基于Pro/Engineer的柜式空调器全新滑动门设计与仿真

本文主要是对柜式空调器的滑动门进行创新设计,它采用时下流行的自动升降门机构的平板设计,其创新性在于采用滑门三角支撑,实现更稳定地传动,因此它具有独立知识产权的专利技术。当面板闭合时显得美观大方。在滑动门的研究与设计过程中,采用Pro/Engineer软件进行精确的三维设计并通过三维模型进行机构运动仿真、分析,最终得出柜式空调器全新滑动门设计。     

基于Pro/E的正交面齿轮参数化建模及插齿加工

文章论述了正交面齿轮啮合传动原理,并介绍了应用Pro/E软件对其进行参数化建模的全过程,根据正交面齿轮的结构特点改造现有插齿机,并对机床夹具进行理论设计。     

基于Pro/E的正交面齿轮参数化建模及插齿加工

文章论述了正交面齿轮啮合传动原理,并介绍了应用Pro/E软件对其进行参数化建模的全过程,根据正交面齿轮的结构特点改造现有插齿机,并对机床夹具进行理论设计。     

参数化齿轮精确造型及有限元分析

Pro/E具有强大的参数化设计功能,我们可以利用这一点来对圆柱齿轮进行精确的参数化建模。通过修改基本参数,能够很快的生成所需齿轮,设计效率也就变高了。然后通过Pro/E与ANSYS之间的无缝链接,将模型导入ANSYS中,利用有限元法对齿轮进行齿根弯曲强度应力分析。发挥了Pro/E的建模优势和ANSYS突出的有限元分析优势,能够很好地缩短设计周期,提高齿轮传动设计的质量,为进一步齿轮传动的优化设计奠定了基础。     

基于骨架模型的运动机构的优化设计

在Pro/E中，骨架模型为运动机构的概念设计提供了一个强大的工具，也为在Pro/E中进行运动机构的优化提供了方便。合理设计骨架模型，可使得机构优化更加快捷、准确、直观。     

基于Adams运动仿真的新型清洁车三维设计与分析

运用Autodesk Inventor Professional软件,根据所需清洁车的设计要求进行三维建模,在软件中完成了零件的设计与整车装配。利用Adams软件与三维软件直接的接口将三维模型导入到Adams软件中进行关键部件的运动分析,验证了设计方案的正确性。清洁车利用齿轮完成传动机构功能需求。为了提高工作的效率,清洁车设计了水箱洒水机构和扫刷机构部分。使用软件进行三维建模与仿真分析软件完成整体设计,节省设计工作时间,节约设计经费。     

浅谈Pro/Engineer三维软件在破碎机设计中的应用

文章介绍了使用三维设计软件Pro/Engineer进行破碎机的设计、分析、优化和装配过程。实践证明,利用三维设计软件大大了缩短产品的设计和开发周期,提高设计效率并使其质量得到优化。     

机电产品零部件自动装配方法研究

实现零部件的三维建模与整机装配是建立产品虚拟样机的前提和基础。文章基于Pro/E、Cult 3D等软件,简要介绍了利用布局、骨架模型、二次开发以及虚拟现实技术等实现机电产品零部件自动装配的基本方法和步骤,并对各种方法的特点进行了分析和比较。     

少齿数齿轮专用机床传动系统设计初探——当下可加工最少齿数及其设计必要性分析

少齿数齿轮传动在当下被广泛应用的重要原因就是其具有单级传动比大、传动效率高等等的优点。但是,在普通的滚齿机上进行少齿数齿轮加工的时候,机床主轴以及工作台的传动小,机床传动大,会致使机床发生自锁。少齿数齿轮应用被制约的原因便是加工工艺。本文着重分析了当下在普通滚齿机上加工齿轮时,目前能加工到的最少齿数的情况以及设计一种少齿数齿轮专用机床传动系统的必要性。     

基于Pro/E的组合夹具三维图库设计

研究Pro/E在三维组合夹具设计中的应用,介绍了利用族表创建标准件库的方法。用Pro/E建立的组合夹具标准件模型库,实现了组合夹具零部件的标准化、系列化。     

基于高职院校实训的普通车床数控化改造的研究与实现

高职院校实训设备的升级改造,是提升学校实训水平,增加高质量实训设备数量的有效手段。对落后或面临淘汰的机床进行改造,能有效的提高它的精度和使用性能,使其可以重新投入到实训教学当中。本文是高职院校实训设备改造项目中的一个课题,以C616普通车床为例,介绍了较为完整的卧式车床数控化改造方案和具体实施步骤。     

