂体系的溶解度参数即为该高聚物的溶解度参数),这两种是目前用于确定高分子化合物溶解度参数比较简…     

探析降低制丝线碎丝率的有效方法

贵定卷烟厂制梗丝膨胀工艺设备,利用的是SH83型闪蒸流化床配套装置,此配套装置是由江苏智思机械有限公司生产的,具有干燥定形梗丝的效果。但在具体生产加工控制过程中,设备现有结构存在一定问题。如:截面物料不均衡、物料中有大量的湿团梗丝等,这对梗丝加工质量造成直接的影响。通过改进和完善闪蒸流化床结构,优化加工参数,达到降低碎丝率的目的。     

甲醇制烯烃废碱液处理方法比较研究

论述了甲醇制烯烃废碱液处理的几种常用的技术手段,并且针对各种技术手段的优势以及特征等,进行了深入的研究,力求找出最佳的处理方案,为此项工作的进步和发展做出积极的贡献。