新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉的应用

链条炉问世已有100多年的历史，它在热电、化工、纺织等行业中广泛使用，现根据笔者多年经验，介绍新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉上应用所具有的优越性。“变层分段多煤形给煤装置”是具有结构先进、性能优越、对煤种适应性广的第四代节能给煤装置。它以全新的燃烧方式，改变了链条锅炉传统闸煤板及分层给煤层燃方式。可根据不同锅炉、不同煤种及燃煤颗粒度的差异，在炉排上铺设与之相适应的布煤层次和煤形，有效提高了锅炉燃烧热效率和出力，节能效果显著。该新型给煤装置具有升温快，灰渣含碳量低等优点。适用于35T／H正转链条锅炉。     

200MW锅炉燃烧优化控制系统的技术研究应用

炉内温度场的分布是反映燃烧过程的重要参数，直接影响到锅炉的安全性和经济性。本文介绍了北方联合电力乌海热电厂200MW锅炉燃烧优化控制系统的技术研究应用，保证燃煤电厂节能环保、安全经济运行。     

优化运行方式,减少炉膛灭火次数

近年来,国内燃煤市场供应紧张,迫使原来燃用无烟煤的云浮发电厂#1-4锅炉开始燃用越南鸿基无烟煤为主或煤质相近无烟煤的混煤.由于燃用非设计煤种,且来煤不稳定,加大了锅炉燃烧的难度,特别是燃用挥发分低的煤,很容易导致锅炉灭火事故发生.因此,针对这一难题,分别结合现场运行方式及配煤情况进行分析,制定了防止锅炉灭火事故发生的有效措施,解决了锅炉灭火问题,实现了锅炉长期稳定运行.取得了明显的安全与经济效益.     

煤粒度对循环流化床燃烧影响分析

循环流化床燃烧技术属于一种新型的高效洁净燃烧技术，与其他燃烧方式相比，循环流化床燃烧技术具备着低污染、高效率、燃烧适应性广、灰渣、能够有效利用等优点，广泛应用于循环流化床锅炉中，在保护环境、节约能源、充分利用劣质煤等方面发挥着重要作用。然而在应用循环流化床技术时，要求煤粒度符合一定的粒度要求。通过研究发现，煤粗度对循环流化床锅炉存在着较大影响，主要表现在点火启动、锅炉运行及燃烧效率、对设备磨损及底渣粒径分布等方面。本文通过对煤粒度对循环流化床燃烧影响分析，主张合理控制煤粒度，提高燃烧效率，最终为企业收获良好的经济效益。     

聚类融合控制在电厂热工过程控制中的应用探析

循环流化床锅炉是电厂生产过程中较为重要的热工设备之一,它的高产高效直接关系到电厂的生产效益。然而,由于影响循环流化床锅炉燃烧过程的因素及参数变量相对较多,从而严重影响了电厂的生产效率和整体效益。为此,在循环流化床锅炉的运行过程中,采用何种方法对其相关参数变量进行调节和控制,使其能够安全、稳定、经济运行是一个非常值得深入研究的课题。鉴于循环流化床锅炉燃烧过程中的动态特性,本文提出一种聚类融合控制系统,并就其在电厂热工过程控制中的具体应用展开论述。     

循环流化床燃煤锅炉的SO2和NOx排放的实验及原理探讨

本文结合数值模拟和试验相结合的方法来研究煤种对循环流化床燃烧(CFB)燃烧SO2和NOx排放的影响.在1.5MWth CFB 试验台上分别做了5 种煤燃烧的SO2和NOx排放试验,根据所建CFB 锅炉脱硫脱氮数学模型和已建与煤种相关的CFB 锅炉总体数学模型,对该试验台炉膛内5 种煤SO2和NOx的生成和脱除进行数值模拟,其结果和试验结果吻合良好.结果表明了煤种决定CFB 锅炉脱硫效率及SO2和NOx的排放.     

小油枪直接点煤粉技术的应用

火电厂燃烧耗油主要是锅炉起停过程中的耗油，为节约电厂用油，我厂1号锅炉燃烧器采用小油枪技术进行改造，达到小油枪直接点燃煤粉、油煤混燃的目的，节油效果明显。     

链条炉排的特性与运行要求

链条炉排是一种应用最为广泛的层燃炉燃烧设备，适用于锅炉容量为0.5t／h-35t／h的工业锅和小型发电锅炉。适用煤种为烟煤和无烟煤，广泛使用的是II类烟煤。由于锅炉容量及锅炉单、双层布置的不同，炉排的结构、进风方式、风仓数量和配风调节也不同，炉排运行过程中燃料的着火、燃烧、燃尽等各个阶段所需空气量也有所不同，     

