昆北油田螺杆泵抽油井诊断技术研究及应用

本文针对螺杆泵采油工艺在油田推广应用中工况难以及时诊断的问题,分析了螺杆泵抽油井工况诊断方法——电流故障阈值诊断法和扭矩轴向力诊断法,并以此为基础研究开发了螺杆泵抽油井工况诊断软件,该软件应用于昆北油田切6区块12口螺杆泵抽油井中,工况诊断准确率为91．67％。     

螺杆泵井产液量远程计量方法研究及应用

针对大庆油田螺杆泵井远程计量中存在的问题,本文利用最小二乘法建立实测电参数与泵效之间的关系,通过阈值法诊断螺杆泵井工况,在工况诊断的基础上,进行产液量的计量.实践证明,该方法大大提高了远程自动计量和故障诊断的准确率.大庆油田的现场实验证明该方法能够满足油井远程诊断和计量的需要.     

采油螺杆泵故障原因分析及对策

采油螺杆泵作为当前技术条件支持下一种运行效率较高的机械化采油设备,在运行效率方面有着无可比拟的优势.特别是在对含气量高、含砂量高、以及粘度含量高的油井进行开发过程中,采油螺杆泵综合优势更加突出.但采油螺杆泵运行期间仍然存在大量的问题,可能产生一系列的故障.因此,本文尝试围绕采油螺杆泵运行期间的故障原因进行分析,探讨故障相关的对策,望对提高采油螺杆泵整体运行效率起到积极的作用与价值.     

螺杆泵抽油优化设计软件的研制及应用

本文介绍了地面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化设计软件的抽油杆柱动力学模型,应用有限元计算方法进行模型求解,实现了螺杆泵抽油井的产能分析、静力学工况分析、动力学工况分析、优化设计等功能,并在锦州采油厂进行了实际应用,分析设计结果与实际工况吻合较好.     

地面驱动螺杆泵采油技术优化研究

地面驱动螺杆泵是由地面电动机带动驱动头,经减速带动光杆和抽油杆柱旋转,驱动螺杆泵转子旋转抽油的一种抽油泵.它具有结构简单、运动件少、故障率低以及价格便宜等特点,因此近年来在我国稠油、高含砂和高气液比的井开采中有着较为广泛的应用.然而,我国在地面驱动螺杆泵的实际应用时间较短,经常出现工作参数不匹配,采油工艺选择不当等方面的问题,导致设备及油井的生产功效得不到充分发挥.本文结合实际工作经验,从地面驱动螺杆泵的工作原理出发,并着重就其采油技术工艺的优化进行了分析与探讨.     

大排量螺杆泵采油技术在高含水油田的应用分析

本文主要分析了电泵采油技术在高含水阶段能耗实际情况,依据目前螺杆泵采油技术发展实际情况来看,不断发展和研究螺杆泵采油相关技术,以便于达到提高螺杆泵采油技术的应用水平,极大程度的提高了油井检泵周期和产液量。合理对比电泵采油工艺和大排量螺杆泵采油相关技术,不断推广应用大排量螺杆泵采油相关技术,经过大量实践证明,在相同采油量基础上大排量螺杆泵采油技术只占电泵采油工艺能量消耗的三分之一,并且已经获得一定节能作用,因此,在高含水油田中应用大排量螺杆泵采油技术具备一定应用前景。     

气举工况诊断与治理

开展气举井不稳定气举工况研究,对提高气举效率,提升油井产能,尤其对以气举采油方式为主的处于开发中后期的油田,有至关重要的意义。文章针对B油田开发中后期气举井频繁出现的井口产出不稳定及间出的异常气举工况,研究出一套基于气举井日常生产参数分析,通过对油、套管井筒压力剖面及井筒多相管流拟合计算结果对比分析,确定注气阀工作状态,进而确定最佳注气点,得出气举优化措施,提出一套可随生产状况变化及时进行气举工况诊断方法。实际应用表明,该诊断方法与现场测试结果较吻合,气举井产状得到明显改善,可以在同类气举井中推广应用。     

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术

石油的开采技术水平对社会发展有着直接的影响,在多种石油开采技术中,螺杆泵采油方法在石油开采工作中的效果最好。文章首先对螺杆泵采油技术进行分析,探讨了螺杆泵采油工艺在采油工作中的优越性和实效性,进而分析了螺杆泵采油技术中的配套技术,如井下管柱配套、转速调整技术等。     

高凝油螺杆泵井工况分析

螺杆泵具有泵效高、能耗低、防砂等特点,但沈阳油田的特殊油品性质,导致螺杆泵在应用过程中频繁出现杆断、管脱等问题,针对螺杆泵井存在的问题,结合沈阳油田的油品性质,对问题螺杆泵井进行工况分析,查找问题原因并深入分析,并研究解决方法,研制并完善螺杆泵配套技术;减少螺杆泵问题发生,延长螺杆泵检泵周期,保证了螺杆泵高效运行。     

智能型憋压装置的研究与应用

油井不正常井诊断技术是判断油井是否正常生产的关键技术,采取多种方法提高不正常井诊断准确性可以有效减少误修井,而井下工况不正常井诊断技术更是不正常井诊断的重点,憋压对于井下工况的判断非常重要,特别是憋压装置的研究与应用有效的解决了井下工况诊断的难题。     

