机加行业工时管理与降低成本的探讨

最大限度的降低成本，并通过降低成本来降低产品价格，维持市场竞争优势，这是企业经营管理的首要战略。维持市场竞争优势，这是企业经营管理的首要战略。要做到成本降低，就必须在管理方面对成本严格控制。在机械加工行业的生产过程中所发生的工时，是生产成本核算的重要组成部分。充分、合理地利用工时，克服工时的浪费，就能效地提高劳动生产率，降低产品成本，提高企业经济效益。笔者对生产过程中一些比较典型的，能够影响工时合理配置，从而直接影响生产成本的实例，作简要的分析，以供同行探讨。     

加强企业成本管理，提高企业竞争力

降低产品成本是企业进行扩大再生产的基础。降低产品成本是加强企业经营管理的重要手段。产品成本是一项综合性指标，通过对产品成本的经济核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理与节约、产品产量的增减变动、产品产量的提高与下降等。这些可以反映企业的管理工作，从而促使企业改善经营管理。     

浅析油田计量检定工作的创新发展

计量工作是企业生产、经营管理和技术进步的一项重要的基础工作。企业计量工作涉及企业生产经营中原材料检测、工艺控制、产品质量检验、物料和能源核算、安全和环境监测、技术改造和技术进步等方面，是企业生产和经营管理中一项不可缺少的重要技术基础。从某种意义上讲：计量就是眼睛，计量就是效益，企业只有用准确的计量数据指导生产和经营管理，才能达到降低成本，提高经济效益的目的。     

浅谈产品成本的预测分析

企业经济活动分析,是经营管理的重要环节。产品成本的预测分析是企业经济活动分析的主要课题。乡镇企业为了不断降低产品成本,取得最大的经济效益,必须对产品成本进行预测分析。根据影响成本变化的因素,预测成本的发展趋势和升降数据,以便采取措施,确保降低成本和提高效益目标的实现。（一）影响成本升降因素的有关资料进行产品成本预测分析,首先要掌握必要的计算分析资料。这些资料主要是：豆．生产任务增减的指标;2．原材料消耗定额升降的指标;3．原材料、动力价格变动的指标;4．劳动生产率增减的指标;5．工人工资增减的指标;…     

乡镇企业降低产品成本费用之我见

产品成本是企业生产经营耗费的综合价值表现，是反映企业生产经营管理工作水平的重要标志之一。不断降低产品成本费用，是企业提高经济效益，增强市场竞争能力的一个重要环节。笔者试就乡镇企业降低产品成本费用谈一些粗浅的看法。以质取胜，以廉取胜，应是每个经营者所共识的。因为产品物美价廉，不仅提高了使用价值和社会效应，也提高了企业的经济效益，增强了企业的生命力，反之，将会造成产品滞销、积压、资金恶性循环，企业亏损，严重者将使企业倒闭。像我区的两个饮料厂就是一个鲜明的对比，其中一个厂生产的饮料每瓶成本为0．46元，…     

产品质量、成本与标准化的关系

产品质量是企业的生命，提高产品质量关系人民生活的改善，也是增产节约、增收节支的重要内容。产品成本是企业计算其产品的劳动消耗及其补偿、核算经济效果的重要指标，是制定产品价格的基础和提高产品竞争能力的重要条件，是企业进行决策的重要依据。基于上述情况，企业在涉及生产经营中必须把标准化、产品质量、产品成本三者有机地结合起来考虑，树立辨证的科学思维。标准化是基础，产品成本是关键，产品质量是核心；标准化的目的是为了降低产品成本、提高产品质量，使企业生产的产品适销对路。产品标准所规定的技术参数，既要准确地反映…     

防范企业物资采购风险的审计对策

随着市场经济的发展和买方市场的形成，资源市场空间越来越大，物资采购人员选择供应商和确定采购价格的余地也相应增大，由于原材料、燃料、辅助材料等物资的成本费用是企业产品成本的重要组成部分，因而加强企业物资采购的审计监督，防范企业物资采购风险，对于提高企业生产经营管理水平和经济效益不可缺少的一个重要环节。     

推行"价值工程"降低产品成本

多年来,对降低产品成本的途径只侧重于在生产过程中对产品成本进行多方面的控制。随着科学技术的不断发展,企业生产技术、经营管理各方面的工作也在不断地得到改进和完善。因此,寻求降低产品成本的途径只对产品在生产过程中进行控制是不够的,这是因为新产品在设计上费用的浪费,对产品投产后成本水平的影响是长远的,难以挽回的。产品按一定设计投产后的节约挖潜,远不如从设计上节约挖潜的效益大。因而它要求我们必须从产品设计研究着手,把技术与经济结合起来去寻求降低产品成本的途径,即降低产品成本首先要从推行价值工程开始。     

浅谈开滦精煤股份公司物资使用与管理

经营管理是企业生存与发展的生命力,而物资管理是经营管理的重要方面,加强物资管理,合理地组织采购、存储、使用物资,对于促进公司生产发展,提高产品质量,降低产品成本,加强资金周转,增强公司盈利等都具有十分重要的意义.     

