电动葫芦运行啃轨故障原因分析及解决方案

根据检验工作中发现电动葫芦运行啃轨这一故障,对起重机进行全面检查,发现起重机在使用和维护保养环节存在严重问题。结合起重机实际吊运特性,对吊装受力情况进行分析,从理论上找出电动葫芦运行啃轨原因。根据检查情况,会同使用单位和起重机械维修单位制订维修方案。维修完成后通过空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验、实际装卸试验对维修效果进行了验证,验证结果符合相关技术标准和规范性文件的要求,满足使用要求。     

桥式起重机大车啃轨原因分析

<正>桥式起重机正常行驶时,车轮轮缘与钢轨应保持有一定间隙(20~30 mm)。当起重机因某种原因使车轮相对钢轨产生横向滑动时,车轮轮缘与钢轨相挤,在运行中产生强烈磨损,这种现象就叫啃轨。啃轨会使车轮和钢轨很快报废,严重时会使起重机脱轨,造成人身和设备事故。1.车轮加工或安装偏差造成啃轨(1)车轮的平行度不好造成啃轨。车轮的平行度不好是起重机啃轨的常见原因之一,平行度不好是指车轮滚动面中心线与     

桥式起重机大车啃轨原因分析及问题的解决

针对南车风电事业部风机装配现场,桥式起重机大车运行过程中出现的啃轨现象,分析其原因,并提出相应的解决方案。     

堆料机啃轨分析

堆料机采用双轨式结构,通过8×2组行走轮,在全长552．5m,跨度8m的QU70重轨上行走堆料。堆料机分主车和尾原设计跨度为8m的轨道,部分位置达到8．05m。     

桥架型起重机运行啃轨的原因及排除方法

分析起重机运行啃轨的原因,介绍预防与处理措施。     

起重机检验中啃轨问题分析

起重机是建筑工程中应用广泛的机械性设备,能够完成大型重物的搬运作业。起重机在实际应用中如果产生故障或问题,就难以完成重物传递的工作任务,需要使用切实有效的手段对起重机存在的故障问题进行检测,啃轨是常见的故障。     

桥式起重机车轮啃轨的研究

综述了桥式起重机车轮啃轨产生的原因,大致有车轮制造、安装,钢结构,轨道安装,驱动系统等几方面原因。针对车轮水平偏斜、垂直偏斜、大车的跨度差、对角线差、轨道的跨度差、直线度、驱动系统同位度等主要技术问题进行了系统的分析与研究,并提出检查和修理方法,从根本上防止啃轨现象的产生。     

桥式起重机纠偏防啃轨的方法

桥式起重机啃轨主要指桥式起重机经过长时间运行后,由于地基沉降、设备变形,使轨道或车轮等各偏离值超出规范标准,产生不能抵消的侧向力,使车轮挤向轨道。轮缘与轨道摩擦严重时会切削轨道,甚至爬上轨道造成脱轨。桥式起重机的脱轨隐患不易通过排查发现及修复,加装纠偏防啃轨装置可以预防啃轨甚至脱轨现象,并大大降低因啃轨而造成的车轮与轨道磨损,减少维修成本。     

桥式吊车大车啃轨问题的探讨

桥式起重机大车啃轨是普遍存在的问题,其原因比较复杂。本文对啃轨的原因从以下几方面进行了分析:导轨在水平方向和垂直方向的歪斜;结构及使用的原因;跨距误差过大;两轨道面对应点不在同一平面上;两主动轮直径大小不一样;轨道接头伸缩缝过大或过不以及高低不一致;大车行车机构安装不对称或两侧传动轴直径大小不等;操作使用不当以及经常     

桥式起重机车轮啃轨精准调整维修实践

桥式起重机啃轨的原因较多,最常见原因是天车轮踏面中心线切线与轨道中心线不平行,但这一问题精准程度较难掌握,调整起来较为困难。经过多年研究实践,在解决桥式起重机车轮啃轮方面理论结合实际,通过多次测量车轮走行距离与偏移量,取平均值,按公式计算结果对轮系偏差进行调整,取得非常理想的效果。对桥式起重机啃轨调整以及维修有重要指导作用。     

