氨水──碳铵浸出处理铜锌废渣

本文用氨浸－酸溶－电积法分离回收铜锌废渣中的铜、锌，产出电铜和锌盐。铜、锌的浸出率分别达到86．9％和90．9％。工艺条件较易控制，产品纯度高。     

科技文摘

锡阳极泥综合利用新技术电解锡的．阳极泥中含有诸如金、银及锡、铋、铅等种种金属。中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所与云南锡业公司的工程技术人员密切合作，开发出一种从锡阳极泥综合提取贵金属的新工艺，经济效益与资源利用率大大提高。其原理是：用酸性溶液浸渍阳极泥，从中提取锡与铋；浸出渣脱铅后焙烧，以硫酸浸出银，再用盐酸、氨水等制取海绵银；用水氯化法氯化金，用锌置换可得海绵金。据称：回收的金的纯度达99．99％，直收率＞99％；银的纯度＞99．98％．直收率＞98％。（HWh堂）利用下水道污泥制取结晶化玻璃最近，日…     

低品位氧化铜矿酸浸制取海绵铜

根据金堆地区某低品位氧化铜矿的性质,进行海绵铜的制备研究,确定了较佳的工艺参数：颗粒-4mm占85％、浸出剂浓度20％、液固比3：2、搅拌酸浸24h,铜的浸出率为90％以上;当铜浸出液浓度10．0g／L、置换时间16h,置换率大于99％。     

海绵铜浸出工艺研究

针对海绵铜的浸出过程进行了研究，提出了常压-加压两段逆流浸出工艺。试验结果表明，Cu的总浸出率可达99%以上，贵金属不溶出，在浸出渣中得到富集。     

利用DH-Ⅱ试剂回收电路板蚀刻废液中铜的研究

对电路板生产过程中排放的酸、碱两种蚀刻废液，用DH—Ⅱ试剂催化铁置换法回收金属铜工艺进行了探索，分别考察了催化置换反应pH值及铁屑用量条件。试验结果表明，pH值分别为-2．50和8．50的两种蚀刻废液以一定比例混合，pH值在0.5-2．0之间时，添加DH—Ⅱ试剂和废铁屑搅拌反应30min后，铜以海绵铜的形式沉出。废水中残留铜量约9．0mg／L，铜回收率可达99．99％。该方法工艺简单易行、成本低廉，铜回收率高，是回收处理蚀刻废液的有效方法。     

海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺研究

研究了海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺。结果表明,海绵铜在室温、液固比6∶1、浸出时间1h的条件下,铜常压浸出率约50%;常压浸出渣在120℃、液固比9.5∶1、浸出时间3 h、氧分压0.4 MPa的条件下,铜加压浸出率99.4%,常压-加压两段总浸出率高达99.7%。     

从电弧炉烟尘中回收锌

从冶金炉烟道灰中回收有价金属已有许多研究［１～３］，我们也曾介绍过用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌犤４犦。本文介绍一种用湿法冶金法从电弧炉烟尘中回收锌的方法。１概况用湿法和火法冶金法回收电弧炉烟尘（EAF）已有许多研究成果。火法冶金法需要还原剂及加热到高温，以生产出工业价值低的粗氧化锌；而湿法冶金法可产出高纯金属锌及氧化锌，但不能从铁酸锌中完全浸出锌。热酸浸出法对于处理EAF中的铁酸锌颗粒是很实用的。例硫酸价廉，在低温下是浸出铁酸锌中的锌之有效试剂，缺点是在常压下浸出时，在pH值＜２下可生成黄钾铁矾…     

从竖炉烟灰中综合回收锌和铜的工艺研究

对某铜厂的竖炉烟灰进行酸浸处理,当烟灰50 g,液固比4:1,温度60℃,反应时间1 h,硫酸用量25 g,双氧水用量6.9 g,在此最佳浸出工艺条件下,锌的浸出率可达90.02%,铜的浸出率可达93.99%。其中,部分锌和铜以硫化物形式存在,造成锌、铜的浸出率难以进一步提高,需采用其他工艺对其进行处理。     

从废独石电容中提取钯和银的工艺

本文介绍了从废独石电容中提取钯和银的工艺方法，采用氧化性溶剂浸出，氨络合—盐酸酸化沉淀分别提取钯和银的工艺，而精制成纯度达99．95％以上的海锦钯和银。     

二次锌资源综合利用研究

对锌渣采用铝法工艺回收锌，其铁含量达到４级锌标准，可返回热镀，产生的二次渣、灰经过水法工艺，用硫酸、盐酸浸出可制得ＺｎＳＯ４·７Ｈ２Ｏ和ＺｎＣｌ２，总回收率达９８％。     

低品位氧化锌矿在NH4Cl溶液中的浸出研究

本文研究了低品位氧化锌矿在NH4Cl溶液中的浸出,并重点分析搅拌速度、NH4Cl浓度、反应温度、液固比、反应时间对异极矿在NH4Cl溶液中浸出的影响.结果表明,提高NH4Cl浓度、反应温度和液固比可以极大提升锌浸出率,搅拌速度对锌浸出率的影响较小.在温度155℃、NH4Cl浓度5.5 mol/L、液固比9:1、搅拌速度...     

