低氮燃烧技术浅析

以4种低氮燃烧技术为研究对象,分析得出4种低氮燃烧技术都能够作为很好的NOx预脱除手段,但还需要不断挖掘低氮燃烧技术的减排效果,以提高经济效益和社会效益。     

低氮燃烧改造在亚临界机组的应用研究

为满足国家环保政策对火电厂氮氧化物排放要求,在运机组采用"先降后脱"的脱硝原则,文章介绍了贵州黔西某电厂利用机组进行B级检修时,完成了低氮燃烧器改造。通过主喷嘴局部改造,增加燃尽喷嘴,保证了锅炉效率,降低了NOx排放,实现了低氮燃烧改造在亚临界机组的有效运用。     

基于双尺度低NO_x燃烧技术的电站锅炉改造

近年来环境污染问题日益严重,其中电力企业在NOx排放方面对环境的污染尤为突出。为减少环境污染,针对某电厂原有锅炉进行燃烧器的改造,以降低电厂NOx的排放。依据设计方案,以基于炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度的双尺度低NOx燃烧技术,对电厂燃烧器进行改造。改造结果表明:基于双尺度低NOx燃烧技术改造后的电站锅炉,其NOx的排放显著降低。     

1000 MW超超临界锅炉低氮燃烧器升级改造分析

某电厂一期2×1000 MW超超临界燃煤锅炉在进行低氮燃烧器改造后,降低了排放烟气中NOx的含量,但是加剧了水冷壁高温腐蚀。为解决水冷壁高温腐蚀问题,2018年再次对锅炉燃烧器进行升级改造。本次改造完成后,经进行燃烧调整试验,发现炉内燃烧工况得到有效改善,减轻高温腐蚀情况的发生。     

催化裂化装置沉降器防结焦长周期运行分析

分析了催化裂化装置沉降器结焦的主要原因,简单介绍了沉降器的结构及其主要会出现结焦的部位,通过分析呼和浩特石化分公司的结焦情况,提出在实际操作过程中该如何抑制和减缓结焦的建议,给出防结焦措施,保证装置长周期安全高效运行。     

四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造及其效果分析

介绍了某电厂600MW机组四角切圆燃烧锅炉利用空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造的情况,空气分级燃烧有利于控制炉内燃料燃烧过程中NOx的生成。通过对燃烧系统改造前后的热力试验结果分析,烟气中的NOx排放浓度明显降低,实际运行结果表明改造达到了预期的效果。     

燃煤锅炉低氮燃烧系统优化实验研究及实践

随着城市化现代化进程的推进,我国的用电需求大幅上升,因此火电厂的节能环保性急需提升。火电厂燃煤锅炉控制氮氧化物排放的重要措施之一是低氮燃烧工艺,通过低氮燃烧系统优化实验,改善火电厂运行环境,进而提升发电质量。本文根据燃烧机理与氮氧化物特性,对某电厂4台130 t/h燃煤锅炉低氮燃烧系统进行多种不同方案的优化实验。     

东方660MW超超临界锅炉结焦防治

某厂660MW超超临界锅炉煤粉燃烧器采用东方锅炉厂自主设计的低NOx旋流燃烧器(结构与HT-NR3型燃烧器接近),机组投运后,锅炉结焦严重,多次发生掉大焦现象,并两次因掉大焦砸坏捞渣机,造成炉底水封失去,引发锅炉灭火。本文对结焦现象进行了分析,并提出了防治措施。     

75t/h锅炉烟气的脱硝综合改造

采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好.     

沸腾炉的结焦（结渣）与处理

沸腾炉以流化燃烧方式及可燃烧劣质煤(矸石)等特点，在中小型锅炉上已获得广泛的应用，但沸腾炉在启动和运行过程中出现的结焦(结渣)问题却严重影响了锅炉的安全经济运行。如宝日希勒煤业股份有限公司三台SHF20-2．45／400型沸腾炉，每年因结焦(结渣)导致停炉平均5次，为此，探讨沸腾炉结焦(结渣)的原因与处理方法是必要的。     

热电二公司低氮燃烧器改造后关于锅炉运行调整的思考

锅炉低氮燃烧技术降低氮氧化物排放的同时,也影响着锅炉运行的稳定性和经济性,调整最优的锅炉运行方式控制氮氧化物,同时尽可能提高锅炉运行的稳定性和经济性是我们需要研究的问题。     

