浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

浅谈冷轧风机的常见机械故障与保养维护

冷轧风机是冷轧生产中极为常用和较为重要的生产辅助设备,在轧辊轧制时为辊面提供风冷降温,避免辊面温度过高,可以有效减少辊体热应力,降低辊面磨损消耗,保证产品质量,以及延长轧辊使用寿命。在冷轧设备中,冷轧风机的工作环境是比较恶劣的,工作环境中金属粉尘颗粒多,存在酸性气体并且设备运转时间长。因此,轧辊风机属于比较重要,而且机械磨损较大、故障多发的设备,而冷轧风机的保养与维护工作也一直是冷轧生产设备保养维修维护工作中的重要内容。本文主要对冷轧风机工作环境和机械故障情况进行了分析,对冷轧风机的维修维护与保养措施进行了探讨。     

轧制润滑工艺在济钢1700mm热连轧精轧机组中的应用

热轧时采用轧制工艺润滑能明显起到降低轧机负荷,减少轧辊消耗、改善成品表面质量的作用,本文系统介绍轧制工艺润滑在济钢1700mm热连轧精轧机组中的应用,阐述了工艺润滑技术的原理、优点及工艺润滑的应用方式.     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程.     

热轧轧辊失效分析及预防措施研究

轧辊是轧钢厂中使用量最大的一种备件,其性能好坏对工作效率和产品质量产生直接影响。本文首先分析了热轧轧辊失效形式及原因,结合实际工作情况,讨论了预防热轧轧辊失效的对策,希望对相关研究领域提供借鉴经验。     

轧辊表面修复技术及应用

当前，国内轧辊市场持续低弥，原材料价格上涨，导致生产成本增加，由于轧辊铸造技术含量不高，一些个体和私营企业纷纷上马生产，出现不正当竞争，使产品售价一降再降利润空间越来越小，市场竞争已由产品的质量竞争转变为价格竞争，这就要求企业最大限度的降低成本，提高成品率，在轧辊成品率上面，除要想办法减少大的铸造缺陷外，一些小的表面缺陷和辊径超差我们也应不断探索，争取采用先进的修复技术使之从报废的边缘变为满足用户使用要求的成品。     

轧辊表面修复技术及应用

当前，国内轧辊市场持续低弥，原材料价格上涨，导致生产成本增加，由于轧辊铸造技术含量不高，一些个体和私营企业纷纷上马生产，出现不正当竞争，使产品售价一降再降利润空间越来越小，市场竞争已由产品的质量竞争转变为价格竞争，这就要求企业最大限度的降低成本，提高成品率，在轧辊成品率上面，除要想办法减少大的铸造缺陷外，一些小的表面缺陷和辊径超差我们也应不断探索，争取采用先进的修复技术使之从报废的边缘变为满足用户使用要求的成品。     

一种提高轧辊加工精度的方法

在机加工过程中,很多轧辊辊身精度要求非常高,在加工工艺中如何使产品满足一些高精度轧辊的一些设计要求,提高产品的质量扩大其竞争力是我们努力的方向,本文简单介绍了一种提高轧辊表面精度的加工方法,使轧辊在生产过程中使产品达到了一定的高精度要求。     

对《降低微张减轧辊消耗》成果的评价

这是一个由现场工程技术人员和工人组成的QC小组，小组成员为了有效控制轧辊消耗成本，结合现场实际，通过优化孔型加工工艺及孔型设计等措施，使微张减轧辊消耗成本有了明显降低，达到了小组活动目标。该小组活动有如下两点较为突出，值得学习与借鉴：(1)统计技术应用较     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

有限元分析法在轧辊设计中的应用

轧辊是轧钢机中直接轧制轧件的主要部件,在轧制过程中,轧辊直接与轧件接触,强迫与轧件发生塑性变形。同时轧辊承受着巨大的轧制压力,轧辊本身的旋转使其应力随时间做周期性的变化。本文采用有限元分析法取代了传统的设计校核方法,解决了在轧辊设计中用解析法难以解决的复杂问题。     

浅析铝轧机轧辊疲劳破裂及预防措施

铝轧机是板带加工中的重要生产设备,轧辊是铝轧机的重要工作部件,轧辊的正常工作与否直接决定了铝轧机的工作效率。轧辊在正常工作过程中由于其工作环境的多样性,容易产生疲劳破裂,使得轧辊报废。文章就铝轧机轧辊工作过程中的疲劳破裂形式进行了分类,并提出相应的预防措施。     

