火电厂锅炉“四管”防爆技术分析

火力发电厂电站锅炉"四管"泄漏是发电设备可靠性差的一个主要因素,一旦发生"四管"泄漏事故,只能采取事故停炉进行抢修,严重影响火力发电厂的正常运行,造成巨大的经济损失,据统计,受热面爆漏造成的非计划停运事故占火力发电厂非停总数的30-40%,本文结合古交兴能电厂及其它电厂发生的"四管"泄漏事故,分析了"四管"泄漏的原因,总结了防治"四管"泄漏的一些技术措施。     

铸钢厂熔炼设备液压系统故障分析与诊断

结合实际生产经验,介绍了铸钢厂熔炼设备液压系统的几种常见故障,包括液压系统污染故障,液压系统泄漏故障和液压系统维护不当造成的故障,对故障原因进行了分析,并给出相应的诊断方法。     

氧气切割枪

炼钢和浇铸过程中,经常发生各类事故（钢包钢水发生喷溅、渗漏;连铸漏包发生铸包、铸车、铸道事故）,传统处理方法是用气割把处理,气割把氧量小,最长1．8米,距热源近,废钢必须通过水冷使其降至400℃以下才能靠近处理,操作人员需冒着高温近距离处理,延长处理事故的时间,有时还会发生烫伤事故,作业环境恶劣,劳动强度大,安装拆卸耗时长,甚至出现漏氧脱开的现象,给生产造成诸多不利。设计并制造一种氧气切割枪,能在出事故后迅速安全的处理废钢,恢复生产。     

井口超压报警装置的研制与应用

采油树是采油工日常维护的重点,在环保新形势下,井场不能有落地原油。目前生产现场仍然存在不法分子盗关阀门、油井产出物胶质含量大、员工操作不当等原因导致的井口压力升高至超出封井器盘根或回压阀门垫子的承受压力,造成原油刺漏,发生环境污染事故。由于抽油机是野外无人看守的连续运转设备,一旦发生刺漏事故,若巡查人员不能及时发现,事故会进一步扩大。本文阐述的井口超压报警装置是一种当抽油机采油树压力超过预设压力值后,在发生原油刺漏前将抽油机停止运转,并及时以短信方式通知相关人员的装置,有效地解决了以上难题。     

数据挖掘在炼钢连铸漏钢预报中的应用研究

在炼钢工业中的连铸漏钢事故是影响钢铁工业生产的一个主要因素,对连铸漏钢的预报也是炼钢连铸生产过程中的关键环节．需要非常可靠的安全性。目前．国内外许多炼钢厂都为连铸机建立了相应的漏钢预报系统,其预报准确率多少存在不同的差异,这些系统每天接收并产生了大量的关于连铸生产的基础数据信息,日积月累．使得漏钢预报数据库中保存了大量的历史数据。     

普碳钢小方坯连铸漏钢分析及相关控制措施

针对新兴铸管新疆公司炼钢小方坯连铸机漏钢事故,从设备、工艺、操作等各方面进行了认真分析,制定了一系列的措施,取得了不错的效果。     

排气对单晶棒拉制过程的影响

在单晶生长过程中，单晶炉的排气问题对拉晶起着关键的作用。单晶炉排气路线是氩气经过副室，进入主炉室，带走拉晶过程中挥发杂质，经过排气管道——开关阀——节流阀-滤尘筒-电磁阀进入真空泵，最后从排气管道排出。导致排气不畅的原因很多，排气不畅会导致产生出来的杂质无法及时带走，引起断棱，拉晶失败。在实际生产中会遇到很多排气不畅的问题很多，最明显的现象是节流阀开度达到100％，室腔内有可见杂质产生。常见的现象有：炉壁上盖附着杂质较多、真空管路中杂质较多、炉底附着杂质较多，如下图：     

东濮地区前第三系钻井液体系优选方案研究

东濮地区前第三系地质条件复杂,中生界属低压裂缝致密砂岩油气藏,油气显示级别普遍较低,古生界属正常—偏低的压力系统,受上部高压地层的影响,钻井液密度较高,决定了钻井施工中会遇到各种工程事故,一般井漏事故最多,其次为卡钻、落井及井涌等,针对不同的地质条件和钻井现场实际开展钻井液技术对策,可有效地防止钻井事故的发生。     

沸腾锅炉组合式除尘系统设计

沸腾燃烧方式能够较好地利用劣质褐煤。但是，由于这种锅炉的特殊燃烧方式，带来诸多环境问题，如治理技术难度大、运行不稳定和管理困难等一系列问题。主要表现有：一是粉尘污染问题相当严重，一般排放烟尘浓度在50000－70000mg/M3，经一级分离处理难以达到国家排放标准200mg/M3以下；二是烟气温度高；三是对管道和引风机磨损严重；四是需要配套褐煤粉碎装置等等。经过多年实践研究，笔者尝试并排除了单一除尘模式。采用并推广了适宜沸腾炉除尘和便于运营管理的组合式除尘系统。该系统的设计指标具有稳定地达到国家或地方排放标准，占地面积较少、抗冲击能力较强、便于操作管理、减少二次污染、资源循环利用等方面的优良性能。     

鹤岗热电厂5号锅炉屏过爆管探讨

锅炉屏式过热器爆管是热电厂锅炉出现的主要事故之一,了解屏式过热器爆管事故的原因,搞清受热面管道失效的机理,并提出预防措施,减少屏式过热器爆管的发生是当前的首要问题。文中针对5#炉两起屏式过热器管子底部弯头处爆破事故进行了分析、吸取经验教训,把防止锅炉泄漏的各项措施落到实处,努力减少锅炉"四管"泄漏次数。