从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究

碳质载体钯废催化剂经高温焚烧除去大量的载体，钯富集在残渣中，残渣先经湿法还原处理，使其中难溶的氧化色转化咸金属钯，然后用王水溶解，氨络合，酸化，水合肼还原．制得海绵钯。回收率达95％以上，产品纯度达99．9％以上。     

DDO光度法连续测定铂钯

提出了不经预分离，直接用DDO光度法测定溶液中共存铂、钯的方法。同一试液取两份，一份使钯显色、不使铂显色、测定钯、并在铂的测定波长下测定吸光度、作为测铂时的空白。另一份使铂、钯共同显色，在铂的测定波长下测定吸光度，扣除空白即为铬络合物的吸光度，以此测定铂。方法可用于废汽车尾气净化催化剂中铂、钯含量的分析。     

从有机硅合成废催化剂中回收铂

采用盐酸介质中氯酸钠氧化浸出方法对废催化剂中的铂进行分离实验研究。对浸出过程的浸出温度、浸出时间、浸出用氯酸钠浓度、液固比等因素进行了单因子实验,实验结果表明,浸出温度90℃,浸出时间3h,液固比4：1,6mol／L盐酸2ml／g和0．4mol／L氯酸钠2ml／g时,铂的浸出效率可达87．43％。     

废钯／碳催化剂回收装置的技术改进

1　概述　　扬子石化公司化工厂ＰＴＡ装置使用的钯 /碳催化剂 ,是由美国ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ公司生产的以椰壳碳为载体的催化剂。在高温高压条件下 ,粗对苯二甲酸 (ＴＡ)中的主要杂质对羧基苯甲酸 4 -ＣＢＡ在该催化剂作用下进行加氢还原反应转化为溶于水的对甲基苯甲酸(ＴＡ酸 )。经过长周期运行后该催化剂活性会逐渐降低 ,最后失去使用价值成为废催化剂。但是 ,在这废催化剂中还含有资源稀少价格昂贵的金属钯。因此 ,废钯 /碳催化剂是一种再生资源 ,世界各国都在大力研究和回收这部分贵金属资源。扬子石化公司在 1 993年以前所产生的废钯 …     

从含炭废钯——氧化铝系催化剂回收钯的工艺研究

本研究针对物料含炭量不同，提出了从含炭废钯———氧化铝系催化剂中回收钯的新工艺，着重论及了溶炭及活化在钯浸出过程中的突出作用。指出该工艺是可行的，并具有一定的先进性     

废镍钼催化剂低温焙烧常压碱浸试验研究

主要探讨了废镍钼催化剂的焙烧-碱浸出的工艺条件.首先采用低温焙烧,再用碳酸钠漫取.分析了焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响.试验结果表明:在焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、碳酸钠浓度为30g/L、浸取温度85℃、浸取时间3h、液固比为6∶1时,钼的浸取率达到90％以上,铝浸取率在3％以下(浸出液中铝浓度低于0.01g/L).该工艺具有能耗低,浸取率高等优点,具有潜在的应用前景.     

含钯废催化剂湿法回收富集工艺的研究现状

为降低我国资源对外依存度,国内钯的供应重心逐渐向含钯二次资源的回收利用转移。基于此,本文结合炭载体、氧化铝载体和堇青石载体等常见载体的含钯废催化剂预处理方法,综述湿法回收富集工艺现状。根据载体的不同特性,预处理后的废催化剂采用不同方式进行富集,富集方法包括载体溶解法、活性组分溶解法、全溶解法、置换法、离子交换法和溶液萃取法等。     

从废催化剂中回收铂的工艺研究

本工艺通过实验,选择和确定了最佳工艺参数,形成了可处理从低品位到高品位的含铂废催化剂的新工艺。采用“全溶法”浸出,离子交换树脂吸附铂。铂的浸出率、交换率、还原率及总收率均可达99%以上,铂产品的纯度可达99.95%,吸附尾液可制备硫酸铝,实现了综合利用的预期目的。     

KClO3/HCl回收废钯氧化铝催化剂中钯的方法改进

本研究对浸渍法回收钯氧化铝的方法进行改进,通过调节浸渍液的用量及浓度,有效解决浸渍法回收钯氧化铝时存在的过滤难、尾气不易处理等问题,使回收过程变得简便、易操作,并通过大批量试验进行验证,最终得出一种完整的钯氧化铝回收方法.     