抽油机井工况宏观管理控制技术在百口泉采油厂的应用

油井管理者只有全面及时地了解抽油机井的工况,才能制定出合理的措施,保障油井高产量、高效率地生产,因此研究出一种便捷的抽油机井工况技术管理方法具有十分重要的意义。本文通过分析抽油机井宏观控制图的构成,统计百21井区油井系统效率、沉没压力、泵效之间的关系,绘制出适合百21井区油井工况诊断的宏观控制图,根据该图版诊断的油井工况结果,制定出相应的措施,结果证明措施后的油井提高了系统效率和产量实现了油田节能降耗、挖潜增效的目标。     

螺杆泵水力特性高温试验流程系统的研制与应用

近些年随着稠油热采井不断增多,使用抗高温定子橡胶螺杆泵的数量也不断增加。促进螺杆泵采油技术水平的提高,并满足相关标准和用户的使用要求,需要对螺杆泵水力特性进行测定。为此研制了螺杆泵水力特性高温试验流程系统,主要包括技术指标的确定、流程设计及系统组成、功能模块和流程系统的应用等部分。以220℃导热油作为试验介质,模拟抗高温定子橡胶螺杆泵的实际工况,通过检测螺杆泵出口压力与排量等参数得出其水力特性曲线,从而反映螺杆泵产品质量,可以有效地避免不合格产品下井,提高一次投产成功率。     

浅析油井压裂增产技术及创新

在提高油井增产的各类方法中,油井的压裂是一项非常重要的增产方法,所以对于我国石油企业来讲,一方面要保证油井的增产,另一方面还要不断增强压裂井的质量,提高油井采油的效率。本文介绍了油井增产的途径,然后对压裂低效井的控制方法进行了简单的分析,重点阐述了油井压裂的增产方法创新。     

直驱螺杆泵在油田的应用评价

螺杆泵采油方式是油田重要开采方式之一，在油田生产中发挥重要作用。受自身结构限制，具有传动链较长、故障点多、效率低、能耗高、运行成本高等缺点。为实现采油井产能的充分发挥，探索采用永磁同步电动机直驱螺杆泵技术，克服了效率低、维修频繁、维护费用多等问题。在保证油井生产的基础上，实现平均单井节电为0.80×10⁴kW·h/a，直接节电效益为0.51万元/a，减少CO₂排放量6.22 t/a，节能潜力巨大，具有较好的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。     

螺杆泵采油技术研究

在利用螺杆泵进行稠油和出砂严重的油藏开发过程中,经常存在着油杆断裂、卡泵和供液不足等问题的发生,因此开展螺杆泵采油技术的优化研究,对于提高螺杆泵采油技术的开采效益,促进油田经济效益具有重要的意义。文章通过调研分析,研究了螺杆泵采油技术的工作特点和性能,结合稠油油藏的特性,确定了合理的螺杆泵的工作参数,并且提出了提高螺杆泵采油技术效率和寿命的措施,通过研究推动了螺杆泵采油技术的发展,促进了油田的经济效益。     

应用MATLAB中的BP神经网络诊断抽油机井工况

为了保证采油生产的高效、安全进行,将人工神经网络用于抽油机井故障的自动识别.对现场采集的油井示功图数据预处理后,用MATLAB进行编程,并利用现场数据进行验证.结果表明,神经网络事故诊断系统,对抽油机井工况的识别正确率高,识别效果稳定.将BP神经网络诊断系统应用于抽油机井示功图识别是实现有杆采油系统故障诊断的自动化、智能化的有效方法.     

智能控制柜在吐哈油田抽油机井上试验的效果分析

在采油生产过程中,抽油机井普遍存在着电机负载率低、损耗高等问题,为解决此类问题,研制了抽油机井智能控制柜。通过智能控制柜可对油井工况进行综合诊断,及时对采油设备进行智能变频控制,使机械采油效率在运行过程中始终保持在最佳状态。经吐哈油田现场应用表明,抽油机井智能控制柜可达到节能、提高设备效率的目的。     

电动潜油螺杆泵技术现场节能应用

在油田日常采油作业中,常用的设备主要有杆泵、离心泵、活塞泵等,基于稠油以及砂生产井的高能耗以及生产周期较短等特性,在作业中一般不采用有杆泵或是离心泵等,从油井中选取具有代表意义的油井进行测试。通过对电动潜油螺杆泵的工作原理、性能结构等特性进行分析,运用新的节能技术,有效减少油井的负荷从而降低运行能耗,提高设备使用周期的同时实现节能减排。     

螺杆泵抽油井工况诊断方法综述

近年来国内外许多专家从螺杆泵抽油井的实际运行情况出发,结合一定的数学方法,提出了一些具有新颖且实用性较强的工况诊断方法。本文将这些方法总结归纳在一起,以备研究应用人员的工作之需。     

气举井生产系统诊断及优化设计软件的研制及应用

从油井流入动态与举升系统流出动态出发,以供排协调原理和多相流压力及温度计算方法为基础,建立气举井工况诊断、效率控制图、敏感性分析、气举优化设计、井组优化配气模型,研制了气举井生产系统诊断及优化设计软件.