激光角焊缝在白车身自动化生产上的可行性应用

随着自动化生产要求越来越高,激光焊在汽车行业应用是越来越广泛。文章介绍了激光焊接常用的接头形式以及搭焊中平焊缝(穿透焊)和角焊缝(边缘焊)的区别,介绍了两种焊缝方法的优劣势;并对激光角焊缝的可行性进行了分析,同时提出可行性解决的方法及实时跟踪系统的新技术。     

船用5083铝合金的MIG焊接工艺研究及缺陷预防

介绍了5083铝合金的性能、化学成分,及应用范围,介绍了5083 MIG焊接焊接工艺参数、焊丝的化学成分、坡口形式和焊接试件的性能检测结果,焊接夹具的结构。分析了焊接时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。     

浅谈先进与常规结合提高调温凸块焊接效率

某产品初容本体中调温凸块与筒体采用周边角焊、中间塞焊方式连接,每个调温凸块上设置了4个塞焊孔,焊接需约40min,劳动强度非常大。针对此问题,工厂采用先进的机器人与常规的半自动MIG焊机配合的方式,通过试件试验,优化焊接参数,并将焊接参数与焊道次数相匹配,保证了Ⅲ级焊缝质量要求,成功解决了调温凸块自动焊问题。     

临氢不锈钢管道稳定化热处理

以海南炼化310万吨／年渣油加氢装置为例,在劣质原油加工新工艺条件下,研究H2、H2S对材料、焊缝腐蚀破坏的机理,并在实践中,通过多项试验,摸索总结出在这一特定生产工艺条件下,选用超低碳不锈钢材料、窄焊缝、小电流、多层多道焊、水循环法控制焊接层间温度、焊缝进行特定的稳定化热处理的施工工艺,成功解决了渣油加氢装置焊缝腐蚀的问题,为此类装置的施工积累了经验。     

基于椭球面屈服模型的钢框架梁柱全焊节点断裂分析

为研究钢框架梁柱节点的受力情况和抗断设计,对梁柱全焊节点进行了基于椭球面屈服模型和椭球面断裂模型的数值模拟和断裂分析,结果显示:该节点的破坏发生在梁下翼缘对接焊缝处,这一点与实际震害和数值分析结果相吻合,且数值模拟滞回曲线形状与试验结果相似,呈纺锤形且比较饱满,但数值模拟的包络面积稍大于试验值,屈服载荷和极限载荷均有所增加,总体上看,基于椭球面强度模型的模拟滞回曲线与试验结果吻合较好,满足工程精度。建议的椭球面断裂模型对预测钢框架节点开裂有较高精度,但由于数值模拟过程中未考虑焊接缺陷和焊接残余应力的不利影响而略偏于保守。     

塔柱连弧焊的技术工艺

为了克服仰焊背面焊缝下凹,使背面焊缝高于焊件表面的问题,施焊时,焊条应紧贴在坡口根部间隙处,采取短孤操作,使焊接熔池越小越好,利用熔池的表面张力作用,把在重力作用下焊缝熔池内向下流的熔滴迅速拉回焊缝背面熔池,从而确保仰焊接面焊缝的饱满。如果焊接熔池过大,熔池的表面张力不足以控制熔池内熔滴的外溢,容易使仰焊背面焊缝下凹,形成焊缝不饱满。     

浅谈单面焊双面成型焊接工艺

介绍了对接焊缝单面焊双面成型焊接工艺的概念、分类、焊接工艺分析及在工程领域的应用与推广。     

热熔焊PE管焊缝超声波检测

在科技发展的带动下,新的技术和材料不断得到开发和应用,为生产效率的提高和社会的发展提供了巨大的便利。在PE管道的连接中,通常使用热熔焊的方式,其对接焊缝容易出现焊接缺陷,因此需要采用超声波检测的方式,对其缺陷进行检测,以保证焊接的质量。文章结合管道对接焊缝的特点,对超声波技术在热熔焊PE管对接焊缝中的应用进行了分析和探讨。     

现代工业机器人在箱型结构件焊接领域的工艺研究

顶梁、掩护梁和底座结构复杂,焊接量大,对焊缝的质量要求高。文章介绍了液压支架的三大箱型结构件之一座箱在利用焊接机器人对其施焊过程中的工艺方面研究及其应用。     

焊接操作人员考试用钢材的焊接性

特种设备焊接操作人员是指从事下列焊缝焊接工作的焊工：（1）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；（2）机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝、与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；（3）熔入前两项焊缝内的定位焊缝。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点,激光焊接以激光束为能源,冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引,随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小,可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件,同时能够改善焊缝质量,获得硬度和塑性较好的焊接接头,成为许多材料焊接成形的重要手段。     

中等厚度板埋弧焊焊缝研究

本文简述了对中厚板进行用不同碳含量焊丝的埋弧焊试验和焊缝试验的试验过程及结论,试验表明焊丝熔敷金属强度与对接焊缝强度相比较,对接焊缝强度出现了较明显的形态改变,试验最终成功发现了焊丝及母材的碳当量差值和强度的变化量的关联,建立相关表格,为有效控制中厚板埋弧焊缝强度提供了有效的依据。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

反力墙锚槽在制作过程中的质量控制

着重介绍了在加工锚槽的焊接过程中,由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊缝密度大。论述了制作锚槽的施焊方法,提出了锚槽因焊接而引起热变形的质量控制措施及控制焊接变形的有效办法。     

浅析管对接水平固定焊工艺

管子对接焊在压力容器、石油、造船、机车车辆、机械制造等各行各业的应用越来越广泛,为减少焊接过程中易出现的瑕疵与问题,除了要掌握动作要领,对管子对接焊的工艺要求也越来越高.因此必须掌握找到正确的方法,严格遵守操作要求和步骤,研究焊接工艺参数,巧妙完成焊接作业,使之在安全实用的基础上更美观.     

异种钢焊接接头的焊缝熔深的控制

文章主要介绍了利用不锈钢材料的特殊性能，采用熔化极气体保护焊焊接方法，制作轨道交通部件工作试件过程中，如何选用焊接参数，控制焊接接头的焊缝熔深，将不锈钢材料与碳钢材料焊接在一起，达到实现产品特殊功能、降低产品成本、检验焊工的工作技能和产品结构合理性的目的。     

管子对接TIG热丝自动弧焊专机PLC控制系统设计及应用

采用路径示教、记忆跟踪、参数控制等技术,建立了管子对接TIG自动焊PLC控制系统;介绍了PLC(含CPU、控制模块、定位模块及A/D、D/A、I/O等模块)控制系统工作原理、系统构成和软件设计。实验表明,该系统不仅能使焊接生产顺利进行,而且得到了均匀一致的焊缝宽度。     

CO2气体保护焊在高压Cr—Mo钢管上的应用

文章采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）焊打底与CO2气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASMESA335P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验,并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析,结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASMEⅨ的要求。该评定是合格的。这说明对P11和P22两种Cr-Mo钢管采用GTAW＋FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的。焊缝的性能是能够得到保证的。     

2MW风电前机架装焊制作技术研究

文章针对2 MW风电前机架母材较厚、施焊空间狭小、焊缝质量要求高的特点,对其进行焊接装配、焊接工艺进行了分析,制订了一套完善的装焊制作技术。