甲醇气相脱水制二甲醚合成反应的模拟研究

以四川泸天化绿源醇业有限责任公司10万吨／年二甲醚装置合成反应系统为研究对象,用ASPEN PULS流程模拟软件,建立二甲醚合成反应器模型模拟计算,在此基础上进行了灵敏性分析,研究影响二甲醚合成生产的关键变量及对甲醇转化率的影响,将模拟数据结果与设计值和生产实际操作数据进行对照比较,为当前生产优化操作提供参考。     

宁夏炼化公司生产监控管理系统设计方案

宁夏炼化公司于2005年加入中国石油天然气股份有限公司,经过十多年的发展,现成为集炼油、化工、化肥为一体的现代企业,目前具有225万吨/年原油一次加工能力,形成了较为完善的一次、二次加工体系。现运行的主要生产装置包括:150万吨/年常压蒸馏装置、80万吨/年重油催化裂化装置、15万吨/年催化I联合车间装置、9万吨/年液化气双脱及气体分馏装置、3万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年氢氧化钾装置和4万吨/年合成氨装置。进入中国石油之前,由于受到原油资源配置的制约,原装置生产负荷低,生产装置及生产技术水平偏低,导致生产成本居高不下。在企业竞…     

“小乙烯”升级，向高质完美要速度——中国石油兰州石化24万吨/年乙烯装置改造纪实

2019年12月27日,被称为"小乙烯"兰州石化24万吨/年乙烯装置产能恢复项目实现中交。24万吨/年乙烯装置产能恢复项目,拆除原有6台2万吨/年毫秒炉,新建3台4万吨/年裂解炉,对部分设备进行适应性改造及更换。该项目实施后,不仅使兰州石化乙烯产能恢复至70万吨/年规模,增强化工生产实力;还实现"小乙烯"原料的进一步轻质化、蒸汽系统进一步优化,提升企业的综合竞争力。     

黔粤直流输电设备签单

2004年12月28日,我国第一套国产化的30万吨合成氨装置、4万立方米大型空分装置正式投运庆典大会在山东省德州市胜利召开。据介绍,这套由寰球公司设计的山东华鲁恒升化工股份有限公司年产30万吨合成氨氮肥装置,以煤为原料,设备国产化率高达94.5%,建设总投资不到14亿元,而要进口同类设备大约需要40亿元。以煤为原料生产合成氨的大型装置比以天然气为原料和以油为原料生产合成氨,在工艺技术和设备制造上都要难得多,而进口装置多以天然气为原料。随着我国工业化进程不断加快,自上世纪70年代初以来,我国已陆续进口34套大型合成氨装置,3万立米以上…     

高硫粗苯对加氢催化剂的影响

宁夏宝丰能源集团股份有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置以焦化炼焦自产粗苯和少量外购粗苯为原料,年设计生产6.97万吨苯、1.51万吨甲苯、0.51万吨二甲苯、0.67万吨重苯、0.24万吨非芳烃等产品,工艺采用低温气相加氢和环丁砜萃取蒸馏工艺。因炼焦过程使用的煤质硫含量较高,导致副产粗苯的硫含量稳定在15000mg/kg左右,生产过程中氢气耗用量较大。针对加氢脱硫生产过程中,含硫较高的粗苯原料对生产过程造成的影响做简单评述。     

国内最大丁苯橡胶装置投产

兰扑石化公司10万吨／年丁苯橡胶装置化工日前投料开车。这标志着目前国内生产规模最大,完全依靠自有技术建设的丁苯橡胶装置建成投产。总投资6．8亿元的年10万吨／年丁苯橡胶项目,是兰州石化70万吨／年乙烯装置的后续配套项目。这个项目以国产化设备为主,生产技术完全采用兰州石化多年形成的自主知识产权技术,其主要生产单元的聚合方法为连续乳液聚合,生产的主要原料苯乙烯、丁二烯由兰州石化自己供给,可生产8个牌号的丁苯橡胶系列产品,产品可广泛用于汽车、民用、国防等行业。     

