关于数控机床加工工艺及其精度分析

数控机床具有加工效率高、操作方便的特点,其能够加工较为复杂的零件,因而在机械制造行业中得到了广泛的应用。对数控加工工艺及其精度进行有效的研究能够在一定程度上提高机械加工效率以及加工精度,促进了产品质量的提高。本文研究了数控机床加工工艺步骤以及工艺设计的要素,并进一步分析了影响数控机床加工精度的相关要素,以满足机械产品精工艺、高精度的要求。     

数控机床零部件磨损对精度的影响

随着科学技术水平的不断提高,对制造技术有了较高的要求。数控机床因其具有效率高、精度高、柔性且高复合的特点,被广泛的应用于对零部件的加工制造过程中。数控机床在运行时其零部件不可避免的产生磨损,零部件的磨损会影响加工的精度。如何保证数控机床在寿命内的加工精度成为研究的热点之一,针对X轴滑块运动副和Z轴立柱运动副磨损情况进行分析,建立了与磨损量有关的精度模型,从而指导对数控机床的维护,避免因磨损对加工精度的影响。     

如何在数控加工中提高尺寸精度

数控加工过程中,产生误差的原因有很多,针对各种误差进行了分析,重点对数控机床进给系统反向间隙所带来的误差,通过加工工艺和数控编程的一些技巧,克服和减小加工误差,提高尺寸精度。     

如何在数控加工中提高尺寸精度

数控加工过程中,产生误差的原因有很多,针对各种误差进行了分析,重点对数控机床进给系统反向间隙所带来的误差,通过加工工艺和数控编程的一些技巧,克服和减小加工误差,提高尺寸精度。     

以车代磨——表面粗糙度Ra0.8孔的加工

在现代机械加工过程中,由于数控机床的使用,使得一些加工工艺可以进行优化。根据工艺分析,选择合适的刀具、合适的加工参数、合适的切屑液,就可以提高加工精度,提高生产效率,提高经济效益。     

数控机床加工质量影响因素分析

机械零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面.同普通机床相比,数控机床在其加工零件质量一致性、稳定性、符合性等方面具有一定的优势.文章介绍了数控机床特有的结构、功能、性能,分析数控机床加工质量的影响因素,为更好地发挥数控机床的效能提供了支持.     

数控机床加工质量影响因素分析

机械零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面。同普通机床相比,数控机床在其加工零件质量一致性、稳定性、符合性等方面具有一定的优势。文章介绍了数控机床特有的结构、功能、性能,分析数控机床加工质量的影响因素,为更好地发挥数控机床的效能提供了支持。     

球杆仪对数控机床精度检测分析

数控机床是一种高精度工业加工母机,为了保证数控机床的高精度,需要使用检测仪器进行精度检测与校正,本文讲述使用雷尼绍球杆仪对数控机床的精度检测及结果分析。     

数控机床的加工与编程

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,数控加工技术在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。数控机床加工对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中,需要注意的是零件的结构特点、精度等技术要求,选用合理的加工工艺。用G代码编制该零件的数控加工程序,其中零件工艺规程的分析是此次课程的重点和难点。     

侧向折弯零件设计中的钣金技术分析

本文首先介绍并分析了现在生产加工工艺中的钣金加工技术以及折弯零件设计方法,然后论述了数控机床结构对于钣金工作部件以及侧向折弯弄能的影响,并分析了不同类型的数控机床完成钣金工作的情况,最后介绍了现代加工工艺中,企业对于钣金技术的要求。     

数控机床验收调试方法及注意事项分析

数控机床是现代制造加工业的主要加工设备,随着数控机床的广泛应用和快速发展,机床的生产流程与设备交付流程非常重要,生产流程包括产品的设计、工艺排序、部件的加工、设备的安装调试、部件加工过程中和产品装配过程中的精度检验等,设备交付流程包括设备调试完成后的机床的整机检验、设备的空运转、设备的能力切削实验及设备预验收的准备工作等。而设备的预验收和终验收工作越来越受到购机厂家的重视,其中预验收工作在整个设备交付过程中起到很重要的作用,能正确合理的发现和解决生产过程中的漏洞及用户工件加工中的工艺问题,所以当前机床验收工作是设备交付使用非常重要的工作。文章根据多年的现场实际工作经验和潜心的技术研究得出数控机床验收调试方法及注意事项,以供同仁们参考借鉴。     

