中厚板生产中加热炉节能技术研究

文章分析了中厚板加热炉的生产现状、加热炉能源消耗、钢坯加热要求等,在此基础上对传统工艺和管理制度进行了深入探讨,并提出了相应的改进及优化措施,在确保钢坯加热质量的同时,有效降低了钢坯表面氧化烧损现象,并圆满完成了节能降耗目标,有效降低了生产成本,提高了经济效益。     

步进梁式加热炉炉底机械设计

加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。如何在保证被加热后的钢坯能够进行有效轧制的前提下,降低加热炉的能耗,一直是冶金工业控制技术研究课题的一个主要方向。由于计算技术在近20多年中获得了突飞猛进的发展,对于结构复杂、计算量大的加热炉温度控制模型的实时处理成为可能。加热炉计算机控制系统也进入了实用阶段。     

步进式加热炉液压系统分析

现代化的钢坯加热炉不断向大型化、高度自动化的方向发展，在耗能、环保、加热质量等方面也提出了更高的要求。步进式加热炉以其灵活的加热方式、加热质量好，炉长不受限制、操作方便、易于实现自动控制等优点，被愈来愈多新建的轧钢加热炉采用。     

加热炉温度控制系统

加热炉是轧线上最重要的设备之一,它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温,使板坯在炉内充分受热,出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求,同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。     

探讨轧钢加热炉节能减排的措施

<正>一前言轧钢加热炉作为轧钢企业能源消耗最大的设备,在轧钢系统中占有重要地位。一般来说,在轧钢过程中,能够直接进行热装的钢坯可以在加热炉的装炉中进行进一步的加热。钢坯通常要在加热炉中经过三个阶段,即预热段、加热段和均热段,之后被运出直接轧制。大部分轧钢生产都是这个常规的生产流程。目前在轧钢生产过程中发现一些问题。一是随着科技的发展,人们越来越注意到资源的匮乏,加热炉是非常耗能的设备,其使用造成能量资源大量的耗废,使生产成本偏高。二是全球越来越关注环境保护问题,在整个生产体系中,如果控制操作不当,燃气的不充分燃烧将会导致空气污染。因此在保证生产要求的前提下,需要对加热炉进行节能减排。本文从实际出发,就节能     

炉容受限的加热炉-热轧集成调度模型与算法

针对国内某钢厂热轧产线特点,考虑加热炉容量受限约束,建立以最小化总完工时间、最小化钢坯总住炉时间和最小化轧机总待机时间为目标的加热炉-热轧集成调度模型。针对问题特点设计改进的NSGA-II算法,采用染色体分层编码的方式进行解的表征,通过引入冲突检测-修复模块保证解的可行性。最后,依托国内某钢厂的实际生产数据设计多组、多种规模的实验样本。结果表明该模型和求解方法能够有效缩短钢坯加工时间,降低加热炉能耗,比人工调度更高效、节能。     

油气田加热炉危险因素辨识与风险评价

加热炉在油气田生产工艺中的作用是给原油天然气加热,使原油温度升高,防止输送过程中凝结,减少结蜡,降低动能损耗。对天然气加热可以有效防止天然气中水化物的形成对集气站内设备、管道的堵塞。随着加热炉设备技术的改进和更新,加热炉存在的危险因素也有所变化。本文针对加热炉在生产过程中的一些危险危害因素进行辩识,风险评价,并针对日常生产中存在的一些问题提出了一些防范措施。一方面可以使员工提高对加热炉风险的辨识能力,增强风险防控能力,另一方面又排除了故障,提高了加热炉的使用效果。     

基于模糊BP神经网络的加热炉炉温优化控制研究

在钢铁热轧生产过程中,钢坯加热控制系统是复杂的工业控制过程,具有多变量、大惯性、非线性、强耦合的特点,所以干扰非常严重,建模十分困难,常规的控制方法难以取得理想的控制效果。模糊BP神经网络结合神经网络与模糊控制算法的优点,对加热炉炉温进行优化,对钢铁企业降低能耗、节约能源具有一定的现实意义。     

降低蓄热式板坯加热炉氧化烧损率的探索

降低钢坯氧化烧损率具有非常重要的意义。文章针对蓄热式板坯加热炉氧化烧损率偏高的问题,介绍了某厂开展降低板坯烧损率攻关所采取的措施和效果。     

提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议

加热炉的热效率高低,决定了整个加热系统的能耗程度。而能耗问题,是炼油企业最关注的核心问题。提高加热炉的热效率,不仅是降低企业成本的直接有效方法,更是对生态环境有着重要意义。本文结合炼油企业中的常用加热装置,对影响热效率的技术因素进行分析,进而提出相关的节能建议。     