抓好新员工岗前培训 为煤化工事业发展提供人才保障

正中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目是目前中煤集团最大的煤化工项目,主要有360万吨甲醇/年、135万吨/年煤制烯烃化工项目。其中,烯烃生产中心负责全厂的MTO、烯烃分离、PP和PE、C4综合利用和罐区装置的生产工作。2012年公司入职141名员工,多属刚毕业的新员工,没有生产经验。而建立一支基本素质过硬、专业水平较高的煤制烯烃人才队伍是保证装置"安、稳、长、满、优"运行的基本前提。中煤陕西榆林能源化工有限公司结合企业实际,确定煤制烯烃生产行业新员工     

1-戊烯分离的流程模拟和优化

利用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RadFrac精馏模块对1-戊烯分离进行了模拟,并通过软件对各主要工艺步骤进行了模拟优化,给出了全流程的物料平衡数据,结果产品中1-戊烯的含量达到96.50%,1-戊烯的得率为82.36%,达到了设计的要求。优化模拟结果对该工艺的流程设计与工艺操作具有一定的参考价值,可用于生产指导。     

拟建项目

抚顺将建成2万吨BOPP装置拟建项目东北地区最大的年产2万吨BOPP装置，日前在抚顺塑料化工有限公司拉开建设帷幕。抚顺年产2万吨BOPP装置主要生产线全部从国外引进，由化工部第六设计院设计，中国建筑第六工程局承建，工程占地3.03公顷，总投资2.38亿元。装置主要产品为三层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜，主要生产包装膜、珠光膜、烟膜、消光膜等产品。这套年产2万吨BOPP装置将于明年8月投产。元，采用林德LAC技术，改造甲醇厂区5.4万吨/年合成氨装置，扩产到10万吨/年液氮，联产11.5万吨/年一氧化碳，供20万吨/年羰基合成醋酸生产用。所…     

可控移热变换工艺获发明专利

9月16日,笔者从南京敦先化工科技有限公司获悉,由该公司自主研发的新型节能深度转化可控移热变换工艺获国家发明专利,专利名称为一种副产高品位蒸汽节能深度转化的水移热变换工艺。 据公司总经理王庆新介绍,该专利技术目前已成功应用于6套装置,如安徽昊源化工集团有限公司20万吨／年航天炉气化合成氨变换装置,山东联盟化工有限公司15万吨／年常压固定床气化合成氨装置等;正在设计的装置有9套,如山东鲁西集团35万吨／年合成氨装置及75万吨／年甲醇装置,河北迁安化肥股份有限公司20万吨／年合成氨和20万吨／年甲醇装置等,还有多套新建装置正在洽谈中,涉及到的产品有煤制合成氨、煤制甲醇、煤制氢、煤制天然气、煤制油等。     

国内首套单系列10万吨/年过氧化氢生产装置获优秀工程设计奖

在2005年11月份的化工勘察设计评奖中,由黎明化工研究院开发设计所设计的年产10万吨(27.5%)过氧化氢生产装置,获化工行业优秀工程勘察设计一等奖。该奖项每两年评选一次,是由中国石化协会和化工勘察设计协会共同组织进行的。蒽醌法制过氧化氢技术是黎明院在国内外享有较高声誉、最具影响力的技术之一。这次为广东中成化工有限公司开发设计的国内首套单系列10万吨/年     

华东设计院生物燃料装置设计取得突破

由中国石油工程建设公司华东设计院设计的山东石大胜华化工股份有限公司生物燃料装置（30万吨／年两段提升管催化裂化装置）,于日前一次喷油投产成功。经过十余天的运行,目前装置流化正常、操作稳定、产品合格、处理量达到设计要求。据了解,新装置既能满足30万吨／年两段提升管催化裂化操作,也能满足生物燃料装置操作。装置采用中国石油大学化学化工学院研制开发的生物燃料技术,以动、植物油脂为原料,在催化剂的作用下,生成的液化气、丙烯、轻质生物燃料、重质生物燃料清洁无污染。该生物燃料装置投产的成功,为我国生物油脂的加工开创了一条可连续大规模生产的可靠工艺,具有广阔的应用前景。     

焦化装置长周期运行的措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置原设计规模为250万吨/年,于2011年7月改造后规模扩大为290万吨/年。文章分析影响装置长周期运行的制约因素,提出改进措施,保证了设备连续稳定运行。     