消灭无标生产的动态管理

消灭无标准生产是国家质量技术监督局为贯彻实施《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量法》，从源头抓质量所采取的一项重要措施，目的是促进技术进步，稳定和提高企业的产品质量，促使企业合理利用和节约能源、原材料，降低产品成本，采用新工艺、新技术、提高产品的技术含量，从而提高经济效益。自1996年全国开展消灭无标准生产试点，全国已有2300余个县市区通过了验收，企业均按所执行的标准组织生产检验，产品标准覆盖率达到了95％以上，产品质量得到了稳定提高。消灭无标准生产工作得到了社会各界的重视和支持，这不仅…     

浅谈生产企业原材料的内部控制与管理

原材料是物质资料生产经营过程中的劳动对象，是生产经营过程中不可或缺的物质要素，被用来加工构成产品的实体。为保证生产经营连续不断地正常进行，必须及时组织原材料的采购、供应和储备工作。由于原材料成本是生产成本的主要组成部分，占有较大比重，一般工业生产企业达到60％以上。因此加强对原材料的控制与管理，对于企业生产经营顺利进行、降低产品成本、提高资金使用效率，保护企业资产安全等都具有十分重要的意义。以下从原材料采购过程和日常管理两个方面探讨企业原材料的内部控制与管理。     

原材料的分类、计价与定额管理

机械加工企业经营得好坏，产品成本的高低，与企业所需原材料的分类、计价和管理有着直接关系，它是构成企业产品最主要的成本项目。在产品中体现的是直接原材料成本，在生产过程中原材料经过加工就构成产品的实体，形成了产品的增值。因此，原材料的分类、计价和管理非常重要。     

企业成本精益化管理存在的问题及优化策略探讨

近年来,我国社会经济快速发展,随着企业的规模不断扩大,业务结构朝着多元化的方向发展,企业的运营管理成本也随之增加,部分企业的不良资产比重也有所上升。新形势下,企业必须合理配置资源,在提高产品质量的同时,合理降低产品成本,从而形成自身竞争优势,赢得发展先机。成本精益化管理是以消除生产过程中的一切浪费为目标,同时兼顾产品品质的提升,目前已被越来越多的企业采用,成为企业提高市场竞争力的关键手段。本文以成本精益化管理为研究对象,在阐述基本理论的基础上,分析了当前企业成本精益化管理中存在的问题,并提出了科学、合理的优化策略,以期为企业成本精益化管理工作的顺利开展提供参考,进而推动企业经营管理水平的整体提升。     

汽车制造业企业成本管理的几种方法

企业的成本管理，是企业经营管理的一个重要方面。企业的一切重大经济决策几乎无不涉及到成本和效益问题。企业成本管理的任务就是要为企业决策者提供各种可靠的成本信息和成本方案，使成本意识渗透到产品的设计、工艺、生产、供应、销售各个环节中去；把经济与技术充分结合起来，搞好成本的日常控制，正确计算产品成本，最终达到降低成本、全面提高经济效益的目的。     

防范企业物资采购风险的审计对策

随着市场经济的发展和买方市场的形成,资源市场空间越来越大,物资采购人员选择供应商和确定采购价格的余地也相应增大,由于原材料、燃料、辅助材料等物资的成本费用是企业产品成本的重要组成部分,因而加强企业物资采购的审计监督,防范企业物资采购风险,对于提高企业生产经营管理水平和经济效益不可缺少的一个重要环节.     

“新型绿色水性仿瓷涂料粉”技术研究

本文主要从原材料及其配方、生产流程工艺、产品质量技术指标及性能，产品成本及经济效益、社会效益分析等方面介绍了一种新型绿色水性仿瓷涂料粉，同时又对加快发展绿色涂料产品提出了一些具体建议。     

防范企业物资采购风险的审计对策

随着市场经济的发展和买方市场的形成,资源市场空间越来越大,物资采购人员选择供应商和确定采购价格的余地也相应增大,由于原材料、燃料、辅助材料等物资的成本费用是企业产品成本的重要组成部分,因而加强企业物资采购的审计监督,防范企业物资采购风险,对于提高企业生产经营管理水平和经济效益不可缺少的一个重要环节.……     

应用PDCA循环法搞好目标成本管理

在社会主义市场经济条件下，企业为了占领国内外销售市场，必须注重在产品开发和经营管理上下功夫。成本管理是经营管理的重要组成部分，不断降低产品成本是提高企业经济效益的根本途径。下面结合哈轴热处理分厂的实际，就应用PDCA循环法，抓好目标成本管理谈一点粗浅的看法。     

产品设计中的价值工程与标准化工作研究

<正>现阶段原材料物价上涨,能源短缺的情况下,中国制造业面临着一个非常严峻的成本问题。每个企业都想方设法在生产过程中控制产品成本,提高产品制造的经济效益。目前企业降低产品设计成本     

企业生产成本管理问题浅析

成本管理是企业管理的永恒话题。搞好成本管理工作，就可以降低产品成本、增强企业竞争力，因此它是改善企业经营管理、提高企业经济效益的有力保障，但我国目前一些企业仍然存在产品成本居高不下、经济效益不佳的问题。针对这种情况，本文仅对牛产成本管理方面存在的问题作一浅析，并提出建议。