焊接接头缺陷分析及预防的探讨

随着现代科技的不断发展,人们对于技术的要求也越来越高,焊接技术在工程应用中起到了重要的作用。也关系着人们的生命安全,所以对焊接接头的质量控制也一直是我们研究的课题和方向。由于焊接过程中金属材料或者是外部环境的因素等影响从而导致焊接接头的缺陷,影响整个系统的质量和性能。文章从焊接接头的缺陷分析、焊接接头缺陷的预防以及焊接缺陷的控制措施等方面进行了论述,通过对焊接接头缺陷的具体分析,从而不断的把握好焊接过程中的质量安全,保证工程的安全性。     

关于对化工设备焊接工艺规程的分析

化工设备的焊接工艺规程是保证焊接接头质量的关键因素。目前是以焊接工艺卡规定焊接工艺的内容沱主要包括焊接方法、焊接材料、焊接接头与坡口形式、焊接工艺规范参数及技术要求等。     

浅析电厂金属焊接工艺的缺陷及应对措施

电厂金属材料焊接性的好与差,对焊接加工的难易程度,质量性提出了较高的要求。现从电厂金属焊接的内容及指标出发,阐述了电厂金属焊接工艺的主要缺陷,并详细的分析了电厂金属焊接工艺的应对措施。     

超声无损检测技术在金属材料焊接的应用研究

随着近年来中国检测技术的不断创新和进步,超声无损检测技术已基本成熟并广泛应用于各个行业。超声波无损检测技术在金属材料焊接中的应用具有有效检测不连续性,有效保护焊接材料的内外完整性,提高焊接质量的作用。因此,本文从金属材料的焊接开始,并分析了超声波无损检测技术在金属材料焊接中的应用。     

浅析异种金属材料物理性质对焊接的影响

异种的金属材料由于其物理性的不同对焊接的结果会产生不同的影响。在实际的工程焊接中,异种金属焊接的需求非常多,根据焊接金属材料的不同可以将焊接分为异种钢材料焊接、异种有色金属焊接、钢材料与有色金属的焊接。鉴于异种金属对焊接的影响,在进行异种金属的焊接过程中通常需要注意一些事项,文章对此进行了研究。     

7075与6063异种铝合金的焊接技术研究

某容器用接管需将7075与6063异种铝合金对接,但两种铝合金不论是化学成分还是力学性能均有很大差别,焊接时工艺不当容易出现裂纹、气孔、变形、接头软化,力学性能降低等缺陷。文章主要对7075与6063两种铝合金的焊接性做了简要分析,介绍了采用钨极氩弧焊焊接该异种铝合金接头所采用的焊接材料及工艺要点。     

眵动闪光焊焊接接头质量控制

摘要：移动闪光焊接接头控制是无缝线路施工的关键工序，接头外在质量是控制轨道平顺性、线路行车速度的主要因素。同样，作为承载车辆的部件轨道，其安全性同样非常重要，轨道问题是直接影响高铁安全性的重要因素。为保证铁路轨道的安全性和平顺性必须要对钢轨的焊接保持足够的重视，避免焊接接头成为整个无缝线路的薄弱环节，本文详细介绍了现场焊头的质量控制。     

碳素结构钢与低合金高强钢焊接工艺分析

本文主要通过对碳素结构钢与低合金高强钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,采取相应的质量控制措施,制定了适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求,为企业创造更大效益。     

珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺

珠光体钢的碳当量一般较低,焊接性较好。奥氏体钢中铬、镍元素含量较高,焊缝中容易产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接性较差。文章介绍了珠光体钢和奥氏体钢组合焊接时的特点,并介绍了两组工艺试验,认为只要认真分析异质接头所处的工况,采取合理的焊接工艺措施,就可以得到优质的焊接接头。     

常见焊接缺陷的成因及其防治方法

控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接过程中由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。     

双相不锈钢(GTAW)焊接工艺评定

压力容器产品制造过程中,产品的焊接工艺是否合理、先进将会直接关系到产品的质量。为确保产品的焊接质量,在正式焊接施工前必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定,制作焊接试件,检验试样,测定焊接接头是否具有标准所规定的各种性能。双相不锈钢S31803采用(GTAW)焊接,目的就是,通过焊接工艺评定,获得焊接接头的力学性能及耐腐蚀性是否符合标准要求。为今后编制焊接工艺规程提供依据。     

焊缝跟踪系统在不锈钢焊管生产中的应用

焊接是一个影响不锈钢连续焊管产品质量的关键工序,对焊接过程进行自动化控制不仅能满足质量要求,还能有效地减轻焊工的劳动强度。文章介绍Meta新一代激光焊缝跟踪系统在不锈钢连续生产线中的实际应用,并重点介绍了使用和调试方法。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

LJG315型掘进机从动链轮焊接性能研究

LJG315型掘进机从动链轮是由35CrMo钢和27SiMn钢焊接而成的,在220℃预热的情况下,利用气体保护对35CrMo钢和27SiMn钢进行了焊接,观察了焊接接头的显微组织并测量了硬度。经生产验证,其焊接性能满足了从动链轮的力学性能要求。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

某型汽车车门引出焊结构设计

文章针对某汽车车型车门包边连接处补焊提出了新的设计。该设计可实现有限空间内多焊点的焊接自动,能有效补偿电极头磨损。     

浅谈铝及铝合金变极性等离子焊接

变极性等离子焊接是一种新型、高效、经济的焊接方法,在铝合金的焊接方面得到了广泛的应用。由于焊接变形小,生产率高与其它焊接方法相比设备简单,成本低且气孔、夹渣等缺陷少对经济和社会发展具有很强的作用。本文简要介绍了变极性等离子焊接以及其特点。     

浅议轨道工程无缝线路施工技术

无缝线路是用焊接长轨条铺设的轨道,因为长轨条没有轨缝而得名。无缝线路分温度应力式及放散温度应力式两种。目前世界各国绝大多数均采用温度应力式无缝线路。本文就无缝线路的工程实践,介绍了长钢轨基地焊接、单元轨节的工地焊接;无缝线路锁定和钢轨伸缩调节器的铺设等技术,并对长钢轨焊接和无缝线路铺设中应注意的问题进行了探讨。     

矿用重工车架及液压支架Q690D高强钢焊接工艺应用浅谈

通过对Q690D低合金高强钢母材性能及相匹配的ER80-G高强焊丝试验及其实际应用的总结,制定有效合理的焊接制造工艺规程,为Q690D高强钢焊接生产提供了技术支持。     

船舶薄板焊接变形及对策

焊接变形对船舶结构的强度和外观造成了较大影响。文章详细分析了船舶结构特别是薄板焊接变形的基本类型及其成因,提出合理设计焊接结构,提高焊接工艺,加强管理,注意变形矫正,以有效控制薄板焊接变形。