横管式煤气初冷器查漏

摘要横管式煤气初冷器长期连续运行，一旦发生泄漏，检修工期较长且全部为高空作业，因此，准确查出漏点位置非常重要。结合初冷器检修，给出初冷器查漏方法。     

横管式初冷器改造及日常操作优化研究

基于陕西黄陵煤化工有限责任公司化产车间焦炉煤气回收过程中煤气的输送和净化的实际情况,提出以优化初冷器运行环境,提高煤气冷却效果为基础,根据生产实际情况控制初冷器冷凝液喷洒、阀门开度控制、清扫周期、清洗和更换换热管为主要控制手段,提高煤气净化效果,降低各项消耗指标。日常操作结果表明:初冷器的正常运行对于整个煤气净化效果起着至关重要的作用。     

浅谈初冷器的阻力问题

横管式初冷器的阻力高低直接影响焦炉产生的煤气的能否正常输送。水管管壁上析出的萘会导致初冷器传热速率下降,冷却水消耗量增大,横管式初冷器出口处煤气温度也相应增高,阻力增大,并且鼓风机的能量消耗增加。控制和降低横管式初冷器的阻力是冷凝鼓风系统的重要工作,控制喷洒液中轻质焦油的组分是保证初冷器正常运行的基础。     

横管式煤气初冷器快速更换换热管束的实践

张宣科技能源公司针对横管式煤气初冷器管束泄漏严重,初冷器后煤气温度过高,换热效率较低的情况,对初冷器换热管束进行更换,创新换热管束的过程控制,采用冷轧式流体无缝钢管材料,利用胀接法工艺,并配有简易脚手架、卷扬机、移动穿管平台,仅用30天时间就完成了初冷器内6471根换热管束的更换,既节省时间又保证工程进度与质量。     

CH784涂料在碳钢水冷器中的应用

北京燕山石油化工公司共有换热设备2600多台,其中碳钢水冷器约占1/3。70年代初、中期,不论是引进装置还是国产装置,都经常发生水冷器结垢堵塞、腐蚀穿孔泄漏而被迫停产,造成严重的经济损失。因此,碳钢水冷器的结垢堵塞与腐蚀,成为亟待解决的一个问题。     

70型焦炉横管冷却器的应用

海勃湾多种经营公司焦化厂70型焦炉建于1997年，其中鼓风冷凝工段按传统设计，仍采用直冷式初冷塔，其主要特点：煤气由下向上流动，冷循环氨水由上至下与煤气直接接触，洗去煤气中的大部分焦油及萘，工艺简单投资少。初运行时，由于煤气发生量低，煤气体积小，同时循环氨水温度低，降温效果好，设备没有明显缺陷。     

矿用自卸车制动油冷器改造

矿用自卸车配置管壳式制动油冷器在特殊工况下运行造成散热要求提高,油冷器内部腐蚀通漏的故障率增加,改造为散热效率较高的板式制动油冷器,检修维护更容易,降低油冷器故障率,降低使用成本。     

某铀矿地表污水除锰工艺研究与应用

地表污水经离子交换回收铀后,采用石灰乳过碱中和,硫酸回调pH值,可有效去除地表污水中的锰离子。经开展工艺试验研究表明,石灰乳中和终点达到12,外排水中锰离子小于<1mg/L,低于一级国家外排标准。与原工艺相比,过碱中和工艺的石灰耗量和沉渣量都增加1倍,相应污水处理设备增加1台压滤机,确保澄清效果。同时,采用pH自动控制仪在线控制石灰过碱中和反应点和硫酸回调p H值反应点,实现了自动投料,确保污水处理工艺精准控制。     

炼油化工企业水冷器泄漏原因分析及防腐措施

分析多家炼油化工企业水冷器的腐蚀现状和泄漏原因,并从水质监测、流速、防腐蚀措施、设备管理等方面提出措施,以降低水冷器泄漏率,提高设备运行管理水平及企业经营效益。     

水冷器泄漏跨装置影响分析

气分装置与MTBE装置水冷器所用循环冷却水并联连接,当气分装置碳四馏分冷却器(E-8109)发生内漏时,直接影响MTBE装置T-101/B顶部压力持续升高。文章着重对水冷器内漏跨装置影响安全生产的原因进行剖析并提出有效的措施及建议。     

循环水冷却器泄漏原因分析及解决对策

从水冷器结垢情况检查、检修过程跟踪、泄漏点形貌分析、管板渗透检测、管板材料分析等方面,对某厂水冷器泄漏原因进行了分析,并介绍检修情况。找出了解决对策,如更换备台、平稳操作、注意选型、提高焊接质量等,为类似换热器泄漏原因诊断提供分析思路,解决生产难题。     

横管初冷器除萘工艺的优化

影响横管初冷器除萘的因素主要有控制煤气冷却温度、保证洗萘溶剂的循环量并控制洗萘溶剂对萘的吸收能力.最关键的是控制洗萘溶剂对萘的吸收能力,轻质焦油是目前普遍认同且洗萘效果较好的一种溶剂,那么在焦化企业轻质焦油的来源就显得尤为重要.本文通过对焦化厂轻质焦油的充分利用,并对工艺进行优化、合理利用环境温度、及时转移走冷凝液中的萘来保证轻质焦油对萘的良好吸收,以期达到理想的除萘效果.     

