铁精矿品位对生铁成本影响的实例分析

铁精矿是炼铁生产的主要原料，对生铁成本有着直接影响。在高炉生产中，铁精矿品位越高，矿铁比越低，生铁产量越高，焦比越低，这是精矿品位对降低成本有利的一面。但随着精矿品位的提高，精矿单价也越高，相应的生铁成本就会上升，这是精矿品位对降低成本不利的一面。因此，在测算精矿品位对生铁成本的影响时，需要从矿铁比升降、精矿价格     

提高高炉喷煤比的经济效益及措施分析

提高高炉喷煤比是现代大型高炉降低铁水生产成本的重要手段，可以减少环境污染，降低炼铁工序能耗，减少生铁成本，提高利润率的社会效益和经济效益。提高喷煤量应具备的条件是煤粉具有良好的燃烧性能、高风温并富氧、提高原燃料质量、精心操作和维持合理煤气流分布；同时，可以通过提高煤粉燃烧率和料柱透气性来提高喷煤量。     

出口关税下调难改钢铁行业艰难局面

<正>据财政部消息,自2016年1月1日起,我国将对进出口关税进行部分调整。适当降低生铁、钢坯等商品的出口关税。现行出口关税为25%的生铁和钢坯产品,包括非合金生铁、合金生铁、直接还原铁、海绵铁、生铁、镜铁及钢铁颗粒、铁及非合金钢锭、其他初级形状的铁及非合金和各类钢坯等,2016年开始将下调到20%。其中,72011000高纯生铁(含锰量<0.08%、含磷量<0.03%、含硫量<0.02%、含钛量<0.03%)的出口     

生铁成本上涨的要素分析

联合企业中生铁成本要影响到钢材的成本,对于独立的炼铁厂则直接影响到工厂的效益。随着价格的改革,冶金产品的成本有不同程度的升高,企业能否消化吸收尚无定论。现以杭州钢铁厂、马鞍山钢铁公司二铁厂和南京钢铁厂的高炉1983年与1986年的成本变化为例进行计算分析,以供讨论。 一、三年中生铁成本的变化 本文选用1983年和1986年炼钢生铁按同口径计算的生产成本(即未考虑销售时加的厂级费用),高炉容积均为255～300m~3级,采用统一的生铁价格,各厂的成本计算方法和分项基本相同,以确保分析的可信度。     

月末预入库对产品成本的影响

<正> 月末预入库是指对于材料已到达并已验收入库,但发票账单等结算凭证未到、货款尚未支付的采购业务,在月末按材料的暂估价格(包括计划价格、合同价格等)入账核算。在炼铁企业,大宗原燃料(主要包括铁精矿、焦炭)的成本占总成本的比例一般都在80％以上,对生铁成本起着决定性的作用。在实际工作中,由于理化检验有一定的时间限制,再加上原始凭证传递不及时等原因,铁精矿、焦炭的月末预入库每月都要出现,因而在会计工作中每月都要新增暂估预入库,同时冲减上月预入库。所以,月末预入库无论对于原材料单价还是产品成本都是一个不容忽视的影响因素。     

提高鞍钢焦炭质量的措施

一、前言焦炭在高炉中的作用是众所周知的。近20年来，随着高炉大型化和高压喷吹技术的发展，对焦炭质量的要求日益严格，冷态强度、化学成分、高温性能、纤维结构等均要适应低燃料比和大型高效高炉的需要，这种不断提高适应性的努力，推动了炼焦配煤技术的发展。对焦炭的研究进入了一个新阶段，成为高炉冶炼技术发展的一部分。高炉对焦炭质量要求亦越来越高，我国焦炭质量与世界先进工业国家相比有很大差距，见表1。表1主要产钢国素的焦炭友份而鞍钢的焦炭质量，在全国重点冶金焦化企业中，又总是列于末位，1992年以后，鞍钢虽然采取了一些…     

我国锰系铁合金发展对策研究

分析了我国锰系铁合金工业产量、贸易鲢和消费量的现状,针对目前我围锰系铁合金工业发展仔在的产业集中度较低、生产工艺技术装备水平落后、环境污染严重、高档品利较少、能耗物耗偏高、富锰矿资源短缺等问题,指出：在今后我国锰系铁合金工业发展过程中,要严格铁合金行业准入动态管理和淘汰落后产能;调整优化行业布局,提高产业集中度;大力开发和推广应用我闰贫杂锰矿的富锰渣技术;鼓励优势企业到国外投资办矿;积极引导铁合金生产企业发展“上中下游”一体化经营;重视物流同区和电子交易平台建设,发展多元化销售渠道。     

