浅谈活塞式压缩机润滑系统设计

活塞压缩机的润滑系统主要由两个部分组成,一是曲柄连杆机构的润滑,二是气缸填料部分的润滑。解决好这两部分的润滑问题,可以有效的减少压缩机的磨损和摩擦功耗,延长易损件的使用寿命,确保压缩机安全可靠的运行。     

济钢1750高炉炉顶润滑系统改造

济钢1750m3高炉炉顶润滑一直采用双线式干油集中润滑系统,易出现分配器不动作,关键设备缺少润滑油,导致频繁更换大型设备.通过改造,采用了智能润滑系统.本系统提高了润滑点在线监测水平,保证了炉顶设备的运转.     

浅谈注塑机的润滑

润滑是保证注塑成型机正常工作和使用寿命的重要保养技术，阐述自动液压注塑机的润滑和注塑机集中润滑系统，为注塑机的润滑提供技术分析。     

浅谈在吊斗铲中应用的各种润滑方式

本文对集中如润滑概述的基础上,还介绍了吊斗铲中应用的各种润滑方式和润滑技术发展方向     

闭式水润滑系统在南极磷虾船上的应用

考虑到目前闭式水润滑系统在国际航运市场上的应用案例较少，结合闭式水润滑系统和水处理单元的特点，分析其设计要点，提出相应的选型设计方案以及闭式水润滑系统轴状态监测的设计要求。以南极磷虾运输船为例，通过合理的水处理单元设计及对水润滑轴承进行合理的轴系校中和轴状态监测，试航和实际运营表明，水润滑系统目前的技术和轴承材料已发展成熟，在越来越严格的海洋保护规则背景下，闭式水润滑系统在极地冰区运营的远洋绿色船舶中将具有一定的市场和发展前景。     

海上平台设备润滑管理探讨

针对海上平台设备润滑管理重要性,从"五定润滑"入手,深入阐释如何做好设备"五定润滑"、"三过滤",为下一步采油厂设备润滑管理提出了更高的要求。     

油气润滑在高线风冷辊道中的应用

油气润滑作为一种较新的润滑方式,在其出现之初,就在钢铁及冶金行业显示出其巨大的优势.本文重点讨论了油气润滑原理、润滑系统及油气润滑在风冷辊道中的应用.     

浅谈设备润滑作用与管理

加强设备润滑管理是保证正常生产的关键,加强润滑管理是保证和改进机械设备节能、高效、长期正常运行的基本措施之一。润滑管理的目的就是在于合理选用润滑剂,实行合理的润滑制度,减少机械摩擦磨损,预防设备事故的发生和提高设备生产效率,增加经济效益,提高能源的有效利用率。     

全面提升设备润滑管理模式探讨

根据对库区设备润滑管理现状的分析,通过对国内外各行业设备润滑程度、方式、性质等方面的了解,开展各相关工作,包括现场可视化、定置化的改善,各检查制度的确立,润滑油、脂加注方式、流程的完善,建立了合理的设备润滑模式,并通过加强培训提高设备润滑知识的认识,鼓励全员参与,最终提升公司的润滑管理工作。     

智能润滑系统在梅钢4#烧结机的应用

烧结生产在冶金生产中起着相当重要的作用.在梅钢4#烧结系统中,一次两次混合机、烧结机、振动筛都用到了智能润滑系统.润滑系统对减速器齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油.没有润滑系统,大型生产设备就无法持续稳定运行.本文介绍了梅钢4#烧结机智能润滑系统的组成、工作原理、电气实现、技术特点及应用效果.     

固体润滑在港口设备中的应用

通过试验,将应用在航天及军事国防方面的固体润滑技术应用于港口的装卸设备上,解决了港口设备在传统润滑中出现的设备关键部位严重磨损,漏油、振动、噪音等润滑难题,并取得了一定的经济效益及社会效益.     

油气润滑在1580热轧线的应用与维护

本文简述了油气润滑系统的工作原理及润滑机理，简要介绍了油气润滑系统在唐山不锈钢公司1580热轧线的应用情况及在运行维护方面应该注意的问题。     

静压轴承的原理及应用

静压轴承,滑动轴承的一种,是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。属于按润滑性质分非完全流体润滑滑动轴承、完全流体润滑滑动轴承、无润滑滑动轴承中的完全流体润滑轴承的一种,另一种完全流体润滑轴承为动压轴承,特点是在任何轴的转速下具有极高的旋转精度和高的承载能力,但和动压轴承相比缺点是需要一套完善的外部油泵系统。     

粮食机械设备润滑管理技术与方法

介绍了粮食机械设备润滑管理的目的、任务、基本理论及技术和方法,同时介绍了粮食机械设备润滑的检测方法,以及常用机械零件的润滑管理方法,为粮食机械设备润滑管理提供借鉴和参考.     

1700热轧电动终端式双线干油润滑系统及故障分析

简述双线式干油润滑系统,电动终端式双线干油润滑系统的工作原理以及常见故障。     

浅析化工机械设备的润滑管理中的相关问题

本文笔者先对化工机械设备润滑管理做了简要简述，进而深入分析了目前化工机械设备润滑存在的问题，并在最后提出了相应的解决措施，以便能够提高设备的工作效率，提高企业的经济效益。     

压缩机供油装置的专利概述

压缩机作为一种广泛应用的流体机械,其润滑效率的提升不仅延长了压缩机的使用寿命,同时带来了客观的经济效益。各大压缩机生产厂商在提高压缩机润滑效率方面投入巨大,为此,从压缩机润滑领域中供油装置的专利申请分析了其结构的演进过程。     

递进式润滑分配器创新应用研究

现代工业生产中大量的生产设备都需要精良的润滑系统进行支持,以降低设备磨损,减少设备故障,延长设备使用寿命.递进式润滑分配器的出现,很好的满足了现代生产设备点复杂润滑的需求.本文针对递进式润滑分配器的应用进行了研究,提出了一些新的见解.     

水润滑轴承形成动压润滑的研究

分析水润滑轴承和油润滑轴承的优缺点,指出水润滑轴承研发设计的必要性,针对尾轴管水润滑轴承额定工况条件,使用Anasy仿真分析软件中的Fluent模块建立模拟物理模型,再进行前处理网格划分,最后进行后处理求解分析,设计直径间隙为1‰进行仿真分析,得出结论在其他条件不变的情况下,轴承转速越大,承载能力越强;最小水膜厚度越小...     

对连铸机中油气润滑技术问题的几点思考

油气润滑是一种新型的气液两相流体冷却润滑技术,它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它适应了机械工业设备的最新发展需要,尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题,并有非常明显的使用效果,大大延长了摩擦副的使用寿命,改善了现场的环境。油气润滑作为一种迄今为止最为先进的润滑方式,已在钢铁企业得到了广泛的应用。连铸机已经广泛应用于钢铁冶金行业,剪机是连铸机上的关键设备,它是把连续浇注的钢坯剪成定尺。本文针对实际工作中存在的难点,分析了油气润滑技术在连铸机中的应用。