校准大型热处理炉有效加热区应注意的问题

内腔空间大于5立方米的热处理加热炉，我们称之为大型热处理加热炉。为获得金属零件所需要的机械性能，改变其内部的组织结构或改变表层的化学成分，需要对金属零件进行一定时间的加热、保温和冷却。而对其所使用的加热炉有效加热区必须进行检定或校准，校准对象是对热处理炉内满足热处理工艺规定的加热温度及保温精度的有效加热区。在校准大型热处理炉有效加热区时，应注意以下几个问题。     

一热轧硅钢加热炉燃控系统的研制与开发

加热炉燃控系统主要是提高加热炉的自动化程度,增强系统的稳定性、安全性、可靠性,提高炉子的热效率,保证钢坯在炉内加热的质量和温度控制精度。系统选用了西门子的PCS7V7．0来进行设计,采用（C／S）的网络构架模式,分布式I／OET200M构架通过光纤传输进行数据交换。燃控系统引入了双交叉限幅作为主要控制方式,能有效地抑制空气、煤气的大幅波动,实现了炉内气氛的严格可调,并且在问拔阀上做了重新的设计,优化了系统,大大提高了控制精度和系统稳定性。     

加热炉节能技术应用探讨与认识

加热炉是原油集输加热的主要设备,本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分,使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题,结合七厂各种类型加热炉系统运行工况及特点,摸索出加热炉燃烧嚣的精细调节技术,开展了电子除垢仪、空穴射流等节能技术的应用试验与探讨,分析了技术的可行性,对节能技术应用情况进行总结和节能效果评价,明确各种加热炉节能技术的适用环境,展望加热炉节能技术发展方向.     

加热炉节能技术应用探讨与认识

加热炉是原油集输加热的主要设备,本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分,使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题,结合七厂各种类型加热炉系统运行工况及特点,摸索出加热炉燃烧器的精细调节技术,开展了电子除垢仪、空穴射流等节能技术的应用试验与探讨,分析了技术的可行性,对节能技术应用情况进行总结和节能效果评价,明确各种加热炉节能技术的适用环境,展望加热炉节能技术发展方向。     

关于步进梁式加热炉钢坯定位的几种形式

介绍了步进梁式加热炉侧装料钢坯的几种定位形式,结合定位的效果,分析了其优缺点,实际应用中具有一定的参考价值。     

提高管式加热炉加热能力的探讨

针对提高管式加热炉加热能力的探讨问题,本文介绍了提升加热炉加热能力的措施有,辐射室内增加设施与辐射换热面积、新型燃烧器与通风方式、加热炉的全密封技术与散热损失和采用加热炉炉管外壁除垢、在线水洗清灰技术,提出了管式加热炉有待改进措施为,智能控制系统、优化工艺流程与排烟温度、创新保温材料和提高操作人员的素质。     

油田含聚介质加热炉结垢原因分析及技术进展

油田含聚介质加热炉因被加热介质中含有浓度不一的聚合物使得其在使用过程中结垢、结焦现象更为严重,致使加热炉热效率低、温升不足,甚至由于结垢、结焦导致加热炉烟火管等部件变形、损坏,严重影响油田正常生产和安全生产.本文分析了含聚介质加热过程中的结垢原因,比较了不同炉型的适应性,探讨油田含聚介质加热炉的发展趋势.     

管式加热炉工艺创新办法探讨

管式加热炉是一种直接受热式的加热设备,它的传热功能主要是以辐射传热为主。提高加热炉的加热功能和工艺创新成为当前最重要的任务需求,也是本课题研究的主要内容。文章对管式加热炉的概念和组成部分进行了简单介绍,重点阐述了几种主要的工艺创新方法,希望能对我国管式加热炉的技术应用提供一些帮助。     

管式加热炉工艺创新办法探讨

管式加热炉是一种直接受热式的加热设备,它的传热功能主要是以辐射传热为主。提高加热炉的加热功能和工艺创新成为当前最重要的任务需求,也是本课题研究的主要内容。文章对管式加热炉的概念和组成部分进行了简单介绍,重点阐述了几种主要的工艺创新方法,希望能对我国管式加热炉的技术应用提供一些帮助。     

电加热炉的“课程表式”开关设计

实验室一些加热设备做实验时需提前几个小时打开电源预热,给实验课排课造成麻烦,有时实验室会出现加热炉加热忘记关掉电源等情况,故提出了运用微电脑时控开关对加热炉电源进行控制的解决方法。