基于成本系统优化的铁前成本管理

<正>受产业结构调整、节能减排和房地产调控等宏观政策的影响,国内钢铁产能供大于求的现象仍在延续。进口铁矿石和国内原燃料价格在高位运行,钢铁行业仍面临着高成本压力。生铁成本占钢铁产品的80%以上,降低铁前工序成本,尽快提高产品竞争力,成为企业生产经营的重中之重。本文将以成本系统优化(以下简称"系统优化")为出发点,通过系统优化及合理配置,促进各种资源效能的最佳配置,实现局部     

加强采购管理 降低原材料采购成本

钢铁产品中原材料成本所占比重较大。对产品成本影响也大。尤其，国内钢铁生产规模不断攀升，原燃料资源争夺激烈，价格不断上涨，运输困难，给采购成本控制及优质保供带来了更大的压力。为了加强采购成本控制，降低原材料采购成本，马钢股份有限公司(下称股份公司)采取了一系列措施以强化采购管理。公司采购部门成立了价格委员会。按市场变化，对价格趋势进行分析和预测。对批量小、市场变化快的原材料实施比价择优采购；对煤炭、焦炭、炼钢生铁、废钢、铁合金等大宗原材料价格提出调整方案，报公司价格委员会决定。     

深化成本管理 实现降本增效

武钢矿业公司乌龙泉矿是隶属于武汉钢铁集团矿业有限责任公司的一家生产熔剂矿的矿山企业,2004年面对原燃料价格大幅度上扬,苦练内功、夯实基础、强化成本管理,取得较为明显的效果,实现利润1500万元,达到历史最好水平。本文结合乌龙泉矿的实际,阐述乌龙泉矿在加强成本管理过程中采取的有效措箍。     

大连商品交易所打造中国版铁矿石期货

钢铁是国民经济支柱产业,铁矿石是钢铁生产最重要的原材料,在生铁成本中占比超过60％。我国是世界最大的铁矿石消费国、进口国和第三大生产国,维护铁矿石市场稳定对钢铁产业及国民经济健康发展意义重大。过去10年,中国与国际三大矿进行铁矿石价格谈判,但始终未达成最终协议。     

兰州钢厂与甘肃河西堡铁厂合并的可行性分析

兰州钢铁联合公司是以兰州钢厂为依托的.兰州钢厂是冶金部中型骨干企业之一,有炼钢、开坯、轧材及配套服务系统,具有年产30万吨钢.25万吨材的生产能力.兰州钢厂年需生铁30万吨,1984年与酒钢建成松散型联合,由酒钢每年供应兰州钢厂16万吨炼钢生铁.但兰州钢厂1987年26万吨钢产量计划仍缺少4万吨生铁.因此,钢厂必须尽快建立第二个生铁基地的问题已经尖锐地摆到决策者面前.甘肃河西堡铁厂有采矿、选矿、烧结、炼铁四个工序.主要设备有,40万/14万选矿设备一套(两个系列);100m~3和84m~3高炉     

完善经营机制 降低采购成本

<正> 降低产品的生产成本是增加企业经济效益的主要途径。焦化厂原燃料采购成本占全部产品生产成本的80％以上,因此要降低产品成本就必须降低燃料采购成本。2001年,煤价上扬,进煤不畅,降低原燃料的采购成本非常困难。面对复杂多变的市场形势,天铁焦化厂及时转变观念,采取了应对措施,效果良好。全国煤炭价格平均上涨25元/t,天铁焦化厂进煤只上涨了9.25元/t,仅此一项降低采购成本2200万元。冶金焦率由94.5％提高到95％,粗苯回收率1.1％,达到历史最好水平,提高了公司整体经济效益。     

硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇脱硫工艺研究

利用硅锰合金尾气(一氧化碳、二氧化碳和H2等)生物发酵制燃料乙醇是近年兴起并高速发展的新型技术,该技术利用硅锰合金冶炼产出富含一氧化碳、二氧化碳及氢气的尾气为原料,采用气体生物发酵、蒸馏脱水等工艺,产品为燃料乙醇。对比于以粮食为原料生产燃料乙醇技术,以硅锰合金尾气为原料生产燃料乙醇技术,含硫化合物在原料气中有一定量存在,这为燃料乙醇产品中总硫控制增加了难度。经技术摸索,采用原料气羰基硫脱除与燃料乙醇产品催化脱硫有机结合可有效解决燃料乙醇产品中总硫过高的技术难题,更有效降低使用燃料乙醇车辆尾气中SO2的排放,从而提升了硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇商业化推广和产业化应用价值。     

