用焦炭作原料生产活性炭

焦炭与炭化料都是煤炭的深加工产品。但是，它们的产品性能、技术指标均不同，经过我们不断努力，调整工艺，终于用焦炭代替炭化料生产出了中孔、大孔较为发达的活性炭。     

浅谈活性炭厂炭化炉尾气改造

针对活性炭产业中炭化炉尾气污染严重的问题,在三级净化处理后,开展五级净化改造,通过循环利用、节能减排,达到治理污染、节约能源、废气净化,实现企业与社会的“双赢”.     

生产颗粒活性炭的新工艺

本文报道了用无烟煤为原料,采用气体活化法生产成型颗粒活性炭的工艺方法。 其工艺流程如下: 粘结剂 ↓ 原料无烟煤→粉碎→混合→成型→干燥→炭化→活化→筛选→包装→产品 1 原料的准备 (1)原料煤:无烟煤,要求水分含量<5％,灰分<12％,挥发分<10％,含疏量<0.5％。     

微波辐射法制造粉状活性炭

公知的粉状活性炭生产工艺,加热是从原料外部开始的,一般需经预热、干燥、炭化和活化4个阶段,要经过相当长的时间才能由表及里,形成微孔,耗能高,成本也高。     

竹炭、竹醋液的生产及应用

竹材与木材一样主要是由纤维素、半纤维素和木质素组成。竹材在干馏制取竹炭时的热解过程大体上与木材烧制木炭时的热解过程一样,可划分为4个阶段:干燥、预炭化、炭化、煅烧。竹材热解除得到主要产品竹炭外,在热解过程中还可得到大量的副产品、水溶性液体混合物——竹醋液。目前烧制竹炭的方法主要有两种:干馏釜热解法和土窑直接烧制法。 1 竹炭生产工艺 1.1干馏热解法 其设备主要是外热式立式干馏釜,目前主要有2大类:固定式炭化炉和移动式炭化炉。这种干馏釜在烧制     

大孔树脂法精制甘草酸

甘草酸是甘草的主要成分。具有广泛的用途。起初多采用溶剂萃取或离子交换树脂等提取方法．收率仅为2％．后来出现了超过滤法和晶种法。以上各种方法都需要先对甘草进行水提、酸析、醇提、浓缩等操作，以除去水溶性杂质和其他杂质。上世纪80年代以后日本对用大孔树脂法提取甜味剂作了许多工作。大孔树脂是吸附性与筛选性相结合的分子分离材料．其吸附性是由于范德华力或氢键的作用．而筛选原理由树脂本身的孔型结构所决定。大孔吸附树脂近年来已广泛应用于天然产物的分离，成为分离有机化合物尤其是水溶性化合物的有效手段。在天然产物化学成分的提纯方面也显示了其独特作用。我们用大孔树脂法精制甘草酸粗品．获得了满意的效果。产品经香草醛—硫酸比色法测定．含量高达95％。为了改善甘草酸产品的外观。我们采用草酸还原和活性炭脱色的方法得到的甘草酸颜色更浅。     

企业能源加工转换环节设施维护及节能分析

焦炉是钢铁企业或独立生产冶金焦企业重要的能源加工转换设施。焦炉炭化室墙损坏是造成炼焦工序能耗升高的原因之一,减少炼焦过程中焦炉炭化室墙的损坏有利于焦炉的节能降耗。文章通过对焦炉炭化室墙损坏特征的研究,分析了焦炉炭化室墙损坏的原因。指出焦炉结构及炼焦操作是造成焦炉炭化室墙损坏的主要因素,并提出高压氨水喷洒无烟装煤法可能是造成焦炉炭化室墙损坏的一个主要原因。文中也提出了焦炉炉体维护及节能的措施和建议。     

简析活性炭在水处理中的应用

阐述了活性炭的生产工序、特性、使用特点及在水处理中的应用研究和概况等,强调了活性炭吸附是水处理中去除有机、无机物污染的有效、经济的方法。正确选择活性炭,深刻了解活性炭的特性,更能发挥其处理的效果。活性炭吸附技术作为改善水质的有效措施,运行方式灵活,成本低,效果明显。提出活性炭应用领域中有待解决的问题和今后的发展方向。     

污泥基活性炭的制取和应用研究

本文主要研究污泥基活性炭的制备及应用。通过单因素实验，确定ZnCl：活化污泥基活性炭的最佳制备条件为：热解温度500℃，热解时间lh，ZnCl2；容液浓度30％。污泥基活性炭制取的得率为30．14％，灰分含量4．66％。经元素分析最佳制取条件下碳元素的含量最高、孔隙结构清晰。污泥基活性炭主要由中孔构成。污泥基活性炭对铅离子具有良好的吸附性能。Pb^2＋在污泥基活性炭上的吸附量随着溶液pH值的升高而增大，最佳pH值为5．0。C-O—C、C=C和-0H三种官能团对于污泥基活性炭吸附铅离子起重要作用。     

植物炭生产新工艺

植物炭又称活性炭，呈粉末状，对气体、蒸气或胶态物质具有强吸附能力。因此，可在食品、化学、医药、国防、农业、水处理和环境保护等各个领域里用作吸附剂、除臭剂、分离剂等。植物炭原料为：农作物秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯和木屑等。其生产工艺如下：（1）备料将原料洗净晾干，粉碎过40目筛，达到无铁屑、泥沙、腐烂，水分含量应在25％以下。（2）浸料将原料投入浸料地中，加入53～54波美度的氯化锌溶液，用盐酸调节溶液的PH值为1，静置吸收大约4～sh，再充分搅拌复吸收5h左右。（3）炭化将浸好的原料放入平日炭化炉中，在40OC下密…