双梁桥式起重机啃轨问题与应对方法研究

以双梁桥式起重机（以下简称双梁桥机）设备为例,分析其啃轨问题的级别、危害及成因,并提出应对啃轨问题的可行方法,为双梁桥机啃轨问题的预防和处理带来启示,以更好保障设备的安全、可靠运行。     

对桥式起重机检验中啃轨问题的探讨

桥式起重机在运行中啃轨是重要缺陷,在检验中必须要对啃轨的缺陷进行全面分析,并采取有针对性措施予以解决,否则将会对桥式起重机的运行产生不利影响,严重时会导致桥式起重机脱轨造成安全事故。对啃轨形成的原因进行全面分析,在桥式起重机质量检测中重点检测啃轨的问题并制定修正措施,使桥式起重机啃轨问题能够得到有效解决,满足桥式起重机的运行需要。     

离心式空压机喘振原因分析及预防

通过使用总结出来的空压机喘振故障原因分析表,可快速找到空压机喘振的原因,提高了机组喘振原因分析的准确性和故障处理的及时性。统计分析离心空压的喘振原因,找到影响机组喘振的2个主要因素,即入口过滤器通量没有裕度和中冷器结构缺陷。对这2个主要因素针对性提出处理方案,确保空压机运行的可靠性,从而保证了公司空压站供风的可靠性。     

胶带输送机常见故障原因分析及预防

胶带输送机具有通用性强等特点,易于实现自动化和集中化控制,在煤矿生产中被广泛使用,但是胶带输送机如果使用管理不善会发生各种故障,严重故障就是事故,从而对设备、人员造成安全威胁,甚至影响整个矿井的正常生产。如何快速判断和处理故障是搞好胶带输送机管理的重点,本文根据多年现场实践,从使用者角度出发,详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、撕裂、托辊不转、断带等故障的原因、危害及预防措施,具有现场实用性强的特点。     

农网线路故障原因分析及预防

<正>农网配电线路经过一、二期改造,以及城网建设与改造,目前电网结构已趋于合理和完善,线路供电能力大大增强,可靠性也大大提高。但是,由于农村电网线路点多、面广、线长,走径复杂,设备质量参差不齐,加之长期暴露野外的运行特点,极易受到自然条件、周围环境以及其它外力损害的影响,故障发生的几率依然较大。原因分析自然因素。线路在运行和维护中,受到大风、雷雨等恶劣天气的影     

修井机滚筒离合器常见故障原因分析及预防

修井机滚筒离合器不能正常工作的表现主要有离合器打滑、不能正常分离、不能正常挂合、异常自动分离、推盘异常摆动等,故障主要产生于气控信号管路、气源供气管路、操作控制阀件和动力传递部件4个部位。介绍滚筒离合器常见故障的表现特征,分析产生原因及预防措施,以提高修井机运行的可靠性,减少设备维护费用。     

科威特油田钻具失效原因分析及预防

近几年科威特油田钻井施工中发生的钻具失效问题较为突出,不仅影响了钻井速度,并且威胁到井下作业安全。通过统计该油田钻具失效情况,发现钻铤螺纹断裂占比最大。对钻具失效原因进行分析认为:地层太硬,钻铤外径磨损后弯曲强度比减小;软硬地层交错引起跳钻,造成钻具共振,产生疲劳裂纹而断裂;钻具现场使用标准不规范和探伤不到位钻具失效。依据上述原因采取对应措施:提高钻具生产质量及标准并且提高螺纹抗疲劳强度;优选钻具组合和钻井参数;加强井下振动检测避免共振;加强钻具现场管理和探伤管理。通过各项措施的实施,有效预防了钻井施工中钻具失效事故。     

煤矿机电事故原因分析及预防对策

本文从煤矿机电事故的现象入手,对技术、管理等方面深入分析,探究煤矿机电事故发生的原因,并提出煤矿机电事故的预防和解决对策。     

内燃机车涡轮增压器喘振原因分析及预防

随着科学技术的不断发展,涡轮增压技术在内燃机领域的应用越来越多。在内燃机车涡轮增压器运行过程中,其经常会发生喘振的现象,对内燃机运行稳定性造成较大影响,还直接影响到涡轮器的使用寿命。为此,对内燃机涡轮增压器的喘振原因进行分析,并提出有效的预防方法。