熔融还原炼铁法和高炉法投资规模及生产成本分析

序言 目前,高炉和碱性顶吹转炉是炼铁、炼钢的主要方法.这种方法是把事先充分处理过的原料—人造块矿装入大型高炉,采用优质焦炭还原,冶炼成质量均匀的铁水,经脱硫处理后,用顶吹转炉炼钢。 由于高炉法中铁矿石造块和炼焦需要大量资金(约占铁水生产成本25％),为使高炉生产体系具有竞争力,生产规模必须在年产粗钢100～150万吨以上。因此,50年代后,很多国家为探讨省去铁矿石造块和炼焦工序获得低成本、小规模的生产进行了大量研究. 开发高炉以外炼铁法的经济原因可归纳如下: 1. 不需要造块直接使用粉矿石; 2.能用廉价燃料代替昂贵的高炉焦炭; 3. 能够设计出较为经济的并以较小规模就可生产的炼铁法; 4.能减少环境污染并降低生产成本。     

优化采购模式 实现降本增效

梅山钢铁股份有限公司(下称梅钢)鉴于原燃料成本在钢铁企业生产成本中占有很大的比重，降低其采购成本能减少企业现金流出，降低产品成本。因此，该公司将控制和降低采购成本作为增加效益的一个重要手段。2003年，在大宗原燃料价格持续上涨的情况下，坚持“四优化、一推广”的采购原则，把原燃料价格持续上涨的压力转化为持续降成本的动力，取得了良好的效果。2003年上半年，降低采购成本约3187．77万元，创造直接效益1840万元，减少库存资金占用61．6万元，消化报废物资160万元。     

加强原燃料管理 提升经营管理水平

<正>在激烈的市场竞争大环境下,每个企业都面临着生存问题,一个有生命力的企业应该充分利用内部和外部资源,不仅仅是对销售收入、成本控制、费用降低、产量增加以及产品质量的有效管理,更应该注重提高企业的内部管理,对于笔者所在单位新疆钢铁雅满苏矿业有限责任公司(简称雅矿公司)来说,主要产品是球团矿,生产产品的主要原料是铁精粉、膨润土、煤等,且占用企业资金量较大,大宗原燃料管理是一个全过程和全方     

浅析原料配比差异新分析法的实际应用

铁前成本分析是钢铁企业进行财务成本分析一个非常重要的环节,铁前成本的高低不仅决定着后序制造成本的高低,还对企业当期盈利能力有着重大影响.因此,钢铁企业焦炭的配煤成本,球团矿和烧结矿的配料成本,以及高炉的配矿成本,都成为铁前成本分析的重中之重.企业往往通过大宗原料消耗成本与基期(计划、上期、对标企业)成本的对比,分析成本...     

学邯钢经验 促降本增效

<正> 安钢集团水冶钢铁公司(下称水冶)是安钢集团的全资子公司,是一家始建于1957年的国有老厂,主体设备是4×120m~3高炉。由于生产工艺落后,设备老化,同众多小高炉生产一样,存在着能耗高、生产损耗大的问题,成本居高不下,1997年生铁平均成本高达1062.02元/t。1998年以来,水冶以邯钢经验为指导,结合实际情况,全员发动,深层挖潜,降本增效,取得了良好成效。生铁成本逐年下降,1998年为981.31元/t,较上年降低7.6％;1999年为911.17元/t,     

进料加工可作为钢铁企业进口铁矿的主要形式

进入1989年后,我国钢铁工业铁矿资源紧张,已经竣工的4座1260立方米高炉因大宗原燃料资源难以平衡而迟迟不能投产。从国外铁矿资源找出路的企业,又遇到了过去进口铁矿的老渠道因“谁创汇、谁用汇”的政策出台而中断,自身的创汇能力差,手里又没有外汇购买进口矿等困难。特别是一些出于炼铁工艺技术上的需要必须配吃进口高品位、低磷铁矿的企业难于组织正常生产。面对国内铁矿市场的变化和外汇政策及供应渠道的变化,湖南等资源贫乏地区的钢铁企业迅速调整经营战略,提出了“部分原料和产品两头在外”的经营方针。笔者于1989年初,曾对今后进口铁矿采用哪种外贸方式对企业有利,并可解决缺乏外汇问题,