利用装置副产物与油气联合低氮燃烧器实现管式炉油气混烧

本装置管式加热炉引进油气联合低氮燃烧器,利用装置副产物—轻质油作为燃料补充。经摸索试验发现,轻质油油压控制在0.038 MPa,雾化空气与轻质油的压差控制在0.07~0.08 MPa,燃烧器风门控制在25%左右时,可实现该管式加热炉低NOx排放、安全稳定、长周期运行的油气混烧模式,且能显著提高经济效益。     

锅炉装置安全仪表系统硬件扩容改造

针对石化公司动力车间1#锅炉NOx超标的问题,对锅炉进行烟气NOx达标治理改造,使锅炉装置连续平稳运行,满足国家的大气污染物排放标准。1#锅炉控制系统采用艾默生DeltaV系统进行集中显示和控制,其SIS系统满足锅炉的安全控制要求,1#锅炉需要更换4台低氮燃烧器和加入烟气外循环系统,相应的控制系统需要扩容,以满足锅炉的控制要求。     

锅炉燃用神华煤低氧燃烧可行性研究及应用

在理论分析的基础上,重新认识燃烧神华煤的电站锅炉发生结渣和烟气气氛的关系,通过试验的方法,在不影响锅炉安全运行的基础上,研究低氧量气氛中燃烧神华煤的可行性,以降低由于富氧量燃烧造成的风机单耗增大、排烟温度升高等效率损失,减少NOx排放,提高锅炉运行的效率。     

神华“燃用神华煤电站锅炉安全高效超低NOx燃烧技术”达到国际领先水平

正近日,神华集团科技项目"燃用神华煤电站锅炉安全高效超低NOx燃烧技术研究及应用"项目通过电机工程学会鉴定。"燃用神华煤电站锅炉安全高效超低NOx燃烧技术研究及应用"项目在NOx燃烧技术的开发上取得了重大技术突破,在确保锅炉参数稳定、不降低锅炉效率的前提下,锅炉省煤器出口的NOx排放指标达到国际领先水平。     

锅炉/加热炉燃烧器本体低氮改造技术研究分析

针对国家目前亟需解决的锅炉/加热炉燃烧器低氮改造减排,以及利旧降本提效进行了研究,并提出通过改造燃烧器的结构型式,选用扩散燃烧、分级燃烧、烟气内循环燃烧等技术改进燃烧方式,进而影响燃烧条件的方法来解决这一问题。通过设计研发以及计算机辅助软件数值模拟分析生产加工制造。选取某油田作为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造项目的实施地点。研究结果表明,燃烧器结构型式的改造符合国标和属地地标要求、环保性能达标、经济性能优异,为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造提供了新的技术路线。     

常减压装置极低负荷下加热炉存在结焦的风险及对策

针对常减压蒸馏装置在极低负荷下生产中常压炉和减压炉存在的炉管结焦的风险,对两炉的运行状态进行分析,认为减压炉的炉管结焦风险更大。为了降低减压炉的炉管结焦风险,采用了降低常压蒸馏收率、减压炉炉管注汽、优化过热蒸汽用量等措施。改善了减压炉物料的流动状态,解决了减压炉管内物料流速低、停留时间长的问题,有效地保障了减压炉在极低负荷下的安全运行。     

燃油燃气锅炉低氮燃烧及能效提升工作

工业锅炉属于高排放和高耗能的产品,对于国家节能减排工作的开展造成挑战,当前已逐渐成为各职能部门关注的对象。文章以燃油燃气锅炉为研究对象,通过分析锅炉低氦燃烧与能效提升的途径来控制NOx的排放量,提升锅炉设备的运行效率,减少能源的消耗量,提升行业经济效益。     

延迟焦化装置分馏塔底结焦的原因及优化措施

延迟焦化装置分馏塔底结焦影响装置的长周期运行,导致分馏塔参数难以控制及产品质量超标等问题,制约装置的安全生产。文章从原料性质、工艺操作条件、设备状况等方面分析分馏塔底结焦原因,提出了优化措施,减少和降低分馏塔底结焦,保证了装置长周期运行。     

自主裂解炉低NO_x燃烧器应用成功

由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主开发的裂解炉用低氮氧化物（NOx）燃烧器已在茂名石化乙烯裂解炉装置上成功投运一个多月。目前,低NOx燃烧器运行平稳,NOx排放由之前的150mg/m3左右,下降至80mg/m3以下。这标志着我国裂解炉用燃烧器技术又迈上了一个新台阶,不仅为我国乙烯裂解炉燃烧器摆脱长期进口局面提供契机,更为乙烯化工产业绿色发展奠定坚实基础。