完善抽油杆接箍标准满足油田生产需求

抽油杆及其接箍是油田有杆泵采油系统的关键设备，其服役条件决定了抽油杆及其接箍的主要失效形式是疲劳断裂和腐蚀疲劳断裂。因此，不断变化的油田生产实际对抽油杆及其接箍的疲劳性能提出了新的要求．尤其对抽油杆接箍的原材料、热处理质量和抗腐蚀性能提出了较高要求。然而，抽油杆接箍标准(SY／T5029—1995)在这方面     

页岩油潜油螺杆泵装置采油工艺优化设计

页岩油作为长庆油田夺油上产的主要手段，传统抽油采油的技术局限性越来越明显。在复杂井筒环境中，无杆采油必然代替有杆采油发挥其优势。潜油螺杆泵采油技术是无杆采油中最重要的一种，对油井、油田的适应需经过一定时间的实践与优化设计，以提升其区块适应性、耐久性，延长生产周期，为采油厂提质增效提供技术保障。     

降低黄沙坨油田抽油杆断裂频率

黄沙坨油田抽油机井生产过程中,由于油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,影响油井生产,增加了采油成本.为解决这一问题,本次研究以抽油杆断原因为分析主主体,通过理论与实际结合的方式,找出降低杆断频率的方法     

柔性连续碳纤维抽油杆

机械泵采油系统的关键部件之一是抽油杆。由于钢制抽油杆在柔韧性、耐腐蚀及重量与强度等方面的缺陷，不能适应超深井高腐蚀油井采油的需要，而碳纤维复合材料抽油杆满足了上述要求，应用前景广阔。     

抽油杆短期失效原因分析

抽油杆是有杆泵采油方式的重要部件。在抽油过程中,抽油杆柱由于不对称循环载荷、稠油、腐蚀、结蜡等原因,造成抽油杆失效。通过几何尺寸测量、力学性能测试、化学成分、显微组织及示功图分析,对抽油杆的断裂原因进行了分析。结果表明,抽油杆断裂的主要原因是扳手方存在孔洞缺陷、表面脱碳、组织不均匀及非金属夹杂物数量较多的材质问题,次要原因是扳手方截面尺寸不足及扳手方过扭造成的损伤。最后,建议增加抽油杆的脱碳层、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度、抽油杆内部缺陷等检测项目。     

镀钨合金技术在采油装备上的应用

镀钨合金技术产品特性和工艺特点，在抽油杆、油井管、螺杆钻具等采油装备防腐蚀和提高耐磨性方面的应用效果。     

抽油机井管杆偏磨防治设计软件的研制及应用

为有效解决抽油机井管杆偏磨问题，延长抽油杆管的使用寿命，开发了抽油机井管杆偏磨防治设计软件。软件应用抽油机井的杆管偏磨机理，以理论分析和数值模拟相结合的方法，能定量计算杆管接触力、杆柱轴向＼侧向载荷等；能预测抽油杆柱和油管磨损量；能设计抽油杆柱组合、扶正器的最优布置等。在油田的实际应用结果表明，该软件具有实用性强、计算快捷、操作方便、结果准确合理的优点，对工程实践具有指导意义。     

外包覆防腐抽油杆使用效果分析

作为一种新型的防腐蚀、抗偏磨产品,外包覆抽油杆在有杆抽油系统中的使用越来越受到重视。外包覆抽油杆主要由杆体、杆头防腐层和杆体防腐层三部分组成。通过对88口井外包覆抽油杆的使用情况统计分析可知,64.5%外包覆抽油杆的使用时间达到了常规抽油杆的2倍以上,有的达到了常规抽油杆使用周期的7倍,取得了良好的使用效果;6.5%的外包覆抽油杆存在不同的质量问题,造成使用时间较短,经改进后取得了理想的使用效果。     

抽油杆失效原因分析及预防措施

抽油杆杆柱断脱是有杆泵失效的主要因素，也大大加重了油井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、制造缺陷、腐蚀、设计不当、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等，在此基础上提出了一些相应的预防措施。     

提升有杆泵采油系统效率方法研究

在采油工作实施的过程中,有杆泵采油方法是一种有效的采油方法,该方法在国内外采油工程实施过程中广泛应用,当前我国相应的系统并不能满足采油的需要,在各项技术快速发展的过程中,有杆泵采油系统的应用使得石油企业采油作业的工作效率获得了有效地提升。本文就有杆采油系统效率的提升方法进行简单的分析,以期对石油企业提高采油效率提供参考。     