试析流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用

随着我国工业的高速发展,对丙烯腈的需要量不断增加。当前在丙烯腈的实际生产过程中,主要采用的是丙烯氨氧工艺,该工艺流程比较复杂,各工艺和组分之间的耦合关系比较长,如果单凭经验,往往确定各种参数对生产质量的影响。为了有效解决这个问题,可以采用软件模拟法,来建立丙烯腈装置回收及精制单元流程模拟模型,其主要包括急冷塔系统、吸收塔系统、回收塔系统、乙腈塔系统、脱氰塔系统和成品塔系统,模拟结果和真实结果非常接近。通过流程模拟技术的应用,可以对运行参数进行有效的优化,不断提高装置的运行效果。为此,我将要在文章中对流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用进行探讨,希望对促进我国化工产业的发展,可以起到有利的作用。     

过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺塔设备的模拟计算

对过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺进行了初步设计，运用软件建立了丙烯环氧化工序的全流程模型，并对主要的塔设备进行了模拟计算和参数优化，对全流程进行了模拟计算。经计算得到的模拟结果对过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺的工业化有一定的参考价值。     

缓解资源紧张 提高技术水平 拓展生产思路——我国首例大型合成氨装置制气部分“以煤顶气”改造工程的积极意义

在上世纪70年代末期，我国第一套国产化30万吨／年大型合成氨装置在上海吴泾化工有限公司诞生。当时这套装置，原设计原料和燃料为天然气，后因缺气改以石脑油为原料。到了上世纪90年代，由于国家油价放开，使吴泾这套装置经营难以为继，被迫停车。90年代中末期，国家实施西部大开发战略，西气东输计划的逐步实施为吴泾利用天然气生产合成氨再次提供机会，     

甘肃10万吨／年氯碱项目一期工程投产

甘肃北方三泰化工有限公司10万吨／年氯碱项目一期工程日前投产。该项目总投资6．53亿元,分两期建设,一期工程投资2．44亿元,建设6万吨／年氯碱装置;二期工程计划投资4．1亿元,已于今年3月开工,计划2009年6月投产。届时,可形成10万吨／年烧碱和12万吨／年PVC生产规模。该项目为离子膜法工艺,以原盐为原料,生产烧碱、氯气、氢气等产品。     

加氢裂化成套技术:全方位节能降耗

近日,由抚顺石油化工研究院与SEI和海南炼化公司三家单位共同开发的加氢裂化成套技术,在海南炼化120万吨/年加氢裂化装置成功应用。此项技术以FDC单段双剂加氢裂化成套工艺技术及相关级配催化剂为核心,辅以工艺过程、设备选型和装置操作等措施,节能降耗效果显著,通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。使用高性能催化剂为装置的节能降耗奠定了基础。海南炼化120万吨/年加氢裂化装置采用了抚研     

二十年图腾

大庆石化总厂(公司)是以大庆油田原油、轻烃和油田气为主要原料,从事炼油、化工、化肥、化纤生产的特大型石油化工联合企业。1962年4月建厂。20世纪60年代,建成了我国自行设计、自制设备、自己施工、自己组织投产的炼油装置;70年代,发展了化肥、化纤生产,建成了国内第一套丙烯腈、腈纶丝工业试验装置,从国外引进了大型合成氨、尿素生产装置;80年代,建成投产了30万吨/年乙烯工程;90年代,相继进行了乙烯三期工程建设和乙烯35万吨/年改造。大庆石化已形成具有油、化、纤、肥四大产品系列,兼有科研、设     

氨合成DCS系统改造小结

安阳化学工业集团公司（原安阳化肥厂）是1969年动工兴建，1973年正式投产的。是以生产尿素为主的中型化肥企业，原设计能力为6万吨合成氨．11万吨尿素。经过多年技术改造和扩建，目前已形成24万吨合成氨／年、3万吨甲醇／年、自发电装机容量27MKA生产规模。针对目前我公司DCS应用的普及，以及生产系统的具体要求，为进一步提高DCS资源的利用率，优化和完善工艺操作，降本增效．计算中心经过多次调研与分析，对新系统合成工艺和DCS装置存在的问题进行了分析与研究，并归类汇总．提出了具体的解决办法。