钢板超声波自动扫查方式对探伤覆盖率的影响

不同标准对钢板分层扫查面积的要求不同,根据不同的超声波自动探伤扫查方式对探伤覆盖率的影响,提出切实可行的钢板超声波自动探伤扫查方式。     

Q345R钢板探伤不合原因分析

针对Q345R钢板探伤不合，通过采用低倍酸洗、金相对探伤不合钢板进行分析，结果表明钢水夹杂物含量高、中心偏析及内部裂纹是造成Q345R探伤不合的主要原因。通过加强钢水精炼控制，提高钢水质量，采用低过热度恒速浇铸，增加铸坯堆垛缓冷时间等措施有效地提高了Q345R探伤合格率。     

圆盘剪碎边剪间隙显示和调整改进

碎边剪间隙正确显示、调整,提高钢板碎边率、延长刀片使用寿命、减少故障和费用、提高钢板剪切质量。     

一种大壁厚直缝焊管无损检测技术研究及工艺

介绍钢板超声波检测工艺技术、自动超声波探伤工艺技术改进及串列式扫查工作原理，提出其他无损检测技术的研究及建议。通过研究钢板超声波检测技术，改进扩径前焊缝超声波检测技术及扩径后焊缝相控阵超声波检测技术，实现大厚壁直缝埋弧焊管的母材及焊缝内部全厚度区域的100%扫查覆盖，保障钢管的内部质量。     

热镀锌钢板厚边质量缺陷课题攻关实践

通过对邯钢冷轧热镀锌钢板厚边质量缺陷进行分析，针对厚边缺陷产生的主要原因提出了相应的提升改进措施。改进后，邯钢冷轧厂有效控制了热镀锌钢板的锌层厚边缺陷，厚边质量缺陷课题攻关取得了明显的经济效益和社会效益。     

信息汇粹

铱192-γ射线探伤技术推广应用通过鉴定一种较先进的焊缝探伤新技术——铱192-α射线探伤技术推广应用,于6月下旬通过四川省劳动厅、四川省放射卫生防护所等单位的鉴定。近两年来,四川省工业设备安装公司在施工中推广应用铱192-α射线探伤技术,通过对湖南、广西等地的球罐焊缝检测的实践表明,铱192-α射线探伤可部分替代焊缝的 X 射线探伤,尤其适用于中厚板和特殊环境的焊缝探伤;与 X 射线探伤相比,可扩大射线     

安钢2800mm中板机组探伤板生产研究

针对安钢2800mm中板机组生产线探伤板生产中存在的探伤合格率低、探伤能力低、探伤周期长等问题,通过优化探伤流程、改进探伤生产工艺,拓展了探伤订单承接能力,创效显著.     

涡流探伤设备的原理和维护

结合宝钢热轧厂采用Smart SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况,简介美国ASKO公司生产的Smart SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

数字化轮对荧光磁粉探伤机常见故障分析

轮对的探伤工作是确保地铁行车安全的关键环节,轮对探伤设备技术也必须随着地铁行车的要求和发展不断进步。西安地铁依照地铁车辆结构特点,在轮对探伤中采用中铁泰格公司CJW-3000型数字化轮对荧光磁粉探伤机。     

钻杆管体超声波探伤误报分析及措施

介绍超声波检测设备在钻杆管体探伤应用中由于内、外部因素造成的误报现象。研究分析误报产生的根源,并对探伤设备进行结构优化,消除或减少干扰源,使探伤误报率降至0.5%以下。     

钢丝绳无损探伤技术研究与发展

钢丝绳是矿山煤炭运输、提升等设备中不可缺少的关键部件之一,并直接关系到工作设备的安全性。所以,钢丝绳的探伤研究非常重要。本文对钢丝绳无损探伤技术现状进行了分析,对于指导钢丝绳探伤研究具有一定的参考意义。     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

轧板厂生产的部分专用钢板

一、压力容器用系列钢板轧板厂生产压力容器用专用钢板已形成系列化。根据用户需要,可按GB6654～1996或YB/T40～87生产牌号为16MnR的压力容器用钢板。其主要用途为制造容积为50m~3以上二、三类压力容器和球罐,也用于制造多层热态容器、多层包扎容器,还可按企业标准Q/WG(Z、B)、几卑号为WDL610D,WDL61OE等生产低焊接裂纹敏感性压力容器用钢板、高性能、低温、中温、常温压力容器用WHD1、WHD3、WHD4、WH400、WH510、WH530、WH590、WHZ1,WHZ2,WHZ3钢板。其供货尺寸为12～60×1500～245O×4000～12000(mm),性能优良,可探伤交货,在内拥有众多用户,可制造400～4000m~3球罐。如正在运行使用的大庆石化总厂1500m~3大型球罐,北京燕山石化大乙烯球罐等均为武钢产     

磁痕成像系统自动无损探伤与判别技术探讨

为达到磁痕成像观察的精准判断与检测,需要进行磁痕成像系统的自动化技术改进,通过利用LED紫外线光学技术和工业高清摄像拍照相机的组合应用进行磁痕的采集,并以此为依据进行自动无损探伤以及自动成像技术研究,进而实现轮对、轮轴荧光磁粉探伤的自动化自检过程。通过对磁痕成像现有技术的运用情况,以提高磁痕探伤技术效果为目标,研究自动无损探伤与自动判别技术的应用。     

钻杆焊缝自动超声波探伤机的研制与应用

简述超声波检测原理及国内钻杆行业的应用现状,从提高钻杆焊缝超声波探伤工作效率和降低操作人员的劳动强度入手,完成了自动化超声波探伤机的设计,在现场检验自动超声波探伤机的应用效果。     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

铁道车辆探伤设备动态多阶段可靠性评估

当前我国铁路技术和装备水平大幅跃升,相应的监测探伤设备复杂程度也随之提高。为在有限成本时间约束下保障探伤设备可靠工作,最大程度管控探伤设备失效的风险,亟待精确建模探伤设备故障规律并预测其故障时间。为此,以CUSUM方法和非时齐Poisson过程为基础,提出一种动态多阶段可靠性评估模型,用以处理具有变点的可靠性变动过程。提出模型被用于中国铁路西安局集团有限公司某磁粉探伤设备的故障数据分析中,结果表明其能够准确地评定预测设备的动态可靠性。     

核工程建设项目射线探伤的安全管理

近年来随着我国核工业大发展,大批核工程项目陆续开工建设,在这些项目中广泛运用射线探伤来检测核级设备和管道的焊接质量,而射线探伤作业存在辐射风险。着重介绍核工程建设中射线探伤的安全管理措施。     

着色探伤在碳化钨辊环上的应用

轧机碳化钨辊环裂纹造成碎辊将影响成品质量,利用着色探伤原理,对碳化钨辊环进行无损探伤,提前发现存在裂纹的受伤辊环,避免生产中造成停机或发生重大设备事故,提升各项指标。     

焊接修复WIIY-50×3000卷板机上主轴

1台WIIY-50×3000卷板机,使用1年后上主轴产生裂痕,用超声波探伤检查,轴为对接,组织致密程度差别达3个等级。超声波探伤分析一半为锻造件,一半为铸造件,达不到国标探伤Ⅱ级要求。将轴切开后,验证了探伤结果,材料成分为45号钢。分析断裂原因,有焊接夹渣、焊接面积少、焊接工艺不正确、强度低等缺陷。