主应力与主平面对应关系的两种直观判断法

本文根据平面应力状态任意斜截面正应力对α角的变化率确定σ_α的增减性,再由σ_y、σ_x、和τ_x 的数量关系,找到较大主应力作用的截面方位,从而可以根据所得的结论直观判断平面应力状态的主应力与主平面的对应关系。     

目标应力法在研究堆主热交换器检修中的应用

一回路热交换器（简称主热）是反应堆的关键设备，其性能直接关系到反应堆的运维安全。针对某研究堆主热密封止口的减薄现象，通过目标应力法对其进行安全分析，校核不同极端工况下的螺栓载荷和垫片应力，均满足设计要求，最后通过有限元分析模拟极限工况下螺栓的受力及变形，结果表明，减薄后的主热密封止口仍能满足该研究堆使用工况。经补焊修补后止口更安全可靠。     

复合材料层合结构层间应力分析

采用理论分析和数值模拟相结合的方法,研究了不同纤维铺设角下承受分布载荷层合板层间应力分布规律。研究结果表明:复合材料层合板层间剪应力τxz随纤维铺设角θ的增加而逐渐减小,但减小趋势不断减弱;层合板层间剪应力τyz随纤维铺设角度θ的增加而逐渐增加;距层合板中心o点距离为0~1.348m,层间剪应力随距离增大变化缓慢,为1.348~1.418m,层间剪应力急剧增大,在自由边界角节点处层间应力达到极值,此处易于发生脱层效应。     

钢质板材平面应力断裂韧性测试及K_c数据分析

本文阐述了常温下钢质板材平面应力断裂韧性Kc的测试及用图解法计算裂纹扩展力Gc然后转换为Kc的原理,得到计算平面应力断裂韧性的一般公式,并根据此公式对18Mn2CrMoB钢模冷空淬后不同温度回火后Kc值进行了计算,讨论此钢常温下平面应力断裂韧性Kc值与回火温度的关系,并进行了理论分析,指出了此钢二个回火脆性区及产生回火脆性的原因,本文具有一定的理论意义和实用价值。     

新型铸铁冷焊焊条及其焊接技术要求

新型铸铁冷焊焊条,是以结506、507焊条及结426、427焊条为基材改性而成.采用特殊的焊接工艺,如不钻止裂孔、合理的焊接顺序、捶击母材而不捶击焊缝等.可快速焊接（修复）白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件.焊接质量与其他铸铁焊条相比,在焊缝抗裂性、加工性、气密性、飞溅物、气孔等方面,拥有综合优势.     

金属切削机床负荷试验规范(三)

三、牛头刨、插床、龙门刨负荷试验规范 1.试件材料 灰口铸铁 硬度HB=180～200 试件长度L=0.5～0.8最大工作行程 2.刀具材料 W18Cr4V高速刨刀,后角α=8°～12°,刀尖半径r=2,主偏角φ=75°,副偏角φ_1=10°～     

采用粘接技术修复铸铁壳体裂纹

石油钻井设备大庆130型绞车上,有一台辅助刹车(水刹车装置),各部分零件由灰口铸铁制造。冬季因没有放掉水而冻裂,采用抚顺合乐化学有限公司生产的“哥俩好“牌改性丙烯酸酯胶粘剂 HL-301,粘接修复取得成功。     

金属切削机床负荷试验规范(四)

(四)立式钻床及摇臂钻床负荷试验规范 1.试件材料 灰口铸铁(HB180～200) 尺寸:长×宽×高 400×200×110mm,上下两平面加工平行 2.刀具 高速钢(W18Cr4V)标准麻花钻头,顶角φ=118°±2° 钻头直径为钻床最大钻孔直径,钻孔深度H=2～3D     

在用造纸铸铁烘缸定期检验方法

造纸铸铁烘缸作为一种压力容器,在使用过程中应进行定期检验。分析造纸铸铁烘缸的材料特点、结构形状、应力分布和使用工况,选取有效的无损检测方法和检测部位。利用凸缘部位进行铸铁超声波声速的校准,准确检测铸铁有效厚度;结合材料强度和硬度的关系,通过硬度检测判断铸铁力学性能的变化;分析由于冷凝水的存在,得出检查虹吸管的必要性;分析烘缸本体和螺栓的受力情况,得出易产生的缺陷部位和磁粉检测的必要性。     

耐腐蚀、耐磨损的辉绿岩胶泥应用情况总结

在我厂动力车间整个锅炉除尘器系统中,清理下来的灰水混合物原是经瓷管流入沉淀池的。瓷管能较好地抵抗耐灰水的酸性腐蚀和灰粒的磨损,但是由于热胀冷缩,瓷管及其接头经常产生裂纹,因而漏水十分严重。将瓷管改为法兰连接的铸铁槽后,解决了漏水问题,但铸铁槽使用一年后即受到严重腐蚀和磨损,如不及时处理,铸铁槽将全部报废,损失要达5～6万元之巨,因而是一个亟待解决的问题。动力车间1~#、3~#锅炉,由于地位所限,除     

