高速切削技术及其在我国的发展

高速切削能力和技术水平已经成为衡量一个国家先进制造技术水平的重要标志。在介绍高速切削技术的发展及机理高速切削的特点基础上．探讨了高速机床的相关系统、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等．并分析了这种高新技术的实施条件以及在我国的发展现状。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向,也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向，也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

浅谈高速切削加工技术的发展

高速切削技术是近十几年来迅速崛起的一项先进制造技术，已成为现代制造业的重要组成部分。从高速切削的特点和机理入手，分析这项高新技术发展状况和目前的应用。     

zal108薄壁零件的高速切削技术研究

随着高速切削技术的推广和普及,人们对这项技术的认识不断深入,高速切削技术的概念也在不断的变更,高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义.高速切削加工根据不同的切削条件,具有不同的高切削速度范围,因此准确定义高速切削就需要从其体现出来的共性出发.     

充分发挥功效潜能

切削深度和铣刀转数影响高速切削工艺稳定性，稳定卡描述了转数与切削深度之间的关系。[编者按]     

谈振动切削及其在机加工的应用

振动切削加工技术,解决了传统加工中的难题.对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果的主要因素.通过对振动切削与普通切削理论上进行比较与分析,建立了相应的数学模型.振动切削与普通切削实践中对比的优势及在机加工中的应用.     

高速切削将成为新工艺

切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末取得了很大进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。     

高速切削加工的计算机数控技术

根据高速切削加工计算机数控系统速度与精度的影响,分析了样条插补与直线插补的优缺点.介绍了高速数控系统的速度预控制、误差补偿等其他功能.     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

高速切削加工技术探析

高速切削做为一种先进制造技术以其高效率和高精度的特征,已经成为提高加工效率、加工质量和降低成本的主要途径。本文试从其优越性及关键技术等方面进行了论述。     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

矩形槽切削的切削力及切屑横向变形的研究

根据我们的实践,矩形槽切削的切削力及切削横向变形的技术水平,不仅对于矩形槽板的加工和同心圆槽薄壁板的加工水平有着重要影响,而且对于整个数控技术的应用起到关键性作用。结合当前数控铣技术技术的发展方向,我们应当紧跟时代潮流,加强对矩形槽切削的切削力及切削横向变形的研究工作。     

数控金属切削工艺分析

数控技术是集电子技术、计算机技术、控制技术和精密测量技术为一身,其应用范围涵盖了国民经济生产中的各个领域。数控金属切削是接受数控系统指令,通过完成各种运动来实现的,与普通金属切削相比,具有内容十分具体和工艺分析非常严密细致。其分析主要有切削合理性分析,切削工序分析,夹具和刀具以及切削用量的选择等内容。     

绿色制造及节能技术应用情况分析

本文主要介绍了绿色制造技术在机床产品上的应用,并以国内外典型机床产品分析讲述干式切削的优点及适用范围.     

缸孔高速切削加工工艺和加工效率的研究分析

本文依据发动机气缸缸孔加工的加工特点和工艺要求，结合高速切削加工缸孔的实践过程，对缸孔高速切削加工工艺和加工效率做了分析。     

干切削加工时代即将来临

干切削加工已不是新名词了,早已为人们所熟知。干切削加工是金切领域近年来发展起来的一项关键技术。所谓干切削并不是真正意义上的干切削,而是相对于传统的切削加工中用大量切削液的所谓湿式加工而言的。干切削过程中取消了传统的切削液而改用油雾冷却     

数控车床加工中锥体切削中的计算问题

利用单一形状固定循环指令切削锥体以及在锥体上切削螺纹时,其中有一参数I应是我们切削锥体或在锥体上切削螺纹时,切削起点与切削终点的半径差。     

浅谈当代金属切削原理与刀具课程改革

为了提高机械专业的教学水平,对金属切削原理与刀具课程的教学改革进行了探讨.分析了金属切削原理与刀具在机械专业人才培养体系中的重要作用,指明了该门课程理论教学与实践教学的重要性,深入探讨了金属切削原理与刀具实践教学环境的重要性,并对该教学环节的教学方法进行了探讨.     

15-5ph不锈钢深孔加工的改进

高速钢刀具在15-5ph不锈钢材料进行深孔加工时效率很低,通过工艺改进,选用硬质合金钻头,优化切削参数,加工效率明显改善.同时用硬质合金钻头加工孔的尺寸、形位公差和粗糙度也较高速钢刀具加工有较大改观,可以减少工步数量.