热轧轧辊磨削操作方法的改进

轧辊磨削是制造环节最为常用的一种工艺,属于精密制造过程,如果某一环节的操作不规范,都会影响整个轧辊的质量,在使用中极易造成轧辊的断裂、剥落等问题,严重影响轧辊的正常使用。基于此,本文分析了热轧轧辊磨削操作方法的改进方案。     

连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响研究

在冶金工业中,经常出现的一个问题就是冷轧镀锌板的表面容易出现缺陷。要知道,冷轧镀锌板在实际生活中的作用十分重要,像这样的缺陷,可能就会在实际的使用中造成很严重的问题。因此在发现这些问题之后,必须要通过对冷轧镀锌板表面缺陷的分析,得出解决的方法。而通过现有的技术已经可以得出镀锌板中夹杂物主要成分为氧化钙、氧化硅、氧化镁及硅酸钙,来源于脱氧产物、卷渣、二次氧化和耐火材料。调整精炼吹氩强度、加强连铸保护浇注、改进保护渣成分等,可以有效地改善冷轧镀锌板表面质量,使表面缺陷废品率不断下降。     

基于西门子840D系统的数控轧辊车床的设计

轧辊作为生产工艺过程中的一个重要环节,决定了轧机的效率和轧材的质量,轧辊车床是用于生产轧辊的设备,由于普通轧辊车床采用继电器控制,需要大量人力和物力,效率较低,数控轧辊车床能够解决这一问题。文章首先对数控轧辊车床的基本原理进行了阐述,在此基础上对数控轧辊车床进行了硬件设计,数控系统采用西门子公司的840D系统,选用S7-300 PLC实现外部数字量控制,主轴驱动系统采用模数转换器ADI4和直流伺服驱动器6RA70组合,刀架和托板系统采用611D数字驱动模块和IFT6交流伺服电机。软件上通过对于MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件进行设置,运用STEP 7-Micro/WIN软件对PLC进行梯形图的编程,通过PC/PPI通信电缆将程序下载到PLC中,最终完成了系统的控制要求。     

冷轧覆铝钢热处理后连接强度及成型性分析

冷轧覆铝钢产品,优于一般的浸蘸、焊接和喷涂产品,且经济实用,但在冷轧过程中,铝钢中间层会产生塑性变形,要提高其成形性需通过热处理消除其加工硬化,而热处理不当又会导致铝钢界面生成脆性铝铁化合物,降低铝钢连接强度,通过实验研究,文章得出了存在一个最佳热处理温度和时间段使得覆铝钢产品有最佳的成型性和连接强度的结论。     

成某介绍与点评（之十一）（冶金类）——降低微张减轧辊消耗

二、选题理由 微张力减径是Ф130机组的新增工序。我们对2002年微张减投产后的轧辊消耗情况进行了调查统计(见表1)，绘制了折线图(见图1)。     

数控轧辊磨床的装配与设计

数控轧辊磨床是机械上常见的一种设备,它是钢材板材轧制生产线的重要配套设备,其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率,如何设计和装配数控轧辊磨床是每一个机械行业工作人员都应了解和掌握的知识。本文针对超重型精密数控轧辊磨床的设计和装配进行了详细的论述,对于希望掌握这方面知识的人有一定的参考意义。     

延长HC轧机中间辊轴承使用寿命的技术改进

随着国民经济的发展和科技的进步,市场对冷轧板带的质量要求越来越高。国内现有的169条冷轧产线和7 973万吨冷轧实际产能使市场竞争异常激烈,降低生产成本已成为企业谋求发展的重要途径。轧辊轴承作为轧机的主要大型消耗部件之一,价格昂贵,轴承的使用寿命对轧制成本和生产效率有着重要的影响。文章主要通过延长HC轧机中间辊轴承使用寿命技术改进。     

冷轧不锈钢带色差性辊印产生原因分析

冷轧不锈钢带周期性的色差称之为色差性辊印,产生的主要原因是轧制前钢带表面氧化变色,产生一层较厚的硬化膜。硬化膜在轧制压下过程中磨损轧辊,形成以轧辊周长为周期的色差,影响表面质量。硬化膜产生的主要原因是在光亮退火过程中产生表面氧化变色。