滚压抽油杆常见质量问题及原因分析

抽油杆滚压加工作为一种修复抽油杆的新工艺具有良好的经济效益,但是由于其自身的工艺设计和质量控制的特点,在使用过程中出现了一些早期失效问题。通过对这些失效的抽油杆的宏观形貌分析、材料的化学成分及金相组织分析,认为滚压抽油杆的杆体直径、表面质量、直线度不符合标准,镦锻前加热设备设计不合理是造成滚压抽油杆早期失效的主要原因。最后提出了确保滚压抽油杆符合标准、提高其质量的方法。     

功图法油井计量技术及其影响因素浅析

功图法油井计量技术是通过建立定向井有杆泵系统三维空间的力学、数学模型,将地面示功图转换成泵功图,判断泵的有效冲程,从而计算泵的排液量,最后折算到地面油井产液量。本文通过对功图法油井计量技术的技术原理、抽油杆系统模型、示功图有效冲程识别、计算结果修正四个方面对进行了阐述,根据采油八厂定边作业区油井功图计量使用情况分析功图计产影响因数,为以后改进或应用功图计产提供一定参考依据。     

螺杆泵采油工艺的合理应用

对于螺杆泵多年的不断开发和研究逐渐形成了无油管与有油管等2种采油工艺。在对螺杆泵配套技术进行应用的过程中,使驱动装置漏油问题与抽油杆断脱问题得到有效解决,并且在三元复合驱与聚合物驱的应用之中,也取得了较为理想的效果,并且可以将其作为当前油管偏磨与克服抽油杆偏磨的替代技术。在今后对泵结构进行优化设计、泵材料研发以及工况测试等多个技术方面都需要予以一定的完善。     

油井机械采油方法的选择分析

本文以当前采油技术为依托,详细介绍了油井机械采油过程中可供选择的两种采油方法:有杆泵采油及水力泵采油,分别介绍了这两种机械采油方法的优、劣势,同时提出进行选择油井机械采油方法时,所要考虑的问题。     

井下自激振动采油技术研究

井下自激振动采油技术将振源设计在井下,减少了从井口到井底振动能量的损耗,同时井下自激振动采油技术不需要外加能量,并且可以长时间的在井下发挥作用。该技术利用常规抽油杆系统工作时,管柱产生的周期性弹性变形带动井下自激振动发生装置,将系统的弹性能量转换成井下液体脉冲波动能量,激励地层发生振动,从而达到油井解堵增产的目的,文章分析了井下自激振动采油技术的工作原理和装置的结构,确定了装置的优化参数,最后通过现场试验验证了该技术的效果。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中.因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益.本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析.     

螺杆泵采油技术研究

在利用螺杆泵进行稠油和出砂严重的油藏开发过程中,经常存在着油杆断裂、卡泵和供液不足等问题的发生,因此开展螺杆泵采油技术的优化研究,对于提高螺杆泵采油技术的开采效益,促进油田经济效益具有重要的意义。文章通过调研分析,研究了螺杆泵采油技术的工作特点和性能,结合稠油油藏的特性,确定了合理的螺杆泵的工作参数,并且提出了提高螺杆泵采油技术效率和寿命的措施,通过研究推动了螺杆泵采油技术的发展,促进了油田的经济效益。     

微生物采油技术及其进展

在各种能源日益紧张的今天，全世界对石油开采空前关注，寻找既有效又廉价的三次采油ＥＯＲ，即化学采油技术、微生物采油技术、物理采油技术新技术是专家们一直探索的问题。实践证明，微生物采油是一项科技含量高、发展迅猛的新技术，是现代生物技术在采油工程领域开拓性的应用，对于高含水和近枯竭的老油田更显示出其强大的生命力。一、微生物采油技术的原理及局限性利用微生物采油技术对原油中的沥青等重组分进行降解，可以降低原油粘度，提高油藏采收率，这一技术在采油过程中已得到初步的应用，并有继续发展的趋势。利用微生物提高采收…     

提高抽油机井系统效率措施研究

为了达到提高抽油井机械采油系统效率、节约电能的目的，应加强日常管理工作，强化技术管理及抽汲参数的优化讨论，提高有杆抽油系统效率，并提出措施对策。对长庆油田采油二厂油井采取措施后，无论是日产液量还是系统效率都有明显的提高。     

抽油杆解卡保护接头的可靠性设计与改进

抽油杆解卡作业是一种常见的井下作业形式,主要由于抽油杆管柱出现砂卡后进行的井下作业。尤其是出砂量大的稠油井该现象更为严重,经常造成油井砂卡现象。针对作业现场的这一实际情况,通过分析砂卡作业的操作流程和作业工序,提出了研制抽油杆解卡保护接头的方案。并应用FMEA方法对抽油杆解卡保护接头进行故障模式影响分析,确定了合理、可靠的改进方案。经过可靠性试验筛选,成功研制了抽油杆解卡保护接头,实现了解卡作业时对抽油杆本体的保护,作业效率大大提高,有较强的实用性和推广应用前景。