数控机床进给系统常用消隙结构分析

数控机床的进给系统是整个机床加工过程的重要组成，在进行相应的零件加工时，被加工件的加工精度会极大地受到进给系统的影响。因此要想保证零件的加工精度，提高加工质量，就要对机床进给机构所存在的间隙进行准确的掌握，并采取有效的技术或结构措施等，消除这种间隙，从而提高位移及运动精度，保证加工质量。本文中对数控机床进给系统中常用到的消隙结构进行了详细的分析与探讨。     

改进数控机床精度的策略和途径

在长时间的运行使用后,数控机床的加工精度必然会有所下降,如何调整和改造数控机床,提高加工精度,延长设备使用寿命,是每个机械加工企业都会遇到的问题。作者根据多年从事数控机床工作的经验积累,在本文中提出了提高数控机床精度的一些方法、策略和途径,供各位同仁探讨。     

数控加工工艺中的误差分析

随着现代机械制造技术日益迈着不断向前发展的脚步，数控机床以极其迅猛的速度在机械加工领域普及应用开来，同时因为数控机床具有很高的加工精度、极快的加工速度等诸多优点，所以被广泛应用到大量加工精密零件的工作当中，于此同时，确保数控机床具有高标准的加工精度就成了关键性的一项工作。但是，数控机床自身条件对工作有着很大的影响，不仅在制造，装配两个方面存在着误差，还同时存在着诸多因为非机械因素导致的误差。本文中，笔者将多年来实际操作机床的一些情况进行分析归纳，针对以上情况总结出简单可行的改进方法。     

铁道车辆钩舌数控加工方法实现

文章在介绍数控机床的组成和工作原理的基础上,结合现场工作过程中13号车钩钩舌数控加工的过程,进行了数控机床加工车辆钩舌程序编制的内容和方法的研究。加工实例表明,该加工方法提高了加工精度,保证了钩舌质量。     

数控机床加工过程综合误差分析研究

随着机械制造技术的飞速发展,于机械加工领域"数控机床"广泛普及,而数控机床的"加工精度"为零件加工的关键问题,降低加工误差,是提升加工水平的主要因素。数控机床加工过程中,产生误差的主要原因有"编程误差、刀尖圆弧误差、测量误差、刀具磨损误差、反向失动量导致的误差、对刀误差及机床系统误差"等,就此提出"编写可行的加工程序、关注刀尖半径值、对刀、输入磨耗值、消除间隙"等降低误差的手段。     

浅谈数控车削加工工艺性分析

在我国的机械设备领域之中，数控机床在其中占据着十分重要的地位。数控机床的自动化程度很高，是我国的高科技产品，在我国乃至世界的机械设备中都处于领头位置。数控机床作为加工行业的主要设备，虽然比以前的传统机床优秀许多，但是还是有很多的不足。本文就数控车削加工工艺进行了简单的分析与描述。     

数控龙门铣床整机动态特性分析

数控机床是各类机械零件加工的母机,如果内部旋转部件不平衡或受切削力影响,机床在加工过程中可能产生振动,不仅会对加工工件质量产生影响,而且会损伤刀具系统,降低设备整体使用寿命。对龙门铣床整机的动态特性进行分析,即对数控机床的加工精度进行分析,能够有效测试其工作性能,便于发现各类隐藏问题,进而提高龙门铣床的整体性能。     

数控机床位置精度的检测与补偿

现代数字精密加工技术已经成为当前主流加工技术,精度成为现代工业最重要的技术要求.为此,在数控机床上对数控机床位置精度进行检测和补偿是提高数控机床的工作精度最直观有效的途径.本文主要介绍当前数控机床上常用的几种误差测量方法与仪器的原理.     

多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法研究

预测加工精度误差可以提前发现误差并采取相应的措施，减少废品和次品的产生，从而提高产品质量。基于此，本文以德国的“DMG”(DMG-100P)数控机床作为案例，研究了多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法，采用模型对机床加工过程中的误差进行了预测，并进行了实验验证。研究方法包括数据采集、神经网络模型构建与预测、实验验证等。研究结果表明，所建立的模型能够较为准确地预测多轴多工位数控机床的加工精度误差，为提高机床加工精度和效率提供了有价值的参考。