对研制热水锅炉的建议

对于热水锅炉运行而言，只要所用锅炉本体性能好，制造质量可靠，能够保证安全可靠的运行，那么在运行过程中的主要精力则放在燃烧过程的调节上。因此燃烧设备的性能如何与是否能保证可靠的正常运转成为运行过程的重点。链条炉排虽然煤种适应性较差，但因具有运行稳定、性能优良的特点广泛地被应用着。根据在运行实践中的经验总结和体会，对热水锅炉的研制提出两点建议。     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少、热损失少、排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘效果好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧调整方法和调风方法等均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热效率。有70%左右的司炉工人认为上炉门较高，投煤不方便，就采用往下炉门投煤，致使燃烧条件恶化，大大降低了锅炉的热效率。采用这种燃烧方式是完全错误的，发展导致有部分人对这种效率高、耗煤少的新炉型有了不同程度的看法。     

煤粉炉燃烧调整试验

燃烧调整试验的目的就是为了掌握锅炉运行技术经济特性，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉机组的安全、经济运行。     

锅炉设计的特点

我国常规的流化床锅炉在设计使用方面已积累了丰富的经验，但常规流化床锅炉存在着燃烧效率低、脱硫剂利用率不高、受热面磨损严重等缺点。而循环流化床锅炉是在流化床锅炉的基础上，采用了飞灰再循环燃烧，保持了原有流化床锅炉的燃料适应性强、传热效果好、负荷调节方便等优点，克服了燃烧效率低、石灰石消耗量大等缺点。根据床层的压力降随截面气流速度的变化特性曲线，可以判断其流化状态。燃烧锅炉可分为定床锅炉、鼓泡床循环锅炉和煤粉锅炉。现就鼓泡床循环燃烧锅炉作以下分析。     

电厂混煤燃烧最佳配比的确定

本文基于单目标决策和多目标决策,建立了相应的配煤数学模型,对电厂混煤燃烧的配比问题进行研究,得出电厂混煤燃烧时各单煤的最佳配比。本研究结果对电厂提高经济效益和环境效益具有重要价值。     

煤的发热量对锅炉稳定燃烧产生的影响

煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。     

火电厂锅炉安装技术要点分析

锅炉作为火电厂中非常重要的设备，其平稳、可靠的运行对电厂的安全运行具有非常重要的作用。锅炉作为一种压力式容器，其具有较高的危险性，其安装技术的质量优劣，直接影响着锅炉运行的可靠性，由于其安装工艺较为复杂，所以在对电厂锅炉进行安装过程中，需要对其安装技术进行深入的研究，从而使锅炉安装的质量有所保证。本文对火电厂锅炉安装的工艺流程进行了分析，并进一步对火电厂锅炉安装的技术要点及安装过程中的注意事项进行了具体的阐述。     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少，热损失少，排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧的热效率。有70％左右的司炉工均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热销率。     

谈供热锅炉设计特点

我国常规的流化床锅炉在设计使用方面已积累了丰富的经验，但常规流化床锅炉存在着燃烧效率低、脱硫剂利用率不高、受热面磨损严重等缺点。而循环流化床锅炉是在流化床锅炉的基础上，采用了飞灰再循环燃烧．保持了原有流化床锅炉的燃料适应性强，传热效果好．负荷调节方便等优点，克服了燃烧效率低，石灰石消耗量大等缺点。根据床层的压力降随截面气流速度的变化特性曲线，     

汽动给水泵耗水指标论证

由于长期存在的水与煤资源的矛盾。在北方地区推广大容量空冷机组，对于我国利用有限的水资源，促进电力工业的稳定发展有重要意义。我们必须深入地研究空冷发电技术，以满足电厂安全稳定运行，降低工程造价和运行费用，让投资者获得最大的收益是十分必要的。锅炉给水泵是电厂中重要的辅机设备之一，投资在全厂辅机中占有相当大的比例。同时给水泵的功率很大，运行费用较高，合理的选择给水泵的驱动型式对于整个发电厂的造价及安全经济运行起着非常重要的作用。     

锅炉机组燃烧调节方式浅议

锅炉燃烧正况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全和经济都有着极大的影响。在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合。此外．还要求保证适当的炉膛温度。     

火力发电机组送风机变频改造效益分析

火力发电厂存生产过程中，当发电负荷发生变化时，需要对锅炉燃烧工况进行调节。具体调节方法是通过改变锅炉的给煤量、风量、给水量来进行调节。而目前各电厂水量、风量的调节一般是通过改变阀门或挡板的开度来实现的，但这种调节方式属于节流调节，在运行中这种调节方式存在很多问题。