废铱坩埚提纯铱工艺研究

以含Ir-70％的废铱坩埚为原料，经铝熔炼碎化、酸浸预除铝、过氧化钠熔融、王水浸出、铱溶液提纯、母液回收等工序，获得纯度大于99．95％的铱粉，产品质量符合GB／T1422-2004SMIr-99．95要求。铱直收率大于85％，总回收率大于95％。     

钴硫精矿焙烧-浸出扩大试验研究

本文以钴硫精矿为原料,采用火法和湿法相结合的工艺进行试验研究。钴硫精矿在线速度0.15～0.17 m/s、给料量5.0～5.5 kg/h、焙烧温度620 ℃±10 ℃的条件下进行沸腾焙烧,焙砂在硫酸浓度30 g/L、温度80 ℃、液固比4.17∶1.00、时间1 h的条件下进行浸出,浸出液经Lix984萃取剂萃取除铜,再经除铁后沉铜钴。试验结果表明,焙砂中铜的浸出率达到89.10%,钴的浸出率达到91.35%;在pH=8.0的条件下,钴的沉淀率达到99%,实现钴的高效富集。     

从高砷高锌溶液中离心萃取铜的试验研究

炼铜烟灰经过酸性浸出,大部分铜、锌和一部分的砷进入溶液中,而萃取分离铜是一种高效方法。本试验拟定了不同的相比、转速、级数等条件,对铜萃取和铜反萃的效果进行分析,得到从高砷高锌溶液中离心萃取铜最佳的工艺条件参数。     

充气浮选机在选矿厂的应用研究与实践

为了解决增加处理矿量对指标的影响，进一步提高铜、锌、硫回收率，通过对选矿厂各项技术指标的统计和分析，指出生产中存在的浮选时间短和设备效率问题是造成铜单体损失增加11．96％的主要原因。结合对北京矿冶研究总院生产的充气式浮选机的结构和工作原理的分析．对铜、锌、硫浮选设备进行改造，改造后取得的经济效果证明了充气式浮选机具有效率高、泡沫矿化程度好等优点。     

铁矾渣和锌精矿混合浸出试验研究

对铁矾渣、锌精矿的混合浸出进行了试验研究.试验结果表明,在180℃,铁矾渣和锌精矿配比为2∶1的条件下,加压浸出4h,锌的浸出率为91.04％,铁的沉淀率为81.33％.基本实现了锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理三重目标.     

高铜低铁硫化铜精矿预浸出-焙烧-酸浸试验研究

针对某高铜低铁硫化铜精矿,本文开展预浸出-焙烧-酸浸试验研究.结果表明,硫化铜精矿在硫酸用量0.35 t/t矿、温度28℃、浸出时间2.0 h、液固比2:1的条件下预浸出,预浸渣率为75％;主要元素铜浸出率为29.62％,钴浸出率为40.00％,铁浸出率为45.45％,镁浸出率为16.21％;酸浸渣硫含量为13.67％...     

从锌冶炼浸出渣中回收锌的生产实践

介绍了从锌冶炼浸出产生的铅银渣和铁矾渣中采用"搅拌洗涤—中和除杂—P204萃取回收"工艺,回收可溶锌的生产实践。生产线建成后运行效果良好,年处理锌冶炼浸出渣达20 t,可溶锌总回收率80.75%,年回收锌4 500 t。     

铁闪锌矿湿法冶炼浸出渣的资源综合利用无害化处理技术与应用

"热酸浸出-黄钾铁矾"是冶金企业普遍采用的湿法炼锌工艺,该工艺存在一些问题,需要进行改造升级。本文介绍了改造该工艺的技术路线,其间分析了焙砂上料系统、浸出系统、银浮选和浮选尾渣过滤系统、回转窑挥发系统、氧化锌浸出系统、回转窑脱氟和氯系统、回转窑渣处理系统的工艺特点。技改完成后,新工艺解决了浸出渣的无害化处理问题,取得了良好的经济效益和社会效益。     

中国农村公路总里程达到333．56万公里

交通运输部副部长冯正霖在2月21日召开的全国农村公路工作会议上表示，截至2009年底，中国农村公路总里程达到333．56万公里，乡镇通达率达到99．4％，通畅率达到92．7％，东、中部地区建制村通畅率达到95．6％和88．5％，西部地区建制村通达率达到90．1％。