臭氧催化氧化技术的应用

通过采用臭氧催化氧化技术对现有污水进行处理,其处理后污水COD指标达到辽宁省污水排放标准,解决集输系统含油污水外排的难题。臭氧催化氧化技术主要是利用固体催化剂和臭氧气体在常压下与污水氧化反应,催化剂促进了臭氧的催化分解和羟基自由基的产生,经臭氧催化氧化处理后去除COD效果明显,效果达到30%以上。提高出水可生化性,反应迅速,固体催化剂可以保持3-5年以上,同时尾气处理系统能快速分解系统出水中的臭氧,减少二次污染和臭氧外泄的危害。     

炼化企业循环水水冷器的全程管理

从设备选型、日常检漏查漏、检修、运行和备用设备管理等进行严格控制,不断提高炼化企业循环水水冷器的使用性能与使用寿命,保证设备安全运行.     

锅炉除渣水系统节水改造及经济性分析

300 MW机组锅炉捞渣机除渣水系统,原设计采用循环水做补充水源的封闭循环系统,运行中除灰水悬浮物增多后需连续外排造成水耗偏高。通过对除渣水系统进行节水改造,在降低除渣水外排水耗的同时,充分利用厂内处理后废水作为除渣水,减少了循环水的补水用量,形成除渣水系统的循环利用。     

注水井循环洗井减排技术应用

近年来,由于安全环保要求的日益严峻,传统外排的洗井方法不适应需求,失洗井逐年增加,注水压力升高,欠注井增多,井况复杂,严重影响注水开发效果。通过注水井循环洗井减排技术的应用,实现达到悬浮物、油、水分离,处理后原油回收,污水不外排,处理后水质满足注水需求回注,提高洗井经济效益,实现了安全、环保、节约、节能型洗井;     

改进工艺控制,减少甲乙酮装置高COD污水的排放

石油二厂甲乙酮装置日常生产中高COD污水来自于阴、阳离子交换树脂再生降温过程中离子交换器内的污水排放,其COD值超过800 mg/L装置污水外排控制指标,严重冲击厂污水处理场.通过对装置工艺流程及操作方式的研究,提出改进工艺控制,利用新鲜除盐水将待再生离子交换树脂需外排的污水顶入工艺水系统中,参与水合反应,减少装置高COD污水的排放的方法.     

液压阀控制油对主系统的影响

液压阀的控制油方式大致分为内、外供油和内、外排油。控制油的来源在某些系统中采用与主系统共用或共排,在某些系统中则采用单供、单排。控制油似乎只对系统中液压阀实施控制,对主系统压力或执行元件工况关系甚微。然而系统也会因控制油处理不当出现故障,引起故障的原因往往被人们忽视,尤其是一些初接触者,只注重主液压系统分析,使问题最终得不到解决。 如右图实例所示,系统中两电液换向阀不同时动作,油缸2     

寒冷地区住宅排水系统的改进

呼伦贝尔盟是我国的高寒地区,最低温度在零下40℃以下,理论冻土深度达三米左右.住宅排水管埋深不一,排水系统冻堵常发生在达近冻深时到转融时,原因是设计的排水系统以老模式的,每单元设一组或二组外排管,以及用户使用不当.笔者经多年考察及设计中采用每栋设一个外排管,解决了堵管现象.     

闭式水系统夏季水温高分析与综合整治

闭式水系统是电站重要的换热系统,对于一般火电机组来说,70%以上的电站辅机轴承冷却都依靠闭式水系统,在夏季发生闭式水温度高是其主要异常模式,严重影响机组可靠运行。针对某电厂1^#机组闭式水系统夏季水温高异常问题,通过分析计算各个影响闭式水温高低的影响因素,逐一排查要因,确定了冷却塔填料积泥堵塞、闭冷器换热面积偏低、旁路阀内漏、开式水泵运行方式不合理、冷却用户调整不合理等5个主要因素,提出翻倒冷却塔填料、闭冷器换型、阀门内漏处理、开式泵运行方式调整、冷却用户方式调整等应对措施,可有效降低闭式水系统的夏季水温,提高闭式水系统安全可靠性。