对从氧化铝为载体的含钯废催化剂中所得粗钯精制工艺的改进

本文介绍了以传统工艺从氧化铝为载体的含钯废催化剂中产出的粗钯，采用盐酸体系加浸出剂溶钯，加氨络合沉出钯盐精制粗钯的工艺，避免了王水溶钯、赶硝，较好解决了钯铝分离的技术问题     

从氧化铝载体的废钯催化剂中回收钯的工艺研究及生产技术新突破

本研究借助传统的从三氧化二铝为载体的废钯催化剂中提取钯的工艺．确认了试验及生产中的技术条件．并在精提中筛选出了还原剂，使用了代号为A的络合剂，很好地解决了精提工艺中钯铝分离的技术难题，而使回收钯的工艺取得了技术性的突破。     

含铂废催化剂中铂的分析

本文研究了ＤＤＯ光度法在回收含铂废催化剂中的应用。方法灵敏度较高，最大吸收波长为５１５ｎｍ，ε＝４．９×１０４１·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，铂含量在０～２０μｇ／１０ｍｌ范围内遵守朗伯─比尔定律。直接用于废催化剂中铂的定性、定量以及铂的回收过程中溶液铂的测定，获得了满意结果。     

硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂

试验用硫酸溶解氧化铝基体,使铂得到富集而从石油催化剂中回收铂。同时,用金属铝作还原剂,采用置换沉淀法回收部分溶解在硫酸溶液中的铂。研究了溶解温度、溶解时间、硫酸浓度和固液比对基体溶解率的影响。当铂催化剂基体为γ-Al2O3时,在6.0mol/L硫酸、100℃、2h条件下,大约95%的氧化铝溶解。当基体为γ-Al2O3和α-Al2O3的混合物时,在4h后大约92%的氧化铝溶解。此法可回收99%以上的铂及副产品硫酸铝。     

含钨钼废催化剂回收工艺研究进展

目前,催化剂在石油和化肥行业的使用量迅速增长,因此,对废催化剂中有价金属进行回收利用是资源可持续发展的必然趋势。介绍了国内外含钨钼废催化剂的回收工艺,并展望了未来的发展趋势。     

从富铋的铂钯物料中提炼铂、钯的工艺研究

富含铋的贵金属原料,成分复杂,铋含量27%,贵金属含量38%,其中,铂含量4.37%,钯含量接近30%。采用水溶液氯化法溶解—氯化铵沉淀铂钯—还原溶解—氯化铵反复沉淀的分离工艺。铂回收率98%、钯回收率99%。流程短、操作简单、成本低。     

从废镍铂合金靶材中回收铂镍的研究

针对镍铂二次资源回收工艺中的原料成分,探讨了镍铂合金靶材废料的湿法冶金分离回收技术,以及合金废料的氧化浸出处理及离子交换镍铂分离回收技术。通过单因素实验,确定了最佳工艺条件及工艺流程,实现了镍、铂的有效分离,分离提纯后得到符合国标质量要求的海绵铂和镍化合物晶体产品,铂回收率达99%,镍回收率97%。     

废催化剂中铑的回收

废催化剂经焙烧,用王水溶解,阳离子交换树脂分离提纯铑。其回收率＞97％,纯度达99．95％以上。     

从α-Al_2O_3载体废催化剂中回收铂

介绍了一种从α-Al2O3载体废催化剂回收铂的新工艺。废催化剂采用焙烧、氯化浸出、固液分离、离子交换等方法进行逐步处理,最终可得到纯铂。该工艺铂回收率约为95%,纯度大于99.95%。工艺流程短,铂回收率高,对环境无危害。     

我国石油化工废催化剂的综合利用

预测了近8年来我国石油化工废催化剂的产量,介绍了石油化工废催化剂的成分与危害,论述了当前国内外综合利用和处理处置石油化工废催化剂的研究现状和进展,并针对我国现状,对加强废催化剂回收利用提出了建议。     

高硫铝土矿氧化焙烧脱硫的试验研究

采用回转窑对我国某高硫-水硬铝石型铝土矿进行氧化焙烧脱硫的预处理。研究了焙烧温度、焙烧时间对铝土矿中硫含量及硫存在状态的影响，研究结果表明，当焙烧温度为620℃、焙烧时间为30min时，铝土矿中硫化物部分的硫含量仅为0．1％，硫氧化率达到97．86％，硫氧化较为完全。