高水头水轮机蜗壳水压试验论述

通过对天荒坪等电站水轮机蜗壳水压试验及保压浇筑砼过程的论述,阐释了对目前采用充水保压浇筑砼习惯做法的不同见解。     

广蓄电站二期水轮机座环蜗壳组合缝的焊接及其工艺评定

本文重点介绍了广蓄电站二期水轮机座环蜗壳组合缝的焊接工艺、焊接质量控制及组合缝焊接前所进行的焊接工艺评定。     

宝珠寺水电站蜗壳安装与焊接

宝珠寺水电站蜗壳为东方电机股份有限公司用日本进口钢板制成成功的。这种钢材的蜗壳在我国水电行业中利用较少，本文结合生产实践就该种钢材的工地安装与焊接作简要介绍。     

二滩水电站蜗壳焊接工艺

本文叙述了二水电站６＾＃机蜗壳环缝和蝶形边的焊接工艺，本工艺是在总结蜗壳纵缝焊接经验而编制的，因为ＡＳＴＭ－Ａ５４３高强调质钢焊接的主要问题是焊缝裂纹，本工艺着重叙述了防止裂纹的措施。     

三峡工程左岸厂房水轮机蜗壳现场焊接

三峡水利枢纽二期工程金属结构总重147 100 t,其中水轮机蜗壳9800 t。蜗壳制造厂家分别为ALSTOM和VGS公司,蜗壳除凑合节外均为“C”形节供货,进口最大直径12.4 m,板厚28～67 mm。现场安装的二类以上焊缝总长度超过12600 m,耗用焊条超过185 t。蜗壳母材选用NKK公司的NK—HITEN610U_2调质钢,属于60 kg/mm~2级高强钢,焊材选用自贡“大西洋”CHE62CFLH焊条和宜昌“猴王”MK·J607RH焊条。蜗壳现场焊接工艺控制严格,质量要求高,首批发电的1#～6#机组段的焊接达到了设计要求。     

大型金属蜗壳的安装与焊接

岩滩水电站金属蜗壳的安装与焊接,是目前我国最大的金属蜗壳安装焊接工程,本文将就蜗壳安装焊接中的问题作一介绍。一、主要技术数据岩滩电站蜗壳由62u钢板制成,总重354.6吨.由31节组成.其中1~22节为圆形断面,23~31节为椭圆形断面.壁厚25~40毫米.     

江口水电站机组蜗壳焊接变形控制

焊接变形控制的措施有反变形法、焊接顺序、对称施焊、刚浇固定法等。机组蜗壳采取上述措施后,应力变形均得到了有效控制。     

二滩水电站金属蜗壳的水压试验

二滩水电站水轮机蜗壳试验压力为动力压力的１．５倍即３．４６ＭＰａ，蜗壳进口端采用闷头封堵，用焊接的方式连接。在座环开口端用密封圈封水，在采用２道φ１５ｍｍＯ型密封环为防止材料脆性断裂的危险，厂家要求水压试验时介质水的温度不低于１６℃，蜗壳水压试验中各部焊缝均无渗漏水现象。     

小浪底电站蜗壳焊接残余应力分析

对小浪底电站6号水轮机蜗壳安装焊接残余应力测试结果予以评价,并结合本工程结构特点及施工工艺进行分析。     

WEL—TEN62CF水轮机蜗壳的焊接

文章就日本进口的ＷＥＬ－ＴＥＮ６２ＣＦ钢焊接工艺制定，在试验的基础上，将国产焊条和该钢的日本焊条进行了对比，并制定了该钢的现场焊接工艺。     

二滩水电站6号水轮机蜗壳的水压试验

结合二滩水电站６号水轮机蜗壳的水压试验介绍了试验的目的，试验系统和试验标准，并对试验结果进行了讨论。     

三峡水利枢纽左岸厂房蜗壳的焊接

蜗壳钢板厚度为２８ｍｍ￣７３ｍｍ，材质与高强调质钢，国内外标准对高强调质钢厚板的焊接有严格的要求。为了保证蜗壳制作的焊接质量，对蜗壳母材及焊接材料的选择到焊接工艺参数的确定作了大量的试验，对焊接施工控制也制定了一套完整的方案，为蜗壳安装提供了依据。     

大朝山水电站座环、蜗壳的工地焊接

文章介绍了大朝山水电站水轮发电机组的座环，蜗壳施工程序，焊接工艺，焊接监控，质量评定，以及工作体会。     

潘口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

为了控制和减小潘口水电站厂房二期混凝土浇筑过程中蜗壳的变形,经研究,决定采用通仓浇筑方案。由于电站厂房二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高,以及浇筑难度大等特点。为了保证混凝土浇筑质量,施工前对混凝土浇筑施工的重点和难点进行了分析,并提出了有针对性的施工方案。由于浇筑方案合理有效,实际施工过程中严格组织实施,使二期混凝土浇筑取得了施工质量高、施工进度快的效果。     

李家峡水电站1#机组座环,蜗壳安装与焊接

文章论述了李家峡水电站１＃机组座环分辨吊装，蜗壳拼装及焊接过程中对变形控制所采取后系列措施。     

李家峡工程1^#机组座环,蜗壳安装与焊接

论述了李家峡水电站１＃机组座环分辨吊装，蜗壳拼装及焊接过程中对变形控制所采取的一系列措施。     

淡大型水电站水轮机金属蜗壳现场焊缝的质量保证

本文以天生桥Ⅱ级，漫湾及二滩水电站金属蜗壳现场焊缝焊接及无损探伤实践为基础，从材料，施焊工艺，无损探伤及监理监控等方面探讨保证大型水电站金属蜗壳现场焊缝质量的方法与途径。     

锅浪跷水电站水轮机蜗壳的安装与焊接技术

结合锅浪跷水电站3号机组的蜗壳安装与焊接出现的焊接缺陷,从后续的处理措施、处理过程和结果来看,要保证蜗壳安装焊接质量,除加强焊接前的焊接工艺、焊接顺序及方案等技术准备外,焊接过程更要注意减少焊接残余应力,加强焊接环境控制及焊接过程中的预热、后热、层间打磨、焊条保温等精细化管理。所采取的质量管理及技术调整措施,可为其它电站在蜗壳焊接过程中预防焊接缺陷提供参考。