基于改进蚁群算法的数控机床主轴优化设计

通过机床主轴结构的分析,建立数学模型优化主轴。改进的蚁群算法,将寻优过程分为粗搜索和精搜索两个步骤,将粗搜索获得的可行解进行变异交叉操作,最后通过精搜索完成整个寻优过程。分别采用改进蚁群算法、基本蚁群算法和常规优化设计对主轴进行优化,对比分析优化结果可知,采用改进蚁群算法优化后体积减少了5.6%,刚度提高了8.2%,并且改进蚁群算法比基本蚁群算法优化耗时减少了36%,比常规优化设计减少了57%,这为机床主轴系统的优化提供了一种切实可行的优化算法。     

变频技术在数控机床上的应用

介绍了采用数控车床的主轴驱动中变频控制的系统结构与运行模式，并简述了无速度传感器的矢量变频器的基本应用。     

家用雕刻机的设计与制作

本设计涉及的家用雕刻机机身结构采用固定龙门结构,主轴电机采用水冷主轴电机,以MACA3为编程软件实现雕刻机自动化作业。该设计操作简便、实用性强,能满足普通家庭和科技爱好者的基本需求。     

数控车床测头系统的开发

随着现代制造技术的不断发展,我国数控车床测头系统的开发也得到发展。本文分析了测头系统的作用、组成及工作原理,以在数控车床上自动在线测量孔直径为例,介绍了测头系统测量程序的编制方法,使数控机床的操作变得更加简单、便捷、精确、高效,同时为其他相关程序的编制提供参考。     

三维穿梭车多轴同步控制策略

为了提高三维穿梭车的控制精度,减小控制误差,获得更好的伺服性能,通过对多轴同步控制策略进行研究,利用Matlab搭建伺服电机基于PI调节的双闭环矢量控制模型和基于虚拟主轴结构的同步控制模型,并利用CoDeSys平台搭建基于虚拟主轴控制模型的实验环境,对比仿真与实验的结果,研究验证基于虚拟主轴同步控制模型在三维穿梭车控制系统中的适用性。研究表明,采用基于PI调节的虚拟主轴同步控制模型后,穿梭车各轴到达稳态的时间在0.05s,超调量不超过2%,同步误差调节时间不超过0.5s,具有实时性好同步性高抗干扰性强的控制效果,可以应用于三维穿梭车非线性多耦合的控制系统。     

Optimale snijsnelheid bij meer-machine-bediening1),2)

In calculating formulas to determine the optimal number of machines assigned to an operator, the ratio of service time to machine operating time is supposed to be a constant for a given type of equipment. Changing the cutting speed on automatic lathes changes the tool life and the unit production time and, therefore, the ratio of service time to machine operating time and the efficiency. In this article a method to determine the optimal cutting speed and the corresponding optimal number of machines assigned to an operator is given. An example is given in which it was possible to attain a saving of f 2200 per lathe per year by assigning 7 lathes to an operator instead of 3. A further saving of f 5500 per lathe per year was calculated by decreasing the cutting speed to three-fourths of its original value and correspondingly assigning 15 to 17 lathes to one operator.     

20吨电弧炉液压系统的设计

重庆特殊钢厂有3座20t电弧炉。随着技术不断进步,该电炉各个传动机构均显得技术陈旧,特别是电极升降机构仍然采用:"功率扩大机+钢丝绳"形式,现在这种形式应用在电炉上,已经属于必须要淘汰的技术,因此,在上世纪80年代末至90年代初,以液压传动和液压伺服技术为主,先后对3座电炉进行了较为全面的技术改造。改造后,电炉的各项经济技术指标均获得显著的提高,达到了预期目的。     

在数控车床加工中刀具位置补偿的应用

随着数字化控制机床的产生,许多机械加工的工艺也变得越来越简便。文章通过对数控机床中刀具补偿的作用和方法的分析,阐述如何利用这一功能来增加工件的尺寸精度、提高刀具的质量和生产效率,降低生产成本,并期望能够给车间生产提供一些有价值的信息。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。