抗磨白口铸铁强韧变质剂的研究

本文介绍采用了八种变质剂对 Cr_(15)Mo_3高铬白口铸铁进行变质处理的试验研究。试验结果表明:B、Ti、Sr 复合变质效果优良,使铸铁中的碳化物细小,大部分呈团块化。铸态下 a_K 值达9.1J/cm~2,比未变质提高近一倍。     

K型井架相似模型起升过程应力测试分析

针对近年来井架在起升过程中出现弯曲或倒塌的现象,根据相似理论研制了与JJ450/45-K型井架结构几何尺寸比为l:8的模型,对井架模型进行了起升过程力学分析,利用matlab软件对起升大绳拉力变化规律进行了分析计算,确定了该种穿绳方式下的井架在起升过程中起升大绳受力最大的位置,并对井架模型起升过程进行了应力测试分析。结果表明,井架在起升初始位置时,整体受力最大,最大应力位于井架立柱下段起升大绳缠绕的导轮处和人字架的人字连接处,在井架设计、井架起升时,应对受力较大位置和杆件进行重点关注。     

硅固溶强化铁素体基球墨铸铁性能研究进展

介绍了硅固溶强化铁素体基球墨铸铁(或高硅球铁)的发展历程,对比分析了高硅球铁与传统球铁的拉伸性能、冲击性能、断裂韧性、疲劳强度、热导率、热循环体积变化、机械加工性能。分析表明：虽然通过控制残余镁含量、快冷等措施已经可使高硅球铁综合拉伸性能高于标准中的指标,但是常温和高温脆性的机理仍有待进一步研究;高硅球铁在疲劳强度、动态断裂韧性、热循环体积变化、机械加工性能方面要优于传统球铁。基于此,对高硅球铁发展前景进行了展望：1)高硅球铁在常温和高温脆性机理方面的研究是今后的研究重点,脆性机理研究的深入与进步将进一步提升高硅球铁的综合力学性能;2)高硅球铁与传统球铁相比有更高的的屈强比、动态断裂韧性和疲劳强度,未来会更多地应用在有轻量化需求的铸件上;3)综合考虑全生命周期成本,高硅球铁在绿色化发展趋势中更具优势。     

连铸机二冷水模型应用研究

为了提高连铸生产的自动化控制水平,提升浇铸效率和铸坯质量,对唐钢中厚板1#板坯连铸机二冷水模型进行了研究和应用,根据不同钢种的高温力学特性和极限应力范围,制定出不同钢种在各区段适宜的温度区间,对铸坯传热方程进行一维划分,应用有限元方法求解,根据不同的铸坯尺寸、钢种成分、中包过热度和拉速等,实时计算铸坯各位置的温度和凝固状态,动态显示两相区和凝固末端位置等浇铸关键参数,动态调节各区水量,根据现场实际生产需要,开发多种控制模式。经过实际生产测试,模型控制各项指标均满足生产要求,可有效降低人工干预,提升生产效率和铸坯质量,使铸坯在各区所受应力低于极限应力,减少裂纹产生的概率,为高效连铸的实施提供了必要的模型控制基础。     

铋对高韧性球墨铸铁的影响及应用

本文研究了 Bi 对高韧性球墨铸铁金相组织及力学性能的影响。在球铁中加入微量 Bi 可使石墨球数增加,石墨球变得细小、圆整,铁素体量增加,性能改善。     

球铁补缩能力及无冒口铸造的研究与应用

本文采用热分析法研究了球墨铸铁的凝固特性、补缩能力与壁厚的关系,以及实现无冒口铸造的条件,介绍了成功地应用无冒口铸造生产球铁铸件的实例。     

某种电子装备步进应力加速寿命试验研究

简述了进行某种电子装备步进应力加速寿命试验的试验应力、应力水平、试验项目和试验结果 ,分析探讨了试验应力、应力水平的确定原则和步进应力加速寿命试验数据统计分析方法 ,给出了某种电子装备在正常应力水平下的贮存寿命。     

特种稀土中锰抗磨球铁磨球的研究与应用

在冲天炉熔炼的条件下,本文研究出一种具有高韧性和高抗磨性的铸态球铁磨球。     

关于球铁活塞环与铸铁缸套材料配磨性的研究

本文论述了对缸套—活塞环在失效发生源(上止点区)实际润滑状态的模拟;研究了球铁活塞环与多种缸套在此状态下的配磨性,分析了典型配副的摩擦磨损机理和材料的金相组织与化学成分对其配磨性的影响。